的两侧刮刀架配合的定位凹槽45。
[0044]结合图4、5和图6所示，该刮刀装置60包括有刮刀61和两侧的刮刀架62，两刮刀架62的前端枢接于左右两支座12，使刮刀架62可翻转使用，其刮刀61则安装于刮刀架62的后端，随刮刀架62翻转活动，以便于设备的清扫作业。两侧的刮刀架62下部卡嵌入前述花辊上的定位凹槽45中，并刮刀架62的内侧与定位凹槽45的的内侧壁之间保持较小的间隙配合，如此可有效防止细料条或碎料阻碍缠绕于刮刀架与花辊之间配合间隙中，保证刮刀的正确使用高度和角度。
[0045]结合图3所示，该切粒装置50包括有前方的定刀51和后方的滚刀52，该定刀51位于前述牵引轮41的后方，定刀51安装于定刀架53上，利用定刀架53可以调节定刀51与滚刀52的工作间隙和工作高度。滚刀52之刀轴的一端连接驱动电机54，刀轴的另一端安装一主动轮55，该主动轮55与前述牵引装置的从动轮43彼此啮合。由驱动电机54带动滚刀52和主动轮55旋转，主动轮55带通过从动轮43带动前述花辊牵引轮41旋转。
[0046]以及，最好于前述滚刀52之后方的机架内壁上增加设置一刮料块16，该刮料块16位于滚刀52的侧后下方附近，并与滚刀之间的距离在5.0mm至8.0mm为宜。利用该刮料块16可以刮掉粘着于滚刀上的粒子，避免滚刀上粒子堆积，保证滚刀具备持续优良的切削性會泛。
[0047]结合图7所示，前述压轮装置70包括有压轮架71和压轮72，压轮架71的后端枢接于前述左右支座12上，使压轮架71可翻转活动，压轮架71前部的左右两侧还分别向下延伸出压柱73，该压柱73用于按压于前述刮刀架62上，使压轮72能与下方的牵引轮41保持适当的距离，而不至使压轮72直接与牵引轮41上的滚花接触，以至易于磨损压轮72。并压柱73的下端为尖形，如此可以最大限度地减少压柱73于刮刀架62上的按压接触面积，防止刮刀架62上的碎粒或粉尘干扰其按压高度，尤其是左右按压平衡性。需要特别说明是，前述压柱73并不局限于圆形柱体，其还可以采用方形柱或薄板形，但不论其柱体是何种形状，其下端都需要制作成尖形结构。压轮72可转动地安装于压轮架71的前端部，随压轮架71的翻转而上下活动；并压下时，压轮72位于前述牵引轮41的上方，用于压紧经过牵引轮41上方的料条与牵引轮41紧贴，保证牵引轮41对各料条的牵引作用力。
[0048]该压轮架71上还设置有冷却风管74，冷却风管74的一端与空气压缩机相连，冷却风管74位于前述压轮的侧旁，并正对于压轮72 —侧设置有复数个出风孔。利用该出风孔可以直接对压轮72进行吹风冷却，使压轮72保持适当的工作温度，可以有效延长压轮72的工作寿命。
[0049]结合图8所示，该防护罩装置80用于从上方封盖住前述容置空间13，使前述切粒装置50、牵引装置40、压轮装置70等可以在一个安全的密闭空间中进行切粒作业。防护罩装置80包括有盖板81，盖板81的后端通过一轴杆88可转动地枢接于前述支座12后侧面上的安装座20上，使盖板81可以翻转开合，盖板81的前端设置有锁紧机构82，利用该锁紧机构82与支座前端部的锁孔15配合，将盖板81前端可拆式锁固于支座12上。锁紧机构82具有位于盖板左右两侧并可横向伸出的伸缩杆821，该伸缩杆821的外端部为尖形，如此可以更顺畅地插入锁孔15中，方便防护罩装置80的开合操作。前述安装座20具有与轴杆88直接配合的套合部21，该套合部21上向上一体斜向延伸出一控制盖板之向后翻转角度的限位块22。
[0050]该防护罩装置80上还设置有气缸83和由该气缸驱动控制的顶杆84，该顶杆84用于压紧于前述压轮架71上，控制和调节压轮72的压紧力度和高度。盖板81内壁中部的左右两侧分别凸设有一压杆85，该压杆85用于按压于前述刮刀架62上，使刮刀架62能保持紧贴式地卡套于花辊牵引轮41上。并压杆85的下端为尖形，如此可以最大限度地减少压杆于刮刀架62上的按压接触面积，防止刮刀架62上的碎粒或粉尘干扰其按压高度，尤其是可有效避免防护罩合拢时的故障问题出现。所述压杆85向上贯穿出盖板81，于压杆85之贯穿出盖板81上表面部分安装有一调节螺母，利用设置于盖板外表面上的调节螺母可以直接从外面调节压杆的下压长度，而有别于传统的需要打开盖板才能调节的结构形式。需要特别说明是，前述压杆85并不局限于圆形杆，其还可以采用方形杆或薄板，但不论其杆体是何种形状，其下端都需要制作成尖形结构。
[0051]以及，于该盖板81内壁的中部还向下凸设有一挡料板86，该挡料板86位于压轮装置之压轮72轴线偏后侧，挡料板86最好设置于相对于前述压轮的内侧边缘面相切的位置，该挡料板86向下凸伸至靠近压轮72圆面处，用于阻挡滚刀在切粒过程中产生的粉尘和碎粒经由压轮的上方飞溅到前部，尤其防止其飞溅至前部的料条导向槽33中。挡料板86上设置有避开压轮架71的让位槽87。
[0052]详述本实施例的工作原理、使用方法或工作过程如下:
[0053]使用时，并排的复数根料条经输送入料条导向槽33中，被分组送入压轮72与牵引轮41之间，由牵引轮41的旋转牵引作用下，将料条有规律地推送至滚刀52与定刀51之间，由滚刀52的旋转将料条剪切成颗粒状塑胶料。塑胶料经切粒装置50下方的集料口落入集料斗中。
[0054]使用后需要检修或清洁时，用户需要先打开防护罩装置80的锁紧机构，将整个防护罩装置80向上翻转打开，然后同样向后上方翻转开压轮装置70，再打开前侧门将料条导向装置30移向一侧，最后再向前上方翻转开刮刀装置60。使其牵引装置40和切粒装置50外露出来，此时便可将各部件上可能残留的粉尘与碎粒清扫干净，或者维修与更换损坏的部件。
[0055]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种塑料切粒机，包括有机架，机架上设有工作平台，工作平台上设置有左右两支座，于该两支座之间的容置空间中安装有依料条的输送方向依次设置的料条导向装置、牵引装置和切粒装置，于牵引装置和切粒装置上方还配装有刮刀装置、压轮装置和防护罩装置；防护罩装置包括有盖板，其特征在于:该盖板内壁还向下凸设有一挡料板，挡料板位于压轮装置之压轮轴线偏后侧，挡料板向下凸伸至靠近压轮装置之压轮的外圆面处。2.根据权利要求1所述的塑料切粒机，其特征在于:所述挡料板设置于相对于前述压轮的内侧边缘面相切的位置。3.根据权利要求1所述的塑料切粒机，其特征在于:所述挡料板上设置有用于避开压轮装置之压轮架的让位槽。4.根据权利要求1所述的塑料切粒机，其特征在于:所述切粒装置包括有前方的定刀和后方的滚刀，所述滚刀附近的机架内壁上还设置有一刮料块，该刮料块与滚刀之间的距离在5.0mm至8.0mm之间。5.根据权利要求1所述的塑料切粒机，其特征在于:所述料条导向装置包括有底板和两侧板，由该底板和两侧板围合出一料条导向槽，底板于其料条导向槽的尾部还设置有复数条漏料槽，漏料槽与料条输送方向垂直延伸，并漏料槽上下贯通底板。6.根据权利要求5所述的塑料切粒机，其特征在于:所述漏料槽上下方向倾斜设置。7.根据权利要求1或4或5所述的塑料切粒机，其特征在于:所述料条导向槽尾部上方还设置一挡板，该挡板的左右两端分别连接于两侧板上，挡板向后下方倾斜设置。8.—种塑料切粒机的挡料结构，包括有压轮装置和防护罩装置，压轮装置具有压轮，防护罩装置具有盖板，其特征在于:该盖板内壁还向下凸设有一挡料板，挡料板位于压轮装置之压轮轴线偏后侧，挡料板向下凸伸至靠近压轮装置之压轮的外圆面处。9.根据权利要求8所述的塑料切粒机的挡料结构，其特征在于:所述挡料板设置于相对于前述压轮的内侧边缘面相切的位置。10.根据权利要求8所述的塑料切粒机的挡料结构，其特征在于:所述挡料板上设置有用于避开压轮装置之压轮架的让位槽。
【专利摘要】本实用新型公开一种塑料切粒机及其挡料结构，包括有机架，机架上设有工作平台，工作平台上设置有左右两支座，于该两支座之间的容置空间中安装有依料条的输送方向依次设置的料条导向装置、牵引装置和切粒装置，于牵引装置和切粒装置上方还配装有刮刀装置、压轮装置和防护罩装置；防护罩装置包括有盖板，该盖板内壁还向下凸设有一挡料板，挡料板位于压轮装置之压轮轴线偏后侧，挡料板向下凸伸至靠近压轮装置之压轮的外圆面处。本实用新型中的挡料板将压轮上方分隔成左右两个空间，使滚轮在切粒时，其部分向上、向前飞溅的碎粒被有效阻挡，无法飞溅至设备的前部料条导向槽中，从而有效防止料条导向槽中的碎粒堆积。
【IPC分类】B29B9/06
【公开号】CN205075206
【申请号】CN201520398775
【发明人】许纯权
【申请人】东莞市汇如涞电能科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年6月10日