一种化工原料全自动混料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种化工原料全自动混料装置。
【背景技术】
[0002]化工厂就是从事化学工业的工厂。伴随着中国经济高速发展，中国的化工产品价格也在节节攀升。一位内部人士说，当年有的化工产品价格甚至能达到原材料成本的5至6倍。所以说，一个地区的化工产业可以极好地带动该地区的经济发展。
[0003]化工厂在生产产品前，需要对化工原料进行混料，使其更均匀，但是现有的化工原料混料装置，没有自动打开或者关闭箱盖的功能，自动化和智能化程度低，为了适应当今社会智能化发展的需求，因此亟需研发一种化工原料全自动混料装置。
【实用新型内容】
[0004](I)要解决的技术问题
[0005]本实用新型为了克服现有的化工原料混料装置存在自动化和智能化程度低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种化工原料全自动混料装置。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种化工原料全自动混料装置，包括有灯座、照明用灯、箱体、箱盖、平台、控制器、开盖装置、闭盖检测装置和升降装置，箱盖设置在箱体上方，箱体与箱盖之间设有闭盖检测装置，箱体安装在平台上方左侧，控制器设置在平台上，升降装置位于平台的下方右侧，升降装置与平台连接在一起；照明用灯安装在灯座的上方，灯座设置在平台上方并且在桶体的左侧，三角支架安装在平台下方右侧；开盖装置包括有开盖气缸、L形连接杆、接近传感器，开盖气缸和L形连接杆，L形连接杆和箱盖连接，接近传感器设置在箱盖上方，开盖气缸安装在箱盖右侧，开盖气缸和控制器连接，接近传感器和控制器连接；闭盖检测装置包括有下导向杆、金属柱、上导向杆、压头、闭盖弹簧、金属块和导向座，在金属块和导向座上设置有同轴的圆柱孔，导向杆、金属柱、上导向杆的外形都为圆柱形，金属块设置在导向座正上方，在上导向杆和下导向杆之间设置有金属柱，下导向杆、金属柱、上导向杆穿过闭盖弹簧，上导向杆和压头连接，闭盖弹簧设置在压头和金属块之间，金属柱和金属块都分别与控制器连接；升降装置包括有升降架、摆动座1、升降用往复气缸、连接杆1、升降用扇形齿轮、摆动座I1、升降用齿条、升降用滑块和升降用滑轨，摆动座1、摆动座II和升降用滑轨都分别安装在升降架上，升降用齿条通过升降用滑块连接在升降用滑轨上，升降用扇形齿轮和摆动座II铰接连接，升降用往复气缸通过连接杆I和升降用扇形齿轮铰接连接，升降用往复气缸和摆动座I铰接连接；升降用扇形齿轮和升降用齿条啮合；升降用往复气缸和控制器连接；升降用齿条的顶端连接在平台的下方右侧。
[0008]工作原理:
[0009]控制器收到开盖装置反馈的信号后，控制开盖装置动作，控制器控制升降装置动作；照明用灯用来在夜晚起照明作用。箱体的材料为铁，箱盖的材料为磁铁，从而箱盖可以比较大力地吸在箱体上，防止箱盖突然掉落；升降装置带动平台右侧上下地往复运动，三角支架安装在平台下方右侧，平台左侧的运动幅度就将大于右侧的运动幅度，由于箱体安装在平台上方左侧，那么箱体也上下往复运动，从而可以实现在箱体内物料的混料功能。
[0010]控制器控制开盖气缸上下伸缩，进而带动箱盖打开和关闭，开盖气缸和接近传感器都分别与控制器连接，当人手靠近接近传感器后，接近传感器反馈信号至控制器，控制器再控制开盖气缸的伸缩杆向上伸出，打开箱盖。
[0011]下导向杆和上导向杆起导向作用，并通过导向座导向，当桶盖被打开后，压头被闭盖弹簧向上推开，从而使金属柱和金属块断开连接，这时就会反馈开盖信号至控制器，当桶盖闭合后，压头会向下移动，使金属柱和金属块接触，此时会反馈闭盖信号至控制器。
[0012]升降用往复气缸伸缩运动，进而带动升降用扇形齿轮绕着摆动座II摆动，由于升降用扇形齿轮和升降用齿条啮合；从而升降用齿条能够沿着升降用滑轨上下运动。
[0013](3)有益效果
[0014]本实用新型自动化程度高，能够自动打开或者关闭箱盖，具有一定的智能化，而且混料效果好。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为开盖装置的主视结构示意图。
[0017]图3为闭盖检测装置的主视结构示意图。
[0018]图4为升降装置的结构示意图。
[0019]附图中的标记为:1-开盖装置，2-闭盖检测装置，3-灯座，4-照明用灯，5-控制器，6-箱体，7-箱盖，8-平台，9-升降装置，10-三角支架，11-开盖气缸，12-L形连接杆，13-接近传感器，21-下导向杆，22-金属柱，23-上导向杆，24-压头，25-闭盖弹簧，26-金属块，27-导向座，91-升降架，92-摆动座I，93-升降用往复气缸，94-连接杆I，95-升降用扇形齿轮，96-摆动座II，97-升降用齿条，98-升降用滑块，99-升降用滑轨。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0021]实施例1
[0022]—种化工原料全自动混料装置，如图1-4所示，包括有灯座3、照明用灯4、箱体6、箱盖7、平台8、控制器5、开盖装置1、闭盖检测装置2和升降装置9，箱盖7设置在箱体6上方，箱体6与箱盖7之间设有闭盖检测装置2，箱体6安装在平台8上方左侧，控制器5设置在平台8上，升降装置9位于平台8的下方右侧，升降装置9与平台8连接在一起；照明用灯4安装在灯座3的上方，灯座3设置在平台8上方并且在桶体的左侧，三角支架10安装在平台8下方右侧；开盖装置I包括有开盖气缸11、L形连接杆12、接近传感器13，开盖气缸11和L形连接杆12，L形连接杆12和箱盖7连接，接近传感器13设置在箱盖7上方，开盖气缸11安装在箱盖7右侧，开盖气缸11和控制器5连接，接近传感器13和控制器5连接；闭盖检测装置2包括有下导向杆21、金属柱22、上导向杆23、压头24、闭盖弹簧25、金属块26和导向座27，在金属块26和导向座27上设置有同轴的圆柱孔，导向杆、金属柱22、上导向杆23的外形都为圆柱形，金属块26设置在导向座27正上方，在上导向杆23和下导向杆21之