改善排气性能的注塑机专用螺杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑机上应用的螺杆，尤其是指一种改善排气性能的注塑机专用螺杆。
【背景技术】
[0002]螺杆是注塑机的关键零部件之一，它在注塑机的机筒内旋转，主要作用就是将原料经过输送压实、熔融塑化成熔融态；通常，这个过程中会产生一些挥发性气体及原料本身含有的水蒸气，这些气体需要在熔料注射成型前排出，提高注塑产品的质量。
[0003]但是，现有技术中，其普遍排气性能欠佳，未被排出的气体混在注塑产品中，对注塑产品的结构强度及外观均产生了不良影响；也有些排气性能较好的注塑机，其排气性能好，制得的产品良品率高，然而其存在结构复杂，设备及配件成本较高等不足，不适于推广应用。
[0004]需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改善排气性能的注塑机专用螺杆，其通过预剪切段、高剪切段、排气段的设计，使得熔料内含有的气体更大程度地溢出，以改善注塑排气性能。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0007]一种改善排气性能的注塑机专用螺杆，包括有螺杆主体，该螺杆主体自左往右依次设置有连接段、固定段、入料段、压缩熔融段、预剪切段、高剪切段、排气段、强化压缩段、混炼段及出料段；其中，入料段、压缩熔融段、预剪切段、高剪切段、排气段、强化压缩段及混炼段均包括有芯柱及形成于相应芯柱上的螺纹；该预剪切段的芯柱直径保持一致且大于压缩熔融段芯柱直径，该高剪切段的芯柱直径保持一致且大于预剪切段的芯柱直径；所述预剪切段的螺纹外径与高剪切段的螺纹外径一致，所述高剪切段螺纹槽深小于所述预剪切段的螺纹槽深；所述压缩熔融段与预剪切段之间、预剪切段与高剪切段之间均通过斜面或弧形渐变过渡；所述排气段的芯柱直径小于高剪切段的芯柱直径，且排气段的螺纹外径小于高剪切段的螺纹外径。
[0008]作为一种优选方案，所述排气段的螺纹外径与高剪切段的螺纹外径的比值为0.7 ?0.9。
[0009]作为一种优选方案，所述预剪切段的螺距与其自身螺纹外径的比值为0.3?0.4。
[0010]作为一种优选方案，所述压缩熔融段的芯柱直径、强化压缩段的芯柱直径均自左往右呈渐大之结构。
[0011]作为一种优选方案，所述入料段的芯柱直径小于压缩熔融段的芯柱直径，该入料段的螺纹外径小于固定段的外径；以及，所述排气段的芯柱直径小于强化压缩段的芯柱直径。
[0012]作为一种优选方案，所述混炼段的芯柱直径大于强化压缩段的芯柱直径，该混炼段的芯柱上的螺纹为并列设置有若干条，其螺纹之间的螺纹槽入口朝向并贯通强化压缩段的螺纹槽。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过预剪切段、高剪切段、排气段的设计，使得熔料内含有的气体更大程度地溢出，从而，改善注塑排气性能，其主要改良设计在于螺杆，对于整个注塑设备而言，其不会额外增加过多成本，因此，该种螺杆适于推广应用；同时，入料段、压缩熔融段、预剪切段、高剪切段、排气段、强化压缩段、混炼段及出料段的依次设计及相互配合，确保螺杆具有较好地塑化效果，其制得产品结构强度有保证、外观色泽均匀一致。
[0014]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型之实施例大致结构示意图；
[0016]图2是图1的局部放大结构示意图。
[0017]附图标识说明:
[0018]11、连接段12、固定段
[0019]20、入料段30、压缩熔融段
[0020]40、预剪切段50、高剪切段
[0021]60、排气段70、强化压缩段
[0022]80、混炼段90、出料段。
【具体实施方式】
[0023]请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其主要针对现有技术中注塑机排气性能欠佳、排气相应成本较高等问题而做改良设计，具体而言，本实施例之螺杆包括有螺杆主体，该螺杆主体自左往右依次设置有连接段11、固定段12、入料段20、压缩熔融段30、预剪切段40、高剪切段50、排气段60、强化压缩段70、混炼段80及出料段90。
[0024]其中，入料段20、压缩熔融段30、预剪切段40、高剪切段50、排气段60、强化压缩段70及混炼段80均包括有芯柱及形成于相应芯柱上的螺纹；
[0025]该入料段20的芯柱直径小于压缩熔融段30的芯柱直径，该入料段20的螺纹外径小于固定段12的外径，该入料段20对应供料口设置，其特别设计较小外径的螺纹，形成利于原料进入的让位口 ；所述压缩熔融段30的芯柱直径、强化压缩段70的芯柱直径均自左往右呈渐大之结构，在压缩熔融段30原料得到较好的压缩、塑化，形成熔融状态；强化压缩段70是对减压排气后的熔料进行加强压缩塑化。
[0026]该预剪切段40的芯柱直径保持一致且大于压缩熔融段30芯柱直径，该高剪切段50的芯柱直径保持一致且大于预剪切段40的芯柱直径；所述压缩熔融段30与预剪切段40之间、预剪切段40与高剪切段50之间均通过斜面或弧形渐变过渡；所述预剪切段40的螺距与其自身螺纹外径的比值为0.3?0.4 ;所述预剪切段40的螺纹外径与高剪切段50的螺纹外径一致，所述高剪切段50螺纹槽深小于所述预剪切段40的螺纹槽深；预剪切段40及高剪切段50逐渐将熔料形成高压薄层自高剪切段50的螺纹槽旋转射向强化压缩段70，在经过排气段60时，其熔料所含气体则得到很好地释放。
[0027]此处，该排气段60的芯柱直径小于强化压缩段70的芯柱直径；所述排气段60的芯柱直径小于高剪切段50的芯柱直径，且排气段60的螺纹外径小于高剪切段50的螺纹外径，所述排气段60的螺纹外径与高剪切段50的螺纹外径的比值为0.7?0.9。
[0028]以及，该混炼段80的芯柱直径大于强化压缩段70的芯柱直径，该混炼段80的芯柱上的螺纹为并列设置有若干条，其螺纹之间的螺纹槽入口朝向并贯通强化压缩段70的螺纹槽。
[0029]本实用新型的设计重点在于，其主要是通过预剪切段、高剪切段、排气段的设计，使得熔料内含有的气体更大程度地溢出，从而，改善注塑排气性能，其主要改良设计在于螺杆，对于整个注塑设备而言，其不会额外增加过多成本，因此，该种螺杆适于推广应用；同时，入料段、压缩熔融段、预剪切段、高剪切段、排气段、强化压缩段、混炼段及出料段的依次设计及相互配合，确保螺杆具有较好地塑化效果，其制得产品结构强度有保证、外观色泽均匀一致。
[0030]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种改善排气性能的注塑机专用螺杆，其特征在于:包括有螺杆主体，该螺杆主体自左往右依次设置有连接段(11)、固定段(12)、入料段(20)、压缩熔融段(30)、预剪切段(40)、高剪切段(50)、排气段(60)、强化压缩段(70)、混炼段(80)及出料段(90);其中，入料段(20)、压缩熔融段(30)、预剪切段(40)、高剪切段(50)、排气段￠0)、强化压缩段(70)及混炼段(80)均包括有芯柱及形成于相应芯柱上的螺纹；该预剪切段(40)的芯柱直径保持一致且大于压缩熔融段(30)芯柱直径，该高剪切段(50)的芯柱直径保持一致且大于预剪切段(40)的芯柱直径；所述预剪切段(40)的螺纹外径与高剪切段(50)的螺纹外径一致，所述高剪切段(50)螺纹槽深小于所述预剪切段(40)的螺纹槽深；所述压缩熔融段(30)与预剪切段(40)之间、预剪切段(40)与高剪切段(50)之间均通过斜面或弧形渐变过渡；所述排气段￠0)的芯柱直径小于高剪切段(50)的芯柱直径，且排气段￠0)的螺纹外径小于高剪切段(50)的螺纹外径。2.根据权利要求1所述改善排气性能的注塑机专用螺杆，其特征在于:所述排气段(60)的螺纹外径与高剪切段(50)的螺纹外径的比值为0.7?0.9。3.根据权利要求1所述改善排气性能的注塑机专用螺杆，其特征在于:所述预剪切段(40)的螺距与其自身螺纹外径的比值为0.3?0.4。4.根据权利要求1所述改善排气性能的注塑机专用螺杆，其特征在于:所述压缩熔融段(30)的芯柱直径、强化压缩段(70)的芯柱直径均自左往右呈渐大之结构。5.根据权利要求1所述改善排气性能的注塑机专用螺杆，其特征在于:所述入料段(20)的芯柱直径小于压缩熔融段(30)的芯柱直径，该入料段(20)的螺纹外径小于固定段(12)的外径；以及，所述排气段￠0)的芯柱直径小于强化压缩段(70)的芯柱直径。6.根据权利要求1所述改善排气性能的注塑机专用螺杆，其特征在于:所述混炼段(80)的芯柱直径大于强化压缩段(70)的芯柱直径，该混炼段(80)的芯柱上的螺纹为并列设置有若干条，其螺纹之间的螺纹槽入口朝向并贯通强化压缩段(70)的螺纹槽。
【专利摘要】本实用新型公开一种改善排气性能的注塑机专用螺杆，包括螺杆主体，该螺杆主体依次设置有连接段、固定段、入料段、压缩熔融段、预剪切段、高剪切段、排气段、强化压缩段、混炼段及出料段；该预剪切段的芯柱直径保持一致且大于压缩熔融段芯柱直径，该高剪切段的芯柱直径保持一致且大于预剪切段的芯柱直径；所述预剪切段的螺纹外径与高剪切段的螺纹外径一致；所述压缩熔融段与预剪切段之间、预剪切段与高剪切段之间均通过斜面或弧形渐变过渡；所述排气段的芯柱直径小于高剪切段的芯柱直径，且排气段的螺纹外径小于高剪切段的螺纹外径；藉此，通过预剪切段、高剪切段、排气段的设计，使得熔料内含有的气体更大程度地溢出，从而，改善注塑排气性能。
【IPC分类】B29C45/60
【公开号】CN205130308
【申请号】CN201520806336
【发明人】吴春霖
【申请人】东莞泰星五金制品厂有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月19日