一种模具斜顶滑座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，特别指一种模具斜顶滑座。
【背景技术】
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。模具顶出机构是一种常见的模具配件，通过顶出机构将成型后的制品顶出下模，以便进行下一次成型；实际生产中，由于成型后的制品下表面不一定为水平面，常常出现斜面、不规则表面等情况，需要采用斜顶机构完成顶料，现有的斜顶机构结构复杂，运动不顺畅，易出现卡死情况，拆装难度大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种模具斜顶滑座。
[0004]本实用新型采取的技术方案如下:一种模具斜顶滑座，包括导滑座组件、自润滑板组件及导杆固定座，其中，上述第一导滑座组件包括间隔设置的第一导滑座及第二导滑座；上述自润滑板组件包括第一自润滑板及第二自润滑板，第一自润滑板及第二自润滑板分别嵌设在第一导滑座及第二导滑座的内侧壁上，并沿第一导滑座及第二导滑座自由滑动；上述导杆固定座的两端分别固定在第一自润滑板及第二自润滑板上，并随第一自润滑板及第二自润滑板滑动，导杆固定座内插设有模具斜顶导杆。
[0005]优选地，所述的第一导滑座及第二导滑座的内侧壁上分别开设有第一滑槽及第二滑槽，第一滑槽及第二滑槽分别贯穿第一导滑座及第二导滑座的前后侧壁，形成滑动空间。
[0006]优选地，所述的第一自润滑板及第二自润滑板分别嵌设在第一滑槽及第二滑槽内，并分别沿第一滑槽及第二滑槽自由滑动，第一自润滑板及第二自润滑板上分别开有通孔。
[0007]优选地，所述的导杆固定座为柱形结构体，导杆固定座的两端分别设有插杆，两插杆分别插设在第一自润滑板及第二自润滑板的通孔内以便限位固定，导杆固定座的中部设有限位孔，模具斜顶导杆通过第一销钉固定在限位孔内。
[0008]优选地，所述的第一导滑座及第二导滑座的侧部分别固定有第一挡板及第二挡板，第一挡板及第二挡板通过第一杯头螺丝分别固定在第一导滑座及第二导滑座上。
[0009]优选地，所述的第一挡板及第二挡板分别延伸至第一滑槽及第二滑槽的端面处，以防止第一自润滑板及第二自润滑板滑出。
[0010]优选地，所述的第一导滑座及第二导滑座上分别插设有第二销钉及第二杯头螺丝。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型针对现有技术进行改进创新，本实用新型的模具顶出机构(斜顶滑座)，此机构安装在模具的顶针板上，配以成型斜顶杆，在顶针板顶出运动过程中，通过内部机构自润滑板滑动，在规定的行程内将塑胶件内侧面凹凸形状位置脱扣，使塑胶件顺利脱模。本实用新型内设自润滑机构，运动更顺畅，寿命加长；与之相配用的斜顶杆，安装位置加工简单，装配方便，便于拆装，节约成本，提高效率；承受力大，可满足汽车、家电等大型模具扣位脱模的需要，适用于五金塑胶模具中应用。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的装配结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0016]如图1至图2所示，本实用新型采取的技术方案如下:一种模具斜顶滑座，包括导滑座组件、自润滑板组件及导杆固定座7，其中，上述第一导滑座组件包括间隔设置的第一导滑座I及第二导滑座11 ;上述自润滑板组件包括第一自润滑板4及第二自润滑板10，第一自润滑板4及第二自润滑板10分别嵌设在第一导滑座I及第二导滑座11的内侧壁上，并沿第一导滑座I及第二导滑座11自由滑动；上述导杆固定座7的两端分别固定在第一自润滑板4及第二自润滑板10上，并随第一自润滑板4及第二自润滑板10滑动，导杆固定座7内插设有模具斜顶导杆。
[0017]第一导滑座I及第二导滑座11的内侧壁上分别开设有第一滑槽A及第二滑槽B，第一滑槽A及第二滑槽B分别贯穿第一导滑座I及第二导滑座11的前后侧壁，形成滑动空间。
[0018]第一自润滑板4及第二自润滑板10分别嵌设在第一滑槽A及第二滑槽B内，并分别沿第一滑槽A及第二滑槽B自由滑动，第一自润滑板4及第二自润滑板10上分别开有通孔。
[0019]导杆固定座7为柱形结构体，导杆固定座7的两端分别设有插杆，两插杆分别插设在第一自润滑板4及第二自润滑板10的通孔内以便限位固定，导杆固定座7的中部设有限位孔，模具斜顶导杆通过第一销钉5固定在限位孔内。
[0020]第一导滑座I及第二导滑座11的侧部分别固定有第一挡板6及第二挡板9，第一挡板6及第二挡板9通过第一杯头螺丝8分别固定在第一导滑座I及第二导滑座11上。
[0021]第一挡板6及第二挡板9分别延伸至第一滑槽A及第二滑槽B的端面处，以防止第一自润滑板4及第二自润滑板10滑出。
[0022]第一导滑座I及第二导滑座11上分别插设有第二销钉2及第二杯头螺丝3。
[0023]进一步，本实用新型的模具顶出机构(斜顶滑座)，此机构安装在模具的顶针板上，配以成型斜顶杆，在顶针板顶出运动过程中，通过内部机构自润滑板滑动，在规定的行程内将塑胶件内侧面凹凸形状位置脱扣，使塑胶件顺利脱模。本实用新型内设自润滑机构，运动更顺畅，寿命加长；与之相配用的斜顶杆，安装位置加工简单，装配方便，便于拆装，节约成本，提高效率；承受力大，可满足汽车、家电等大型模具扣位脱模的需要，适用于五金塑胶模具中应用。
[0024]本实用新型的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
【主权项】
1.一种模具斜顶滑座，其特征在于:包括导滑座组件、自润滑板组件及导杆固定座(7)，其中，上述第一导滑座组件包括间隔设置的第一导滑座(I)及第二导滑座(11);上述自润滑板组件包括第一自润滑板(4)及第二自润滑板(10 )，第一自润滑板(4)及第二自润滑板(10)分别嵌设在第一导滑座(I)及第二导滑座(11)的内侧壁上，并沿第一导滑座(I)及第二导滑座(11)自由滑动；上述导杆固定座(7)的两端分别固定在第一自润滑板(4)及第二自润滑板(10)上，并随第一自润滑板(4)及第二自润滑板(10)滑动，导杆固定座(7)内插设有模具斜顶导杆。2.根据权利要求1所述的一种模具斜顶滑座，其特征在于:所述的第一导滑座(I)及第二导滑座(11)的内侧壁上分别开设有第一滑槽(A)及第二滑槽(B)，第一滑槽(A)及第二滑槽(B)分别贯穿第一导滑座(I)及第二导滑座(11)的前后侧壁，形成滑动空间。3.根据权利要求2所述的一种模具斜顶滑座，其特征在于:所述的第一自润滑板(4)及第二自润滑板(10)分别嵌设在第一滑槽(A)及第二滑槽(B)内，并分别沿第一滑槽(A)及第二滑槽(B)自由滑动，第一自润滑板(4)及第二自润滑板(10)上分别开有通孔。4.根据权利要求3所述的一种模具斜顶滑座，其特征在于:所述的导杆固定座(7)为柱形结构体，导杆固定座(7)的两端分别设有插杆，两插杆分别插设在第一自润滑板(4)及第二自润滑板(10)的通孔内以便限位固定，导杆固定座(7)的中部设有限位孔，模具斜顶导杆通过第一销钉(5)固定在限位孔内。5.根据权利要求4所述的一种模具斜顶滑座，其特征在于:所述的第一导滑座(I)及第二导滑座(11)的侧部分别固定有第一挡板(6)及第二挡板(9)，第一挡板(6)及第二挡板(9 )通过第一杯头螺丝(8 )分别固定在第一导滑座(I)及第二导滑座(11)上。6.根据权利要求5所述的一种模具斜顶滑座，其特征在于:所述的第一挡板(6)及第二挡板(9)分别延伸至第一滑槽(A)及第二滑槽(B)的端面处，以防止第一自润滑板(4)及第二自润滑板(10)滑出。7.根据权利要求6所述的一种模具斜顶滑座，其特征在于:所述的第一导滑座(I)及第二导滑座(11)上分别插设有第二销钉(2)及第二杯头螺丝(3)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具斜顶滑座，包括导滑座组件、自润滑板组件及导杆固定座,其中，上述第一导滑座组件包括间隔设置的第一导滑座及第二导滑座；上述自润滑板组件包括第一自润滑板及第二自润滑板，第一自润滑板及第二自润滑板分别嵌设在第一导滑座及第二导滑座的内侧壁上，并沿第一导滑座及第二导滑座自由滑动；上述导杆固定座的两端分别固定在第一自润滑板及第二自润滑板上，并随第一自润滑板及第二自润滑板滑动，导杆固定座内插设有模具斜顶导杆。本实用新型安装位置加工简单，装配方便，便于拆装，节约成本，提高效率；承受力大，可满足汽车、家电等大型模具扣位脱模的需要，适用于五金塑胶模具中应用。
【IPC分类】B29C33/44
【公开号】CN204820069
【申请号】CN201520553610
【发明人】余文德
【申请人】深圳市大通精密五金有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月29日