一种塑胶原料进料口温度控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑胶管制造技术领域，尤其涉及一种塑胶原料进料口温度控制装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中的塑胶管原料多为在高密度聚乙烯树脂中添加少量高密度黑色母后形成。现有技术中的塑胶管制造企业，在生产过程中需要将塑胶管原料融化后通过定型套流程生产成品塑胶管，原料的熔融温度控制对于塑胶管成品的质量至关重要。因此，如何研发一种塑胶原料进料口温度控制装置，以最佳的温控参数来获得最佳品质的塑胶管成为一种必需。
【发明内容】
[0003]为此，本实用新型提供一种原料进料口温度控制装置，解决现有技术中，如何提升塑胶管成品质量的技术问题。
[0004]本实用新型提供了一种塑胶原料进料口温度控制装置，包括:若干个依次串联的温控箱；相邻两个所述温控箱之间通过导料通道紧固连接。
[0005]可选地，根据本实用新型的塑胶原料进料口温度控制装置，所述温控箱的数量为6个。
[0006]可选地，根据本实用新型的塑胶原料进料口温度控制装置，若干个依次串联的所述温控箱按进料顺序，位于每个温控箱内的温度分别恒定为:100 0C、180 0C、200 °C、210 °C、220°C和 100C0
[0007]可选地，根据本实用新型的塑胶原料进料口温度控制装置，所述温控箱内设置有温度传感器。
[0008]可选地，根据本实用新型的塑胶原料进料口温度控制装置，所述温控箱设置有透明观察窗。
[0009]可选地，根据本实用新型的塑胶原料进料口温度控制装置，所述温控箱设置有恒温物料通道。
[0010]可选地，根据本实用新型的塑胶原料进料口温度控制装置，所述恒温物料通道内设置有流量计。
[0011]本实用新型通过研发一种塑胶原料进料口温度控制装置，通过在塑胶原料进料口设置若干个依次串联的温控箱，以解决如何提升塑胶管成品质量的技术问题。进一步的，为了达到更好的制作效果，本实用新型将温控箱的数量设置为6个；此外，本实用新型通过进一步采用将若干个依次串联的所述温控箱按进料顺序，位于每个温控箱内的温度分别恒定为:100°C、180 °C、200 °C、210 °C、220 °C和100 °C，实现了获得高品质塑胶管的技术效果，有助于提升塑胶管的柔韧性与抗拉伸强度，并进一步延长塑胶管的使用寿命。进一步的，本实用新型通过在温控箱内设置温度传感器为严格把控温度提供了有力的结构支持；进一步的，本实用新型在温控箱上设置透明观察窗，有助于对塑胶管原料的熔融状态进行细微的观察，便于及时发现生产问题，并能将该问题及时加以处理；进一步的，本实用新型通过在温控箱内设置恒温物料通道，克服因热源分布不均而导致的温度场分布不均的技术缺陷，位于恒温通道内的物料能与通道侧壁发生温度场均一的热交换；进一步的，本实用新型通过在恒温物料通道内设置流量计，有效的对熔融原料的流速进行科学控制，以达到获得高品质塑胶管的技术效果。本实用新型能够改善塑胶管的成品质量，提升塑胶管的柔韧性与抗拉伸强度，进一步延长塑胶管的使用寿命。
【附图说明】
[0012]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中:
[0013]图1为本实用新型实施例1中塑胶原料进料口温度控制装置结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例2中塑胶原料进料口温度控制装置结构示意图；
[0015]图3为本实用新型实施例2的一个改进技术方案中塑胶原料进料口温度控制装置结构示意图；
[0016]图4为本实用新型实施例2的另一个改进技术方案中塑胶原料进料口温度控制装置结构示意图；
[0017]图5为为本实用新型实施例3中塑胶原料进料口温度控制装置结构示意图；
[0018]图6为本实用新型实施例3的一个改进技术方案中塑胶原料进料口温度控制装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。
[0020]实施例1:
[0021]不失一般性，如图1所示本实用新型提供一种塑胶原料进料口温度控制装置，包括:若干个依次串联的温控箱100 ;相邻两个所述温控箱之间通过导料通道200紧固连接。位于每一个温控箱内的温度均可通过调节设定为不同温度，塑胶管原料通过依次通过每一个温控箱后能获得完美混合与熔融的技术效果，为得到高品质的塑胶管提供了极有力的技术支持。由于每个温控箱的箱内温度均可被独立调节，进而将通过大量的实验与多年的经验积累获得的温度参数设置在每一个温控箱上，既能获得高品质的熔融塑胶管原料成品。后续加工只需将上述熔融的原料成品送入定性套流程生产设备既能获得高品质的塑胶管成品。使用时，只需为每一个温控箱设定好合适的经验温度，既能投入生产线加以使用。
[0022]依照上述方案制得的塑胶管，其柔韧性、抗拉伸强度以及使用寿命均比现有技术中的塑胶管得到大幅度的提升。
[0023]进一步的，在本实施例的一个优选技术方案中，所述温控箱的数量为6个，更易于形成高精微的温度控制，塑胶管原料经6次温度调节后获得的成品远优于现有技术中的塑胶管成品的产品质量。其结构设置足以满足中型塑胶管生产企业的使用需要。诚然，将温控箱的数量设置为更多虽能增加调节精度，但考虑到生产成本的需要以及实际的技术效果，将温控箱的数量设置为6个为最佳。
[0024]实施例2:
[0025]图2所示，本实施例在实施例1的基础上，若干个依次串联的所述温控箱按进料顺序，位于每个温控箱内的温度分别恒定为:100°C、180°C、200°C、210°C、220°C^P 100°C (Tl=10cC、T2 = 180Γ、T3 = 200Γ、T4 = 210Γ、T5 = 220Γ、T6 = 100°C )。上述数据为发明人多年潜心研究后获得的最佳使用数据，通过上述参数设定后，得到的塑胶管熔融原料的品质能够获得更进一步的提升，产生出的塑胶管的柔韧性、抗拉伸强度以及使用寿命均能获得飞跃性的提升。
[0026]进一步的，如图3所示，在本实施例的一个优选技术方案中，所述温控箱100内设置有温度传感器110。温度传感器110的设置，为实现智能温控提供更进一步的技术支持。需要说明的是由于所用温度传感器为现有技术，故其技术细节在此不再赘述，但将任意适合应用在上述技术方案中的温度传感器应用在本实用新型中，均应落入本实用新型的保护范围。
[0027]进一步的，如图4所示，在本实施例的一个优选技术方案中，所述温控箱100设置有透明观察窗120，有助于对位于温控箱内的物料的流动情况及熔融情况进行即时观察，便于及时发现问题及解决技术问题。需要说明的是，观察窗的外形与数量在本实用新型中不受限制，为方便观察而设置的任意外形及任意数量的观察窗均匀落入本实用新型的保护范围。
[0028]实施例3:
[0029]图5所示，本实施例在上述实施例的基础上，在所述温控箱设置有恒温物料通道130。恒温物料通道130的设置有助于克服因位于恒温箱内的热源位置分布不均而导致的温度场非均匀的技术问题。进而能使塑胶管原料达到更进一步均匀熔融的技术效果。
[0030]进一步的，如图6所示，在本实施例的一个优选技术方案中，所述恒温物料通道内设置有流量计140。流量计的设置为自动化控制进料速度提供了更进一步的技术支持。
[0031]应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。单词第一、第二以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。
【主权项】
1.一种塑胶原料进料口温度控制装置，其特征在于，包括:6个依次串联的温控箱；所述温控箱设置有恒温物料通道；相邻两个所述温控箱之间通过导料通道紧固连接；6个依次串联的所述温控箱按进料顺序，位于每个温控箱内的温度分别恒定为:10°c、i8(rc、200°C、210°C、220°C和 100C02.根据权利要求1所述的塑胶原料进料口温度控制装置，其特征在于:所述温控箱内设置有温度传感器。3.根据权利要求1所述的塑胶原料进料口温度控制装置，其特征在于:所述温控箱设置有透明观察窗。4.根据权利要求1所述的塑胶原料进料口温度控制装置，其特征在于:所述恒温物料通道内设置有流量计。
【专利摘要】本实用新型提供一种塑胶原料进料口温度控制装置，解决现有技术中，如何提升塑胶管成品质量的技术问题，其结构包括：若干个依次串联的温控箱；相邻两个所述温控箱之间通过导料通道紧固连接。本实用新型实现了获得高品质塑胶管的技术效果，有助于提升塑胶管的柔韧性与抗拉伸强度，并进一步延长塑胶管的使用寿命。
【IPC分类】B29C47/92, B29L23/00
【公开号】CN204844812
【申请号】CN201520409206
【发明人】郑德兵
【申请人】云南森发塑胶制品有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月15日