一种特高压加大伞群注射修补系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种伞群注射修补系统，特别涉及一种特高压加大伞群注射修补系统。
【背景技术】
[0002]在复合绝缘子生产过程中，需要利用注射机向复合绝缘子芯棒外层注射伞群，在伞群注射的过程中有可能会由于失误导致伞群注射有缺口。且在伞群注射完成后会对伞群注射的余量进行修整，在修整的过程中也会对注射完成的伞群造成破坏，导致缺口的产生。
[0003]传统的修补通过人工将缺损的复合绝缘子放置注射机上，对缺损区域进行重新注射修补，修补完成后再通过人工取下注射机上的复合绝缘子，对注射余量进行修整，从而完成修补工作。传统修补系统的机械化程度较低，且需要多次使用人工操作，增加了人工劳动强度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种机械化程度高，且人工劳动强度低的修补系统。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种特高压加大伞群注射修补系统，包括注射机，该注射机用于对复合绝缘子芯棒外表面的伞群进行注射修补；所述注射机包括水平设置且通过支撑脚固定安装的下模板，该下模板上端面水平设置安装有一下模；所述下模正上方安装有一水平设置的上模板，且在上模板下端设置有一位于下模正上方的上模；其特征在于:所述上模沿复合绝缘子轴向两端分别设置有一勾取装置，且在注射机前端还设置有一自动输送装置；
[0006]所述勾取装置包括安装于上模上，沿复合绝缘子轴向设置于上模两端的旋转气缸，该旋转气缸上分别安装有一挂钩，所述挂钩可在旋转气缸的驱动下自由摆动；
[0007]所述自动输送装置包括一线性导轨和安装于导轨上的输送架，导轨为两组，平行设置于注射机两侧，且沿复合绝缘子芯棒输送方向延伸；所述输送架包括两竖直设置且相互平行，分别安装于两组导轨上的安装杆和设置于两安装杆之间的支撑横梁；所述安装杆包括安装于导轨上的底座、固定安装于底座上的升降气缸和安装于伸缩气缸上的伸缩杆，所述底座下端设置有一与导轨相配合的滑块，底座上端设置有一可驱动伸缩杆沿竖直方向自由伸缩的升降气缸；所述输送架为两组，即沿复合绝缘子芯棒输送方向依次设置的输送架A和输送架B，且输送架A通过一单程气缸驱动，输送架B通过一双程气缸驱动。
[0008]进一步的，所述支撑横梁设置为V型结构。
[0009]本实用新型的优点在于:
[0010](I)将待修补的复合绝缘子放置于输送架的支撑横梁上，通过气缸驱动将复合绝缘子送至注射机，并通过伸缩杆向下收缩将复合绝缘子放置于下模上，注射修补完成后通过安装于上模的勾取装置将复合绝缘子随着上模的移动从下模取出放置于支撑横梁上，并通过输送架将复合绝缘子移出，系统机械化程度更高，无需通过人工输送，减少了人工劳动强度。
[0011](2) V型支撑横梁的设置，可稳定支撑复合绝缘子，避免复合绝缘子滚动脱落的情况发生。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种特高压加大伞群注射修补系统的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型一种特高压加大伞群注射修补系统的左视图。
【具体实施方式】
[0014]如图1和图2所示，本实用新型公开了一种特高压加大伞群注射修补系统，包括注射机，该注射机用于对复合绝缘子芯棒外表面的伞群进行注射修补。
[0015]注射机包括水平设置且通过支撑脚I固定安装的下模板2，该下模板2上端面水平设置安装有一下模3 ;下模3正上方安装有一水平设置的上模板5，且在上模板5下端设置有一位于下模正上方的上模4，且上模4在压模气缸14的驱动下可上下运动。
[0016]上模4沿复合绝缘子13轴向两端分别设置有一勾取装置，且在注射机前端还设置有一自动输送装置；勾取装置包括安装于上模4上，沿复合绝缘子轴向设置于上模4两端的旋转气缸12，该旋转气缸12上分别安装有一挂钩11，挂钩11可在旋转气缸12的驱动下自由摆动，用于勾取复合绝缘子13并通过上模4的移动将复合绝缘子13从下模3上取下。
[0017]自动输送装置包括一线性导轨6和安装于导轨6上的输送架，导轨6为两组，平行设置于注射机两侧，且沿复合绝缘子13输送方向延伸，用于对输送架的导向限制；输送架包括两竖直设置且相互平行，分别安装于两组导轨6上的安装杆和设置于两安装杆之间的支撑横梁10，该支持横梁10设置为V结构，可有效避免复合绝缘子13的滑落，更加安全可靠；安装杆包括安装于导轨6上的底座7、固定安装于底座7上的升降气缸8和安装于升降气缸8上的伸缩杆9，底座7下端设置有一与导轨6相配合的滑块，底座7上端设置有一可驱动伸缩杆9沿竖直方向自由伸缩的升降气缸8 ;输送架为两组，即沿复合绝缘子芯棒输送方向依次设置的输送架A15和输送架B16，在输送架A15和输送架B16上的支撑横梁10之间放置有一复合绝缘子13，输送架A15和输送架B16分别通过驱动气缸和双行程气缸驱动，在导轨6上沿复合绝缘子13输送方向运动，完成对复合绝缘子13的输送。
[0018]使用时，将待修补的复合绝缘子13放置于输送架A15和输送架B16的V型支持横梁10上，在驱动气缸和双行程气缸的驱动下输送架A15和输送架B16共同向注射机移动，将复合绝缘子13输送至注射机上、下模之间，之后通过升级气缸8驱动伸缩杆9收缩，从而将复合绝缘子13下降至下模3上，输送架A15和输送架BI同时向远离注射机的两侧移动，完成对复合绝缘子13的送料操作；之后在压模气缸14的驱动下，上模4下压并与下模3接触，从而进行对复合绝缘子13的修补，修补完成后在旋转气缸12的驱动下，挂钩11向下摆动勾住复合绝缘子13并通过上模4的上移将复合绝缘子13提起，接着输送架A15和输送架B16同时向靠近注射机方向移动，上模4在压模气缸的驱动下下移，将复合绝缘子放置于支持横梁10上，之后通过旋转气缸12驱动将挂钩11抬起，输送架A15和输送架B16在驱动气缸和双行程气缸的驱动下，共同向远离注射机的同一方向移动，从而完成将修补完成的复合绝缘子13取出的操作。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种特高压加大伞群注射修补系统，包括注射机，该注射机用于对复合绝缘子芯棒外表面的伞群进行注射修补；所述注射机包括水平设置且通过支撑脚固定安装的下模板，该下模板上端面水平设置安装有一下模；所述下模正上方安装有一水平设置的上模板，且在上模板下端设置有一位于下模正上方的上模；其特征在于:所述上模沿复合绝缘子轴向两端分别设置有一勾取装置，且在注射机前端还设置有一自动输送装置； 所述勾取装置包括安装于上模上，沿复合绝缘子轴向设置于上模两端的旋转气缸，该旋转气缸上分别安装有一挂钩，所述挂钩可在旋转气缸的驱动下自由摆动； 所述自动输送装置包括一线性导轨和安装于导轨上的输送架，导轨为两组，平行设置于注射机两侧，且沿复合绝缘子芯棒输送方向延伸；所述输送架包括两竖直设置且相互平行，分别安装于两组导轨上的安装杆和设置于两安装杆之间的支撑横梁；所述安装杆包括安装于导轨上的底座、固定安装于底座上的升降气缸和安装于伸缩气缸上的伸缩杆，所述底座下端设置有一与导轨相配合的滑块，底座上端设置有一可驱动伸缩杆沿竖直方向自由伸缩的升降气缸；所述输送架为两组，即沿复合绝缘子芯棒输送方向依次设置的输送架A和输送架B，且输送架A通过一单程气缸驱动，输送架B通过一双程气缸驱动。2.根据权利要求1所述的一种特高压加大伞群注射修补系统，其特征在于:所述支撑横梁设置为V型结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种特高压加大伞群注射修补系统,包括注射机，该注射机用于对复合绝缘子芯棒外表面的伞群进行注射修补；注射机包括水平设置且通过支撑脚固定安装的下模板，该下模板上端面水平设置安装有一下模；下模正上方安装有一水平设置的上模板，且在上模板下端设置有一位于下模正上方的上模；上模沿复合绝缘子轴向两端分别设置有一勾取装置，且在注射机前端还设置有一自动输送装置。本实用新型的优点在于：通过气缸驱动输送架实现复合绝缘子的输送，注射修补完成后通过安装于上模的勾取装置将复合绝缘子随着上模的移动从下模取出，并通过输送架将复合绝缘子移出，系统机械化程度更高，无需通过人工输送，减少了人工劳动强度。
【IPC分类】B29C73/02
【公开号】CN204936243
【申请号】CN201520632222
【发明人】张德进, 刘铁桥, 张斌, 张达武, 纪福俊, 章玉秀, 邓再红
【申请人】江苏祥源电气设备有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月21日