为单列向心轴承，而所述的联轴套下轴承为滚子轴承。
[0014]在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的喂料机构包括一储料斗、一喂料管和一出料控制阀，在储料斗的顶部构成有一储料斗进料口，在储料斗底部构成有一储料斗出料接口，出料控制阀的出料控制阀进料口与储料斗出料接口连接，喂料管的一端与出料控制阀的出料控制阀出料口连接，而喂料管的另一端与所述液位线料引入口配接，并且由设置在液位线料引入口的部位的定位板限定。
[0015]本实用新型提供的技术方案由于采用了行星齿轮减速器以及伺服电机，因而可保障对进料速度的精确控制，满足不同中空塑料容器对不同粗细的液位线的料量变化要求；由于结构较为简练，因而不仅体积小，而且能够方便制作、使用以及维护。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的实施例结构图。
[0017]图2为图1所示的行星齿轮减速器的立体分解结构图。
[0018]图3为本实用新型的应用例不意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
[0020]在下面的描述中凡是涉及上和下的方向性(或者称方位性)的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
[0021]请参见图1，示出了一行星齿轮减速器1，该行星齿轮减速器1在使用状态下固定于中空塑料成型机的机架上;一伺服电机2，该伺服电机2设置在前述行星齿轮减速器1的上部并且与行星齿轮减速器1传动连接，在使用状态下，伺服电机2与中空塑料成型机的电气控制箱电气控制连接;示出了一动力过渡连接机构3，该动力过渡连接机构3在使用状态下与中空塑料成型机的机头8(图3示)固定，并且该动力过渡连接机构3在对应于行星齿轮减速器1的下方的位置与行星齿轮减速器1传动连接;示出了一液位线料加热筒4，该液位线料加热筒4在对应于动力过渡连接机构3的下部的位置与动力过渡连接机构3固定，并且在该液位线料加热筒4的外壁上设置有加热器41，而在液位线料加热筒4的上侧部开设有一用于将液位线料引入液位线料加热筒4的液位线料加热筒腔42内的液位线料引入口 43;示出了一熔融料引出连接座5，该熔融料引出连接座5与前述液位线料加热筒4的底部固定，并且在该熔融料引出连接座5上开设有一熔融料引出孔51，该熔融料引出孔51与液位线料加热筒腔42相通，而在熔融料引出连接座5的侧部固定有一熔融料引出嘴52，该熔融料引出嘴52与熔融料引出孔51相通;示出了一挤料螺杆6，该挤料螺杆6设置在前述液位线料加热筒腔42内，并且该挤料螺杆6的上端与动力过渡连接机构3传动连接，而下端以垂直悬臂状态延伸到液位线料加热筒腔42的下部;示出了一用于向液位线料加热筒腔42喂入液位线料的喂料机构7，该喂料机构7在使用状态下与中空塑料成型机的机架固定并且与前述液位线料引入口 43配接。
[0022]由图1所示，在对应于前述的液位线料引入口43的位置用一对定位板螺钉4311固定有一定位板431，依据专业常识，在前述的液位线料加热筒4上并且在对应于一对定位板螺钉4311的位置开设有一对螺孔，以便供一对定位板螺钉4311在对应于一对螺孔的位置与液位线料加热筒4固定。作为优选的方案还可在定位板431上并且在对应于一对定位板螺钉4311的位置开设一对螺钉调整槽，以便使定位板431得以调整，调整后由一对定位板螺钉4311固定。进而由图1所示，前述的加热器41的数量有彼此间隔设置的一组，并且为电加热器，各加热器41由线路与塑料中空成型机的电气控制箱电气控制连接。在图1中虽然示出了加热器41的数量为五个，但是显然不应受到图示数量的限制。
[0023]请参见图2并且结合图1，前述的行星齿轮减速器1包括伺服电机固定座11、伺服电机轴传动连接套12、伺服电机轴驱动齿轮13a、行星盘中心齿轮13b、小齿圈14a、大齿圈14b、一级行星齿轮盘15、一组一级行星齿轮16、二级行星齿轮盘17、一组二级行星齿轮18和电机固定座盖19，伺服电机固定座11具有轴承腔111、行星齿轮腔112和一级行星齿轮盘腔113，行星齿轮腔112位于轴承腔111的下方，而一级行星齿轮盘腔113位于行星齿轮腔112的下方，并且在伺服电机固定座11的顶部扩设有一伺服电机固定平台114，在该伺服电机固定平台114的四个角部各开设有一电机固定螺孔1141，伺服电机轴传动连接套12通过一对连接套轴承121转动地支承在轴承腔111内，并且该伺服电机轴传动连接套12的上端探出轴承腔111，伺服电机轴驱动齿轮13a位于伺服电机轴传动连接套12的下方并且对应于行星齿轮腔112的中央位置，小齿圈14a嵌固在行星齿轮腔112的腔壁上，一级行星齿轮盘15设置在一级行星齿轮盘腔113内，并且在该一级行星齿轮盘15朝向上的一侧固定有与前述的一组一级行星齿轮16的数量相等的一级行星齿轮轴151，一组一级行星齿轮16转动地设置在一级行星齿轮轴151上并且同时与前述的伺服电机轴驱动齿轮13a以及前述的小齿圈14a相啮合，行星盘中心齿轮13b在对应于一级行星齿轮盘15朝向下的一侧的中央位置固定在一级行星齿轮盘15上，电机固定座盖19通过一组电机固定盖螺栓193与预设在前述伺服电机固定座11的底部螺栓孔115固定，该电机固定座盖19具有一个二级行星齿轮盘腔191和一个输出轴轴承腔192，输出轴轴承腔192位于二级行星齿轮盘腔191的下部，大齿圈14b嵌固在二级行星齿轮盘腔191的腔壁上，二级行星齿轮盘17设置在二级行星齿轮盘腔191内，在该二级行星齿轮盘17朝向上的一侧固定有与前述的一组二级行星齿轮18的数量相等的二级行星齿轮轴171，而在二级行星齿轮盘17朝向下的一侧的中央位置固定有一二级行星齿轮盘输出轴172的上端，该二级行星齿轮盘输出轴172的中部通过一对输出轴轴承1721转动地支承在前述输出轴轴承腔192内，而下端探出电机固定座盖19，一组二级行星齿轮18转动地设置在一组二级行星齿轮轴171上并且同时与前述的行星盘中心齿轮13b以及前述的大齿圈14b相啮合，前述的伺服电机2以其伺服电机轴21朝向下的状态通过伺服电机固定螺钉22在对应于前述的电机固定螺孔1141的位置与前述伺服电机固定平台114固定，而伺服电机轴21与前述伺服电机轴传动连接套12以及电机轴驱动齿轮13a连接，前述动力过渡传动机构3与电机固定座盖19的底部固定，并且同时与二级行星盘齿轮输出轴172的下端传动连接，在前述的液位线料加热筒4的顶部扩设有一加热筒固定法兰盘44，该加热筒固定法兰盘44与动力过渡传动机构3的下部固定，前述挤料螺杆6的螺距自挤料螺杆6的高度方向自上而下逐渐变小。
[0024]优选地，在前述的一级行星齿轮轴151的末端开设有一级行星齿轮轴卡簧槽，并且在该一级行星齿轮轴卡簧槽内设置一级行星齿轮限位卡簧1511，藉由该一级行星齿轮限位卡簧1511在对应于一级行星齿轮16的上方的位置将一级行星齿轮16限位在一级行星齿轮轴151上。同样的道理，在前述的二级行星齿轮轴171的末端开设有二级行星齿轮轴卡簧槽1711，并且在该二级行星齿轮轴卡簧槽1711内设置二级行星齿轮限位卡簧17111，藉由该二级行星齿轮限位卡簧17111在对应于二级行星齿轮18的上方的位置将二级行星齿轮18限位在二级行星齿轮轴171上。
[0025]由图2所示，在所述的二级行星齿轮盘输出轴172上并且在对应于一对输出轴轴承1721的下方的位置开设有一输出轴卡簧槽1722，在该输出轴卡簧槽1722上配设有一输出轴卡簧17221，藉由该输出轴卡簧17221对二级行星齿轮盘输出轴172限定，以确保前述的一组二级行星齿轮18的位置恰好与大齿圈14b相对应并且相啮合。
[0026]请重点见图2，在前述轴承腔111的轴承腔腔壁上并且围绕轴承腔腔壁的圆周方向嵌设有一上卡环111和一下卡环1112以及形成有一连接套轴承支承座圈1113，上卡环1111位于轴承腔111的上部，下卡环1112位于轴承腔111的中部，连接套轴承支承座圈1113位于下卡环1112的下部，前述的一对连接套轴承121中的上部的一个连接套轴承定位在上、下卡环1111、1112之间，而一对连接套轴承121中的下部的一个连接套轴承定位在下卡环1112与连接套轴承支承座圈1113之间；前述的伺服电机轴传动连接套12具有一伺服电机轴连接孔122，该伺服电机轴连接孔122自伺服电机轴传动连接套12的上端贯通至下端，所述伺服电机2的伺服电机轴21在对应于伺服电机轴连接孔122的孔壁上的键槽1221的位置通过平键