橡塑共混高分子搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌机，特别涉及橡塑共混高分子搅拌机，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]众所周知，搅拌机是一种用来对物料进行搅拌作用的设备，广泛应用与工业加工技术领域，现有的搅拌机，就是一边从搅拌室顶部进料、一边从搅拌使底部出料，而搅拌机不停歇地进行生产，这样一方面提高了生产效率，另一方面有利于控制颗粒产品的搅拌粒度均匀。己有的在搅拌室内设置螺旋式搅拌叶，在搅拌的过程中，只有螺旋式搅拌叶物料会引流下去，侧搅拌室内部分物料不受到引流，搅拌后有的搅拌室内产生物流挤压堆，难以从出料管出去，时间长久下去，搅拌室内将会无法工作。导致影响产品质量和生产效果，工作可靠性低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种橡塑共混高分子搅拌机，在搅拌轴上设置搅拌竖桨叶和旋式导流板，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]本实用新型橡塑共混高分子搅拌机，顶盖、搅拌室、搅拌电机，以及设置在顶盖顶部的透气孔和设置在搅拌室底部脚架，所述顶盖顶部设置搅拌电机架和透气孔，所述搅拌电机架上方设置搅拌电机，所述搅拌电机下设置联轴器，所述联轴器下方连接搅拌轴传入搅拌室内，所述搅拌室内边缘设置螺旋式导流板，所述搅拌轴中部设置搅拌横桨叶，所述搅拌轴底端设置搅拌旋转臂，所述搅拌横桨叶与搅拌旋转臂之间设置横式当流板，所述搅拌旋转臂通过连接件与搅拌轴连接，所述搅拌旋转臂上设置若干搅拌竖桨叶，所述顶盖侧面设置进料管，所述搅拌室底端设置出料管以及底部设置和脚架。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桨叶为2个，且对称设置在搅拌轴上，所述搅拌旋转臂为2个，且对称设置在搅拌轴底端，所述搅拌竖桨叶为6个且均匀设置在搅拌旋转臂上。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联轴器与搅拌轴为螺旋连接，所述搅拌轴通过连接件与搅拌旋转臂为螺旋连接。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横式当流板的形状为圆形，所述螺旋式导流板终点与搅拌横桨叶保持在同一水平高度。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，透明窗口设置在搅拌室中部。
[0010]本实用新型所达到的有益效果是:
[0011]1、本实用新型搅拌室内的螺旋式导流板配合，从而使物料引流向下，不会照成物料的积压，提高搅拌均匀性的固体颗粒产品，产品的品质更加有保证，产品的性能更符合实际应用的要求；
[0012]2、通过设置搅拌竖桨叶，能将搅拌产生的积压的物料，进行去除，再次进行搅拌，使物料可以搅拌均匀，在搅拌室内不易产生物料积压。
【附图说明】
[0013]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0014]在附图中:
[0015]图1是本实用新型实施例所述的橡塑共混高分子搅拌机的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例所述的橡塑共混高分子搅拌机的表面示意图；
[0017]图3是本实用新型实施例所述的橡塑共混高分子搅拌机的搅拌室内部示意图；
[0018]图中标号:1、顶盖；2、搅拌电机架；3、透气孔；4、搅拌电机；5、联轴器；6、搅拌轴；7、搅拌室；8、螺旋式导流板；9、搅拌横桨叶；10、搅拌旋转臂；11、横式当流板；12、连接件；13、搅拌竖桨叶；14、进料管；15、出料管；16、脚架；17、透明窗口。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]实施例:如图1-3所示，本实用新型橡塑共混高分子搅拌机，顶盖1、搅拌室7、搅拌电机4，以及设置在顶盖I顶部的透气孔3和设置在搅拌室7底部脚架，顶盖I顶部设置搅拌电机架2和透气孔3，搅拌电机架2上方设置搅拌电机4，搅拌电机4下设置联轴器5，联轴器5下方连接搅拌轴6传入搅拌室7内，搅拌室内边缘设置螺旋式导流板8，搅拌轴6中部设置搅拌横桨叶9，搅拌轴6底端设置搅拌旋转臂10，搅拌横桨叶9与搅拌旋转臂10之间设置横式当流板11，搅拌旋转臂10通过连接件12与搅拌轴6连接，搅拌旋转臂10上设置若干搅拌竖桨叶13，顶盖I侧面设置进料管14，搅拌室7底端设置出料管15以及底部设置和脚架16。
[0021]搅拌横桨叶9为2个且对称设置在搅拌轴6上，搅拌旋转臂10为2个，且对称设置在搅拌轴6底端，搅拌竖桨叶13为6个且，均匀设置在搅拌旋转臂10上使搅拌轴6在搅拌的过程中，达到稳定平衡，使搅拌室7内进行搅拌均匀。
[0022]联轴器5与搅拌轴6为螺旋连接，搅拌轴6通过连接件12与搅拌旋转臂10为螺旋连接，方便拆装，易于维修。
[0023]横式当流板11的形状为圆形，螺旋式导流板8终点与搅拌横桨叶9保持在同一水平高度，容易使物料进入底层更细致的搅拌。
[0024]透明窗口 16设置在搅拌室7中部，便于观看搅拌室内的搅拌情况。
[0025]安装方式与具体原理，橡塑共混高分子搅拌机，顶盖1、搅拌室7、搅拌电机4，以及设置在顶盖I顶部的透气孔3和设置在搅拌室7底部脚架，顶盖I顶部设置搅拌电机架2和透气孔3，搅拌电机架2上方设置搅拌电机4，搅拌电机4下设置联轴器5，联轴器5下方连接搅拌轴6传入搅拌室7内，搅拌室内边缘设置螺旋式导流板8，搅拌轴6中部设置搅拌横桨叶9，搅拌轴6底端设置搅拌旋转臂10，搅拌横桨叶9与搅拌旋转臂10之间设置横式当流板11，搅拌旋转臂10通过连接件12与搅拌轴6连接，搅拌旋转臂10上设置若干搅拌竖桨叶13，顶盖I侧面设置进料管14，搅拌室7底端设置出料管15以及底部设置和脚架16。
[0026]使用时，将物料通过进料口 14进入搅拌室7内，在物料过多的搅拌时，通过搅螺旋式导流板8，进行导流，易于搅拌机进行均匀搅拌，拌机会通过用横式当流板11减缓物料流，在横式当流板11上，用过搅拌横桨叶9使物料搅拌均匀，粗略的搅拌过后，使物料进入搅拌室7底部细致进行搅拌，搅拌竖桨叶13底部设有毛刷，旋转起来使搅拌室7底部不易产生物料积压，使物料搅拌均匀。
[0027]本实用新型搅拌室内的螺旋式导流板配合，从而使物料引流向下，不会照成物料的积压，提高搅拌均匀性的固体颗粒产品，产品的品质更加有保证，产品的性能更符合实际应用的要求，通过设置搅拌竖桨叶，能将搅拌产生的积压的物料，进行去除，再次进行搅拌，使物料可以搅拌均匀，在搅拌室内不易产生物料积压。
[0028]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.橡塑共混高分子搅拌机，顶盖(1)、搅拌室(7)、搅拌电机(4)，以及设置在顶盖(I)顶部的透气孔(3)和设置在搅拌室(7)底部脚架，其特征在于，所述顶盖(I)顶部设置搅拌电机架(2)和透气孔(3)，所述搅拌电机架(2)上方设置搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)下设置联轴器(5)，所述联轴器(5)下方连接搅拌轴(6)传入搅拌室(7)内，所述搅拌室(7)内边缘设置螺旋式导流板(8)，所述搅拌轴￠)中部设置搅拌横桨叶(9)，所述搅拌轴(6)底端设置搅拌旋转臂(10)，所述搅拌横桨叶(9)与搅拌旋转臂(10)之间设置横式当流板(11)，所述搅拌旋转臂(10)通过连接件(12)与搅拌轴(6)连接，所述搅拌旋转臂(10)上设置若干搅拌竖桨叶(13)，所述顶盖(I)侧面设置进料管(14)，所述搅拌室(7)底端设置出料管(15)以及底部设置和脚架(16)。2.根据权利要求1所述的橡塑共混高分子搅拌机，其特征在于，所述搅拌横桨叶(9)为2个，且对称设置在搅拌轴(6)上，所述搅拌旋转臂(10)为2个，且对称设置在搅拌轴(6)底端，所述搅拌竖桨叶(13)为6个且均匀设置在搅拌旋转臂(10)上。3.根据权利要求1所述的橡塑共混高分子搅拌机，其特征在于，所述联轴器(5)与搅拌轴(6)为螺旋连接，所述搅拌轴(6)通过连接件(12)与搅拌旋转臂(10)为螺旋连接。4.根据权利要求1所述的橡塑共混高分子搅拌机，其特征在于，所述横式当流板(11)的形状为圆形，所述螺旋式导流板(8)终点与搅拌横桨叶(9)保持在同一水平高度。5.根据权利要求1所述的橡塑共混高分子搅拌机，其特征在于，透明窗口(17)设置在搅拌室(7)中部。
【专利摘要】本实用新型属于机械技术领域且提供了橡塑共混高分子搅拌机，所述顶盖顶部设置搅拌电机架和透气孔，所述搅拌电机架上方设置搅拌电机，所述搅拌电机下设置联轴器，所述联轴器下方连接搅拌轴传入搅拌室内，所述搅拌室内边缘设置螺旋式导流板，所述搅拌轴中部设置搅拌横桨叶，所述搅拌轴底端设置搅拌旋转臂，所述搅拌横桨叶与搅拌旋转臂之间设置横式当流板，所述搅拌旋转臂通过连接件与搅拌轴连接，所述搅拌旋转臂上设置若干搅拌竖桨叶，所述顶盖侧面设置进料管，所述搅拌室底端设置出料管以及底部设置和脚架，有效的减少物料在搅拌的积压提高搅拌均匀性的固体颗粒产品，产品的品质更加有保证，产品的性能更符合实际应用的要求。
【IPC分类】B29B7/16, B29B7/22
【公开号】CN204914290
【申请号】CN201520431273
【发明人】郝文龙
【申请人】宝瑞龙高分子材料(天津)有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年6月23日