[0016]图1示出了本实用新型的第一实施例提供的钢丝胶带生产装置的示意性结构；
[0017]图2是图1所示的钢丝胶带生产装置中的A部分的局部示意性放大图；
[0018]图3是本实用新型的第一实施例提供的钢丝胶带生产装置中第一组压紧轮的位置摆放示意图；
[0019]图4是本实用新型的第一实施例提供的钢丝胶带生产装置中的叠合轮的示意性剖面图；
[0020]图5示出了本实用新型的第二实施例提供的钢丝胶带生产装置的示意性结构；
[0021]图6是本实用新型的第二实施例提供的钢丝胶带生产装置中的第二组压紧轮的位置摆放示意图；
[0022]图7是本实用新型的第二实施例提供的钢丝胶带生产装置中的定位单元的位置摆放示意图。
[0023]其中，附图标记汇总如下:基座101，待加工胶带安装轮102，剥离轮103，钢丝安装轮104，钢丝引导部件105，第一组压紧轮106，粘胶部叠合单元107，离型纸输送轮108，贴合轮109，第一离型纸110，粘胶部111，钢丝112，剥离部件113，第一压紧轮114，第二压紧轮115，第三压紧轮116，第四压紧轮117，第一叠合轮118，第二叠合轮119，第二离型纸120，钢丝胶带卷绕轮121，第二组压紧轮122，转向轮123，定位单元124，第一定向轮125，第二定向轮126，第三定向轮127，第五压紧轮128，第六压紧轮129，第七压紧轮130，第八压紧轮131，第一定位轮132，第二定位轮133，第三定位轮134。
【具体实施方式】
[0024]鉴于现有技术中缺少能够高效率地生产钢丝胶带的装置的问题，本发明人构思出一种钢丝胶带生产装置。本实用新型实施例提供的钢丝胶带生产装置包括基座和安装于基座的待加工胶带安装轮、剥离轮、钢丝安装轮、钢丝引导部件、第一组压紧轮、粘胶部叠合单元、离型纸输送轮、贴合轮、钢丝胶带卷绕轮，待加工胶带安装轮设置有待加工胶带，待加工胶带包括第一离型纸和粘胶部，该粘胶部的两侧均为具有粘性的粘胶面，剥离轮设置有剥离部件，钢丝安装轮设置有钢丝，第一组压紧轮中的每个压紧轮的中心轴均平行于第一方向，离型纸输送轮设置有第二离型纸，剥离部件将来自待加工胶带安装轮的待加工胶带的第一离型纸与粘胶部相剥离，剥离出来的粘胶部与由钢丝引导部件引导的来自钢丝安装轮的钢丝相汇合，汇合后的粘胶部与钢丝经过第一组压紧轮压紧粘合，经粘合后的粘胶部与钢丝在经过粘胶部叠合单元后，粘胶部包裹钢丝得到带钢丝叠合粘胶部，贴合轮将带钢丝叠合粘胶部与来自离型纸输送轮的第二离型纸相贴合得到钢丝胶带。在使用该钢丝胶带生产装置时，通过转动卷绕有钢丝胶带的钢丝胶带卷绕轮就可以带动钢丝、待加工胶带以及第二离型纸朝向钢丝胶带卷绕轮所在的方向行进，在钢丝、待加工胶带以及第二离型纸行进的过程中，剥离轮将待加工胶带的第一离型纸与粘胶部相剥离，第一组压紧轮将钢丝与所剥离出的粘胶部粘合在一起，粘胶部叠合单元使与钢丝粘合的粘胶部以包裹该钢丝的方式进行叠合以得到带钢丝叠合粘胶部，贴合轮将带钢丝叠合粘胶部与第二离型纸相贴合以得到钢丝胶带，最后所得到的钢丝胶带被卷绕在钢丝胶带卷绕轮上。由此可见，该钢丝胶带生产装置可以高效率地生产钢丝胶带。
[0025]下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型实施例做进一步的详细描述。
[0026]图1示出了本实用新型的第一实施例提供的钢丝胶带生产装置的示意性结构。请参阅图1，该钢丝胶带生产装置包括基座101和设置于基座101的下述部件:待加工胶带安装轮102 ;剥离轮103 ;钢丝安装轮104 ;钢丝引导部件105 ;第一组压紧轮106 ;粘胶部叠合单元107 ;离型纸输送轮108 ;贴合轮109 ;以及钢丝胶带卷绕轮121。
[0027]待加工胶带安装轮102设置有待加工胶带，该待加工胶带可以为双面胶，其包括第一离型纸110和粘胶部111，第一离型纸110的宽度等于粘胶部111的宽度。粘胶部111的两侧均为粘胶面，也就是说，粘胶部111的两侧均具有粘性。待加工胶带的第一离型纸110与粘胶部111在剥离轮103处相剥离。钢丝安装轮104设置有钢丝112。钢丝引导部件105引导来自钢丝安装轮104的钢丝112与所剥离出的粘胶部111汇合，优选地，钢丝112被引导至粘胶部111的一侧粘胶面的横向方向的中间位置处。第一组压紧轮106用于将来自钢丝引导部件105的钢丝112与所剥离出的粘胶部111压紧粘合。
[0028]图2是图1所示的钢丝胶带生产装置中的A部分的局部示意性放大图。请参阅图2，剥离轮103设置有将来自待加工胶带安装轮102的待加工胶带的第一离型纸110与粘胶部111相剥离的剥离部件113。于一种【具体实施方式】中，剥离部件113可以为刀片，该刀片置于待加工胶带的第一离型纸110与粘胶部111之间以将第一离型纸110与粘胶部111相剥离。在图2所示的实施方式中，剥离部件113被设置成使其纵向方向与粘胶部111的纵向方向一致，然而在其他实施方式中，剥离部件113还可以被设置成使其纵向方向垂直于粘胶部111的纵向方向。
[0029]如图2所示，钢丝引导部件105可以具有类似于注射器的形状以准确地引导钢丝112与所剥离出的粘胶部111汇合，然而钢丝引导部件105还可以为限位槽或其他合适的结构，本实用新型的【具体实施方式】并不以此为限。
[0030]继续参阅图2，可以看出第一组压紧轮106包括第一压紧轮114、第二压紧轮115、第三压紧轮116和第四压紧轮117，第一组压紧轮106中的每个压紧轮的中心轴均平行于第一方向。第一压紧轮114对钢丝112和粘胶部111 二者进行压紧粘合的作用点为第一压紧点，第二压紧轮115对钢丝112和粘胶部111 二者进行压紧粘合的作用点为第二压紧点，第三压紧轮116对钢丝112和粘胶部111 二者进行压紧粘合的作用点为第三压紧点，第四压紧轮117对钢丝112和粘胶部111 二者进行压紧粘合的作用点为第四压紧点，第一压紧点、第二压紧点、第三压紧点和第四压紧点中至多两个相间的压紧点置于同一直线，也就是说，第一压紧点、第二压紧点、第三压紧点和第四压紧点中相邻的三个压紧点不处于同一直线，使得第一组压紧轮106中的每个压紧轮可以在其对应的压紧点处向钢丝112和粘胶部111二者施加相对较大的作用力，从而确保钢丝112和粘胶部111可以紧密粘合在一起。为了便于理解第一组压紧轮106中各个压紧轮的相对位置，图3示出了第一组压紧轮106中各个压紧轮的位置摆放示意图。此外，如图1和图2所示，第一组压紧轮106中的每个压紧轮相对于基座101的位置可以进行调整，使得第一组压紧轮106中的每个压紧轮可以在使钢丝112和粘胶部111略弯曲的情况下将钢丝112与粘胶部111紧密粘合在一起，从而保证钢丝112不会由于严重弯曲而发生断裂。第一组压紧轮106中的每个压紧轮可以具有相同的尺寸，然而第一组压紧轮106中的每个压紧轮也可以具有不同的尺寸；此外，第一组压紧轮106还可以包括更多或更少数目的压紧轮，本实用新型的【具体实施方式】并不以此为限。
[0031]钢丝胶带生产装置的粘胶部叠合单元107用于使与钢丝112粘合的粘胶部111以包裹钢丝112的方式进行叠合，以得到带钢丝叠合粘胶部。于一种【具体实施方式】中，粘胶部叠合单元107可以包括第一叠合轮118和第二叠合轮119，第一叠合轮118和第二叠合轮119各自的中心轴平行于第一方向。第一叠合轮118和第二叠合轮119中每个叠合轮作用于与钢丝112粘合的粘胶部111的部分被构造为V形槽。出于说明性目的，图4中示出了第一叠合轮118的示意性剖面图。在与钢丝112粘合的粘胶部111以钢丝112置于远离每个叠合轮的V形槽的一侧的方式经过该V形槽时，粘胶部111与钢丝112粘合的部分处于该V形槽的底部，同时粘胶部111远离该V形槽的一侧在该V形槽的两个侧面的作用下叠合粘合，以使钢丝112包裹在粘胶部111中，从而得到带钢丝叠合粘胶部。具体地，带钢丝叠合粘胶部的宽度窄于粘胶部111的宽度，并且该带钢丝叠合粘胶部的两侧也为粘胶面，带钢丝叠合粘胶部的两侧粘胶面由粘胶部111未粘合的一侧形成。通过第一叠合轮118和第二叠合轮119得到的带钢丝叠合粘胶部的粘胶面处于与叠合之前粘胶部111的粘胶面垂直的平面。第一叠合轮118的V形槽的两个侧面之间的夹角可以等于第二