塑料切粒机及其挡料结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料切粒加工设备领域技术，尤其是指一种塑料切粒机及其挡料结构。
【背景技术】
[0002]塑料切粒机是一种常用的塑料原料加工设备，其用于对挤出机生产出的条状或片状塑胶进行切割成颗粒，以便于塑料原料的包装、运输与保存，以及利于适用于后续注塑机上的注塑成型需要等，尤其被广泛应用于切割各种热塑性塑料。
[0003]塑料切粒机主要包括有机架和设置于机架上的驱动电机、滚刀、定刀、牵引轮、压轮和刮刀等，由驱动电机带动滚刀和牵引轮转动，定刀位于滚刀的前下方，由牵引轮与压轮配合将料条输送入滚刀与定刀之间，利用滚刀的高速旋转，快速地将料条切割成颗粒，并由下方的料斗送出。
[0004]然而现有市面上的各种塑料切料机产品，虽可提供给使用者基本的塑料造粒之功效，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上未能达到最佳的使用效果和工作效能，仍存在有诸多不足，尤其是滚刀在快速旋转切割的过程中，难免会产生大量的塑料颗粒四处飞溅，并有部分向上、向前飞溅至设备的前部，尤其是越过压轮飞溅至料条导向槽中，造成料条导向槽中碎粒堆积，严重影响料条的正常输送和各部件的稳定运行，产生较多的不良品率，严重时会造成卡机故障，损坏部件和设备的使用寿命。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种塑料切粒机及其挡料结构，解决前述现有塑料切粒机的碎料飞溅堆积问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0007]—种塑料切粒机，包括有机架，机架上设有工作平台，工作平台上设置有左右两支座，于该两支座之间的容置空间中安装有依料条的输送方向依次设置的料条导向装置、牵引装置和切粒装置，于牵引装置和切粒装置上方还配装有刮刀装置、压轮装置和防护罩装置；防护罩装置包括有盖板，该盖板内壁还向下凸设有一挡料板，挡料板位于压轮装置之压轮轴线偏后侧，挡料板向下凸伸至靠近压轮装置之压轮的外圆面处。
[0008]作为一种优选方案，所述挡料板设置于相对于前述压轮的内侧边缘面相切的位置。
[0009]作为一种优选方案，所述挡料板上设置有用于避开压轮装置之压轮架的让位槽。
[0010]作为一种优选方案，所述切粒装置包括有前方的定刀和后方的滚刀，所述滚刀附近的机架内壁上还设置有一刮料块，该刮料块与滚刀之间的距离在5.0mm至8.0mm之间。
[0011]作为一种优选方案，所述料条导向装置包括有底板和两侧板，由该底板和两侧板围合出一料条导向槽，底板于其料条导向槽的尾部还设置有复数条漏料槽，漏料槽与料条输送方向垂直延伸，并漏料槽上下贯通底板。
[0012]作为一种优选方案，所述漏料槽上下方向倾斜设置。
[0013]作为一种优选方案，所述料条导向槽尾部上方还设置一挡板，该挡板的左右两端分别连接于两侧板上，挡板向后下方倾斜设置。
[0014]—种塑料切粒机的挡料结构，包括有压轮装置和防护罩装置，压轮装置具有压轮，防护罩装置具有盖板，该盖板内壁还向下凸设有一挡料板，挡料板位于压轮装置之压轮轴线偏后侧，挡料板向下凸伸至靠近压轮装置之压轮的外圆面处。
[0015]作为一种优选方案，所述挡料板设置于相对于前述压轮的内侧边缘面相切的位置。
[0016]作为一种优选方案，所述挡料板上设置有用于避开压轮装置之压轮架的让位槽。
[0017]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0018]1、其通过于防护罩装置上设置一挡料板，该挡料板将压轮上方分隔成左右两个空间，使滚轮在切粒时，其部分向上、向前飞溅的碎粒被有效阻挡，无法飞溅至设备的前部料条导向槽中，从而有效防止料条导向槽中的碎粒堆积。
[0019]2、其通过于料条导向槽的尾部设置料条漏料槽，利用该漏料槽可以将飞溅入该处的碎粒自动漏出，从而进一步防止料条导向槽中的碎粒堆积现象。
[0020]3、其通过于料条导向槽尾部上方还设置一挡板，利用该挡板可以阻止碎粒飞溅入该料条导向槽中，从而可更进一步防止料条导向槽中的碎粒堆积现象。
[0021]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型之实施例的组装立体示意图。
[0023]图2是本实用新型之实施例的组装截面示意图。
[0024]图3是本实用新型之实施例的立体分解示意图。
[0025]图4是本实用新型之实施例中刮刀装置与牵引装置的立体分解示意图。
[0026]图5是本实用新型之实施例中刮刀装置与牵引装置的立体组装示意图。
[0027]图6是本实用新型之实施例中刮刀装置与牵引装置的组装截面示意图。
[0028]图7是本实用新型之实施例中压轮装置的仰视立体示意图。
[0029]图8是本实用新型之实施例中防护罩装置的仰视立体示意图。
[0030]图9是本实用新型之实施例中料条导向装置的立体放大示意图。
[0031]附图标识说明:
[0032]10、机架，11、工作平台，12、支座，13、容置空间，14、前门板，15、锁孔，16、刮料块；
[0033]20、安装座，21、套合部，22、限位块；
[0034]30、导向装置，31、底板，32、侧板，33、料条导向槽，34、滚轮，35、隔条，36、料条分组槽，37、漏料槽，38、挡板；
[0035]40、牵引装置，41、牵引轮，42、轴承，43、从动轮，44、滚花，45、定位凹槽；
[0036]50、切粒装置，51、定刀，52、滚刀，53、定刀架，54、驱动电机，55、主动轮；
[0037]60、刮刀装置，61、刮刀，62、刮刀架；
[0038]70、压轮装置，71、压轮架，72、压轮，73、压柱，74、冷却风管；
[0039]80、防护罩装置，81、盖板，82、锁紧机构，821、伸缩杆，83、气缸，84、顶杆，85、压杆，86、挡料板，87、让位槽，88、轴杆。
【具体实施方式】
[0040]请参照图1至图9所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，一种塑料切粒机，包括有机架10，机架10上设有工作平台11，工作平台上设置有左右两支座12，于该两支座12之间的容置空间13中安装有依塑料之料条的输送方向依次设置的料条导向装置30、牵引装置40和切粒装置50，以及，于牵引装置40和切粒装置50上方还配装有刮刀装置60、压轮装置70和防护罩装置80。
[0041]其中，结合图9所示，该料条导向装置30安装于前述容置空间前门板14上，前门板14的一侧可转动地枢接于前述一支座12上，使前门板14形成可翻转开合结构。该料条导向装置30随该前门板翻转活动。料条导向装置30包括有底板31和两侧板32，由该底板31和两侧板32围合出一料条导向槽33，于该料条导向槽33的入口处安装有一滚轮34，滚轮34上设置有多个隔条35，于相邻两隔条35间形成一料条分组槽36，该料条分组槽36的宽度大于或等于并排两根以上之料条的宽度之和。该种料条分组槽36有别于传统的与单一料条宽度相同的料条导向槽结构，此种分组槽36结构将两根或两根以上的料条置于同于槽中，使料条分组输送，这样各组料条在输送的过程中不会影响另一组料条的输送，料条不会聚集到一侧而导致压轮在聚集一侧处磨损严重，料条分布均匀，使其压轮不会局部磨损，从而获得更佳之使用寿命，更稳定可靠的工作性能。
[0042]前述底板31于其料条导向槽33的尾部还设置有复数条漏料槽37，该漏料槽37用于将飞溅到该料条导向槽33中的碎粒漏出，防止切粒过程中产生的碎粒或粉尘堆积于料条导向槽33中，阻碍料条的正常输送。该漏料槽37与料条的输送方向垂直延伸，并漏料槽37上下贯通底板31，漏料槽37最好上下方向倾斜设置，漏料槽37的宽度以略大于碎粒为宜。前述料条导向槽33尾部上方最好还设置一挡板38，挡板38用于封盖住料条导向槽33的尾部上方，防止切料过程中产生的粉尘或碎粒落入料条导向槽33中。该挡板38的左右两端分别连接于两侧板32上，挡板38向后下方以一定的倾斜角度设置，并挡板38前端延伸至靠近防护罩装置上的前挡板，挡板后端延伸至靠近于压轮为宜。
[0043]结合图4所示，该牵引装置40安装于前述料条导向装置30之料条导向槽33的后方，牵引装置40包括有牵引轮41，该牵引轮41最好为花辊式牵引轮，花辊牵引轮的左右两端分别通过轴承42可转动地安装于左右支座12上，花辊牵引轮41的一端安装一用于与切粒装置上的主动轮配合的从动轮43。其中，花辊牵引轮表面上的滚花44设置于花辊的中部，于花辊的两端分别设置有用于与一刮刀装置上