风力发电机组叶片模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风力发电机组叶片生产设备领域，尤其涉及一种风力发电机组叶片模具。
【背景技术】
[0002]目前，大型风力发电机组的叶片主要由复合材料通过真空灌注工艺制成。其成型过程是，先将玻璃纤维布以及辅助材料铺设到成型用的模具上，然后进行真空灌注，进行真空灌注工艺时，需要将灌注用的辅助材料铺设到模具的相应位置，然后将真空栗、真空罐、真空管、树脂桶、树脂喂料管等按照需求放置在模具周围或模具上。这一真空灌注过程中存在以下问题:
[0003]真空罐与模具之间的连接管路较长，进行树脂灌注时，这部分管路会有树脂流入，而残存在连接管中的树脂不好清理，因而每次灌注完成后就需要更换新的管路并重新连接。更换新的管路会造成材料的浪费;重新连接之后的管路可能气密性不佳，需要对整个灌注系统重新进行气密性检查，严重时需要清理掉真空袋膜重新铺设，造成材料和工时的浪费。
[0004]真空罐和模具之间的连接管路直径太小(约10-15mm)，每次灌注完成之后，都要清理该连接管路内部固化的树脂，通常使用手枪钻等进行清理，操作繁琐费时。
[0005]树脂桶的数量较多，在进行真空灌注时，树脂桶通常被摆放在模具的周围，由于生产加工环境限制，其放置位置和放置高度不统一，树脂桶与模具的之间的喂料管路长短不一，开始进行灌注时，树脂的灌注速度和灌注质量会受到影响，进而影响成型出的叶片的质量。
[0006]树脂桶内的树脂快耗尽时，喂料管可能会吸入空气，造成叶片的质量问题，这就需要工作人员在树脂较少时补充树脂。因此，工作人员要来回巡视，逐个查看每个树脂桶内的树脂剩余量，这将会产生大量的非增值工作。如果工作人员未能及时发现树脂剩余量较少并进行补充，可能会造成严重的质量事故。
[0007]总之，在风力发电机组叶片的真空灌注成型过程中有真空罐与模具的连接管要频繁更换、清理，树脂桶位置不统一、易吸入空气的问题。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的实施例提供一种风力发电机组叶片模具，以解决现有风力发电机组叶片模具使用不方便的问题。
[0009]为达到上述目的，本实用新型的实施例提供一种风力发电机组叶片模具，包括:模具主体、真空罐和树脂桶，模具主体上设置有模具真空口，真空罐与模具真空口通过真空连接管连通，真空连接管通过设置在真空罐顶部的真空罐连接口伸入真空罐内，真空罐和/或树脂桶固定设置在模具主体上。
[0010]进一步地，真空连接管的直径的取值范围为50mm-80mm，真空连接管为刚性连接管。
[0011 ]进一步地，真空连接管的内壁上设置有防粘层。
[0012]进一步地，真空罐的外壁上设置有能够观察罐内情况的玻璃观察口，真空罐上还设置有为罐内提供照明的光源。
[0013]进一步地，真空罐的侧壁上设置有清理门。
[0014]进一步地，树脂桶包括外壳体和设置在外壳体内的内壳体，内壳体和外壳体之间具有间隙，间隙内设置有温度调节组件，温度调节组件包括设置在树脂桶的外壳体上的进液口、出液口以及设置在间隙内的温控介质管，进液口和出液口与温控介质管连通。
[0015]进一步地，树脂桶的内壳体有导热材料制成。
[0016]进一步地，树脂桶内设置有检测树脂温度的温度传感器，风力发电机组叶片模具还包括控制单元，控制单元分别与温度传感器和温度调节组件连接，并接收温度传感器的检测温度信息，根据温度传感器的检测温度信息控制温度调节组件。
[0017]进一步地，树脂桶内设置有检测液面高度的液位传感器，风力发电机组叶片模具还包括控制单元及报警器，控制单元分别与液位传感器和报警器连接，并接收液位传感器的检测液位信息，根据检测液位信息控制报警器。
[0018]进一步地，风力发电机组叶片模具还包括显示单元，显示单元与温度传感器和/或液位传感器连接，并实时显示温度传感器和/或液位传感器的检测结果。
[0019]进一步地，树脂桶上设置有用于限定喂料管位置的喂料管固定结构。
[0020]进一步地，树脂桶内设置有可拆卸的衬膜。
[0021]本实用新型实施例的风力发电机组叶片模具，通过将真空罐与树脂桶一体化设置在叶片模具上，解决了真空罐与叶片模具的连接管要频繁更换清理的问题，实现了树脂桶的位置统一管理，有效提高了叶片生产的工作效率。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施例的风力发电机组叶片模具的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型实施例的风力发电机组叶片模具的模具真空口的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型实施例的风力发电机组叶片模具的真空罐的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型实施例的风力发电机组叶片模具的真空罐的立体图；
[0026]图5为本实用新型实施例的风力发电机组叶片模具的真空罐连接口处的局部放大图；
[0027]图6为本实用新型实施例的风力发电机组叶片模具的真空管路的结构示意图；
[0028]图7为本实用新型实施例的风力发电机组叶片模具的树脂桶的结构示意图；
[0029]图8为本实用新型实施例的风力发电机组叶片模具的树脂桶的温控系统的结构示意图。
[0030]附图标记说明
[0031]1、模具主体;2、真空罐;3、树脂桶;4、支撑架;5、模具真空口 ；6、真空连接管;7、模具法兰边;8、真空罐连接口； 9、玻璃观察口； 10、光源；11、清理门；12、真空罐连接部；13、真空栗；14、进液口； 15、出液口； 16、温度传感器；17、液位传感器；18、树脂桶连接部；19、控制单元;20、温控信号线;21、液位控制信号线;22、温控管路;23、抽真空接口。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本实用新型实施例的风力发电机组叶片模具进行详细描述。
[0033]如图1所示，该风力发电机组叶片模具包括模具主体1和固定设置在模具主体1上的真空罐2和/或树脂桶3。
[0034]通过将真空罐2固定设置在模具主体1上，使得使用较短的真空连接管路就可以连接模具主体1和真空罐2，减少材料投入，降低生产成本;且在完成树脂灌注之后，清理真空连接管路时，需要清理的真空连接管路的长度较小，可以提高清理效率，进而提高生产效率;在需要更换新的真空连接管路时，也会减少材料的浪费。
[0035]通过将树脂桶3固定在模具主体1上，使得树脂桶3的位置固定，便于巡查，且使得各个树脂桶3的摆放高度容易统一，有利于保证叶片壳体各处的树脂流速一致，进而可以保证叶片壳体的灌注效果，保证生产出的叶片壳体的质量。此外，由于树脂桶3固定在模具主体1上，使得树脂桶3与模具主体1的距离较近，因而使用较短的喂料管路就可以完成树脂的灌注，能够增加树脂的灌注速度。
[0036]通过将真空罐2和/或树脂桶3固定设置在模具主体1上，解决了现有技术中由于其摆放不合理造成的真空灌注效果不佳，使用不便的问题。
[0037]具体地，如图1和图2所示，模具主体1包括用于成型叶片的壳体和用于支撑壳体的支撑架4，壳体具有成型面和位于成型面两侧的模具法兰边7。模具法兰边7上开设有通孔，在通孔内穿设有与模具法兰边7密封的模具真空口 5。支撑架4的材料可以为钢、铁或者其它刚性合金材料，以稳定地支撑模具主体1及其上的物质。真空罐2固定设置在支撑架4上，这样设置不会影响叶片模具的使用，还可以对真空罐2形成稳定可靠的支撑。
[0038]如图3和图4所示，真空罐2设置在模具主体1上的具体方式，优选为将独立的真空罐2连接到支撑架4上。例如，在真空罐2的外壁上设置用于将其连接在支撑架4上的真空罐连接部12，然后将真空罐连接部12与支撑架4连接。具体连接方式可以为:真空罐连接部12为固定设置在真空罐2上的凸起，其上设置有法兰结构或开设多个连接孔，在支撑架4上固定设置与真空罐连接部12结构一致或相似的结构，两者的法兰结构通过螺栓或螺钉等连接并锁紧。这种固定方式操作简单，且方便在真空罐2出现故障时，对真空罐2进行拆卸和更换。当然，在其它实施例中，也可以通过合理设计与加工，将真空罐2—体成型在模具主体1上(例如焊接)。