离固定元件3时的位置被称为“缩进位置”。在该缩进位置上，表面7a优选地相对于形成模腔5的元件4的表面是缩进的(如图2、图3和图5)。顶靠表面7a还可以被布置为与模腔表面平齐(如图1A和图1B)，以免改变模具I的模腔的容积。相反地，构件7在顶靠表面7a最接近固定元件3时的位置被称为“伸出位置”。实际上，在该伸出位置上，表面7a位于模腔5中。
[0051]根据附图中所示出的具体实施例，构件7可以是冲头，即杆，例如是金属的，高度为D1。高度Dl极其接近部件2的厚度。
[0052]冲头7包括参照图1B被称为上表面的表面和参照图1B被称为下表面的另一表面7a。下表面7a构成顶靠在模具模腔中的塑料材料MP上的顶靠表面。该表面7a的形状对应于期望在部件2中实现的开孔的形状。
[0053]定位装置8能够在构件7处于伸出位置时将构件7的顶靠表面7a定位在相对于与之面对面的固定元件3的表面的固定距离处，该固定距离对于不同开孔是恒定的，并且对于不同部件(在生产偏差方面)是可重复实现的。
[0054]如图1A所示，定位装置8例如包括:至少一个活动板9，该活动板构成构件7的驱动板，并设有至少一个机械止动件10。活动板9与活动构件7连接，使得活动构件7能够在第二元件4的厚度中在其缩进位置和伸出位置之间移动。
[0055]根据附图的实施例，活动板9大致垂直于模具I的闭合方向。板9相对于第二元件4可平移地移动。该板被设置为沿着模具I的闭合方向移动。
[0056]板9在其面对模腔5的一面上设有活动冲头7。板9在其周边不面对模腔5处设有至少一个机械止动件10。该平行于模具I的闭合轴线的止动件10具有长度D2。当模具I处于闭合位置上，止动件10最初不与模具的另一元件3接触。相反地，在模具I的压缩阶段，活动板9下降到直至止动件10通过顶靠表面1a顶靠在第一元件3上。由此，与元件3和4彼此的相对位置相独立地，止动件10将板9定位在相对于元件3的固定距离处，并由此将处于伸出位置的冲头7定位在相对于元件3的固定距离处。
[0057]实际上，构件7的顶靠表面7a与模腔中的固定元件3的表面(与构件7面对面的表面)之间的距离仅参照固定坐标(cote)来设定，而不是参照模腔中的塑料材料的厚度来设定，因此不是参照活动元件4的位置来设定。该距离实际上仅取决于:
[0058]-顶靠表面7a与活动板9之间的距离Dl；
[0059]-机械止动件的顶靠表面1a与活动板9之间的距离D2；
[0060]-与止动件10接触的元件的接触点的坐标与元件3的与冲头7面对面的表面的坐标之间的距离D3。要注意的是，该距离可以是零。
[0061]由此，系统6的尺寸被设置为使得在模具I的压缩阶段且活动构件7处于伸出位置上时，构件7顶靠在塑料材料上的顶靠表面与第一元件3之间的距离允许形成薄的塑料材料残留层。由此，止动件10和冲头7的尺寸、尤其是距离D2和距离Dl被设置为使得在模具I的压缩阶段且冲头7处于伸出位置上时，冲头7的顶靠表面与第一元件3之间的距离不为零且小于0.2mm，优选地大致等于0.1mm。
[0062]由此，冲头7在部件2上形成包括薄的残留层的开孔，该层大约为0.1至0.2mm。
[0063]参照图4，处于伸出位置上的冲头7的顶靠表面7a与元件3之间的距离被记为DF。
[0064]DF = D2 - Dl - D3
[0065]并且期望:DF= 0.1mm0
[0066]根据所述示例，板9与冲头7的上表面连接。可以理解地，板9可以与冲头7的其他位置连接，并且本领域的技术人员能够调整冲头7和止动件10的尺寸以满足顶靠表面7a与元件3之间所要求的最小尺寸DF。
[0067]明显地，模具I包括数量与部件2所必须包括的开孔的数量相同的冲头7。这些冲头7可以每个都由不同的板9来承载，或优选地，由同一块板9来承载，或由一组板9来承载，其中每个板9都承载多个活动冲头。
[0068]根据一个优选的实施例，系统6包括承载一组冲头7和至少一个止动件10的板9。
[0069]根据一个实施例，当构件7处于缩进位置上时，构件7的表面7a相对于构成模腔5的元件4的表面是缩进的。由此，在压缩阶段初始时，流动的塑料材料MP进入到在顶靠表面7a与模腔5之间形成的容积中。当构件7移动到伸出位置上时，该材料被赶到模腔5中。如果模腔已经被充满，那么活动元件4就上升，在模腔5中释放出该塑料材料所必需的容积。
[0070]相同地，当构件7处于缩进位置上时，杆10优选地收缩在活动元件4中。
[0071]本实用新型还涉及借助于符合本实用新型的模具I来制造由塑料材料MP制成的、包括至少一个开孔的部件2的方法。图2至图5示出了符合本实用新型的方法和模具I的运行模式。
[0072]符合本实用新型的方法包括至少以下的步骤:
[0073]-将塑料材料MP布置在模具I的模腔5中(如图2);
[0074]-闭合模具(如图1)，压缩模腔中的塑料材料MP(如图3)直至待模制的部件2的标称尺寸；
[0075]-在塑料材料MP流动之后但在塑料材料MP聚合之前，使定位装置8下降到直至止动件10与模具的元件3接触(如图4)，活动冲头7因此处于其伸出位置上，且与元件3保持固定并且恒定的距离，该距离允许在开孔的底部形成可重复实现(对于不同的部件)的薄残留层；
[0076]-打开模具，退出部件2;以及，
[0077]-去除在冲头7产生的开孔中形成的残留层，例如借助于喷丸方法、喷射C02晶体、用水流、压缩空气或刷子清洗。
[0078]由此，系统6在模具闭合步骤时下降，即与活动元件4的下降步骤并行。系统6可以暂时地与活动元件4联动地连接(以跟随活动元件的移动)，或被控制为在活动元件4朝固定元件3下降时伴随活动元件4移动。
[0079]活动元件4与材料接触，在模具I的两个元件3、4之间留下空间(间隙)。塑料材料MP随后被压缩，并因此开始在模腔5中流动。由于工业生产中实际引入到模腔5中的塑料材料的量上存在不确定性，因此模具中的材料的厚度存在偏差，所以，模具I的两个元件3、4之间的空间具有变化的尺寸。
[0080]在塑料材料MP开始聚合(即固化)前，定位装置8独立于活动元件4地下降，并带动构件7与其一起移动，直至顶靠在固定元件3上。定位装置8的该移动、进而构件7的该移动因此是独立的，不与活动元件4的移动联动。要注意的是，活动元件4可以继续相对于固定元件3移动。实际上，由于填充模腔的材料的流动，该活动元件4会具有位置的变化。元件4进一步下降，直至模腔完全被充满，或者活动元件4在被进入到材料厚度中的冲头7所占据的体积所推到模腔中的塑料材料的作用下上升。
【主权项】
1.一种用于制造由塑料材料(MP)制成的部件(2)的模具(I)，该模具包括第一元件(3)和第二元件(4)，所述第一元件和所述第二元件在所述模具(I)的闭合位置上形成对应于待制造的所述部件(2)的模腔(5)，其中，所述第二元件(4)包括至少一个用于在所述部件(2)中实现模制开孔的系统(6)，所述系统(6)包括至少一个形成用于最终的部件(2)的开孔模的构件(7)，所述构件(7)能够相对于所述第二元件(4)在缩进位置和伸出到所述模腔(5)中的伸出位置之间移动，其特征在于，所述系统(6)包括至少一个定位装置(8)，所述定位装置(8)用于使处于伸出位置的所述构件(7)相对于所述第一元件(3)定位，所述系统(6)的尺寸被设置为使得当所述构件(7)处于伸出位置上时，所述构件(7)的顶靠在所述塑料材料(MP)上的顶靠表面(7a)与所述第一元件(3)之间的距离能够形成具有可重复实现的厚度的塑料材料残留层。2.如权利要求1所述的模具(I)，其特征在于，所述定位装置(8)能够在所述构件(7)处于伸出位置时将所述构件(7)的顶靠表面(7a)相对于与所述构件(7)面对面的所述第一元件(3)的表面定位在固定距离处。3.如权利要求1或2所述的模具(I)，其特征在于，所述定位装置(8)包括至少一个设有至少一个机械止动件(10)的活动板(9)，所述活动板(9)能够相对于所述第二元件(4)移动。4.如权利要求3所述的模具(I)，其特征在于，所述机械止动件(10)在所述模具(I)的压缩阶段顶靠在所述第一元件(3)上。5.如权利要求3所述的模具(I)，其特征在于，所述机械止动件(10)和所述活动构件(7)的尺寸被设置为使得，当所述活动构件(7)处于伸出位置上时，所述构件(7)的顶靠在所述塑料材料上的顶靠表面与所述第一元件(3)之间的距离不为零且小于0.2mm。6.如权利要求5所述的模具(I)，其特征在于，所述距离等于0.1mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于制造由塑料材料制成的部件的模具，包括第一元件和第二元件，第一元件和第二元件在模具的闭合位置上形成对应于待制造的部件的模腔，其中，第二元件包括至少一个用于在部件中实现模制开孔的系统，该系统包括至少一个形成最终部件的开孔模的构件，该构件能够相对于第二元件在模具的闭合方向上在缩进位置和伸出到模腔中的伸出位置之间移动。该系统包括至少一个使处于伸出位置的构件相对于第一元件定位的定位装置，该系统的尺寸被设置为使得当构件处于伸出位置时，构件的顶靠在塑料材料上的顶靠表面与第一元件之间的距离能够形成具有可重复实现的厚度的塑料材料残留层。
【IPC分类】B29C70/54
【公开号】CN204844894
【申请号】CN201520038440
【发明人】J-Y·索泽
【申请人】全耐塑料公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年1月20日