一种非金属件加工成丝的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及非金属件循环回收利用技术领域，尤其涉及一种非金属件加工成丝的装置。
【背景技术】
[0002]环境友好型社会是一种人与自然和谐共生的社会形态，核心内涵是人类的生产和消费活动与自然生态系统协调科持续发展。增材制造技术，即3D打印技术，是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的减材加工工艺，增材制造可大幅度的减少材料使用，提高材料的利用率，满足环境友好型社会的理念。
[0003]但是，增材制造的废弃塑料件并没有相应的重新回收利用装置与措施，不能实现原材料的循环利用，造成了资源的极大浪费，与环境友好型社会的理念相悖。
[0004]目前，市场上存在一些普通塑料粉碎装置，但是这些装置只能将塑料进行常规的粉碎，不能完成塑料循环利用的后续工作；同时，市场上塑料成丝的工艺，虽然可以有效地提高丝材的质量，但是，也没有涉及将非金属废弃件经过一系列的工序直接制成丝材的方法。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种非金属件加工成丝的装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]—种非金属件加工成丝的装置，包括依次连接的:粉碎机、清洁消毒装置、抽丝装置、冷却装置、干燥装置和卷丝机，所述抽丝装置入料口段的外侧设置有烘干装置。
[0008]优选地，所述粉碎机内按照物料的输送方向，依次设置有粗粉碎轮和细粉碎轮。
[0009]优选地，两个相邻的所述粗粉碎轮的间距为5-30mm。
[0010]优选地，两个相邻的所述细粉碎轮的间距为l-10mm。
[0011]优选地，按照物料的运行方向，所述抽丝装置包括依次连接的:入料口段、加热熔化段和抽丝段，所述入料口段与所述加热熔化段之间通过送料装置连接。
[0012]优选地，所述送料装置为送料丝杠。
[0013]优选地，所述干燥装置为化学除湿干燥装置或加热干燥装置。
[0014]优选地，所述抽丝装置和所述干燥装置之间设置有推拉送丝装置，所述冷却装置设置在所述推拉送丝装置上，所述干燥装置和所述卷丝机之间设置有送丝轮。
[0015]优选地，所述推拉送丝装置中的送丝轮采用的制备材料:表面硬度在所述非金属件材料室温下硬度的50 % -200 %之间。
[0016]优选地，所述送丝轮采用的制备材料:表面硬度在所述非金属件材料室温下硬度的50%-200%之间。
[0017]优选地，所述冷却装置为蒸汽喷头。
[0018]本实用新型的有益效果是:本实用新型实施例提供的非金属件加工成丝的装置，包括依次连接的:粉碎机、清洁消毒装置、抽丝装置、冷却装置、干燥装置和卷丝机，所述抽丝装置入料口段的外侧设置有烘干装置。采用一体化集成式设计，可以实现从废弃件到卷成丝材的全部工序，从而实现了将废弃非金属件重新回收加工，再次制成丝材的过程，由于制成的丝材可以直接用于增材制造等制造过程，因此与现有的增材制造技术，形成了材料到成型件再到原材料的循环闭环系统，构成了非金属材料增材制造的完整的循环利用生态系统，实现了原材料的循环利用，避免了资源的浪费，符合环境友好型社会的理念。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例提供的非金属件加工成丝的装置结构示意图；
[0020]图2是本实用新型实施例提供的非金属件加工成丝的方法流程示意图。
[0021]图中，各符号的含义如下:
[0022]1、粉碎机;2、粗粉碎轮;3、细粉碎轮;4、清洁消毒装置;5、入料口段;6、烘干装置；
7、粉碎后的颗粒;8、送料丝杠;9、加热熔化段；10、抽丝段；11、蒸汽喷头；12、推拉送丝装置；13、干燥装置;14、送丝轮;15、卷丝机。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种非金属件加工成丝的装置，包括依次连接的:粉碎机1、清洁消毒装置4、抽丝装置、冷却装置、干燥装置13和卷丝机15，抽丝装置入料口段5的外侧设置有烘干装置6。
[0025]上述结构的装置，实际使用过程可以包括如下步骤，如图2所示:
[0026]SI，将非金属废弃件放入粉碎机中，粉碎后形成尺寸均匀的颗粒；
[0027]S2，将SI中粉碎后的颗粒送入清洁消毒装置中，对颗粒进行清洁和消毒，得到清洁消毒后的颗粒；
[0028]S3，将S2中清洁消毒后的颗粒送入抽丝装置的入料口段，在所述入料口段经过烘干后，加热形成液态物料，液态物料在抽丝段形成丝材；
[0029]S4，将S3中的形成的丝材冷却后，通过推拉送丝装置送入干燥装置进行干燥，得到干燥的丝材；
[0030]S5，将干燥的丝材送入卷丝轮中，在卷丝轮的转动下，带动丝材做轴向运动，使得丝材缠绕在丝盘上，完成卷丝过程。
[0031]上述结构中，粉碎后的颗粒进入到清洁消毒装置中，对颗粒进行清洁和消毒，该工序中，清除了废弃件表面及内部的污染物，为后续工作的质量奠定了基础。
[0032]本实施例中，把清洁消毒装置设置在废弃件粉碎后，而非粉碎前，这是因为粉碎后颗粒表面积增加，清洁消毒更加充分。
[0033]另外，颗粒料进入抽丝装置入料口段时，颗粒表面存在一定的水分，经过入料口段外侧的烘干装置，在进入加热熔化段之前进行烘干，这样可以保证颗粒成丝之后不会因为湿度太大而增加丝材的水分，从而影响丝材质量。
[0034]在抽丝段形成丝材的过程中，可以根据不同用途，可通过改变抽丝嘴的直径来改变成型丝材直径。
[0035]上述结构的装置可针对多种非金属材料循环利用，适用于普通的塑料材料，如ABS、PLA等，也适用于材料组分均匀分布的碳纤维复合材料等复合材料，实现了同一循环利用系统多种用途的目的。
[0036]该装置采用一体化集成式设计，可以实现从废弃件到卷成丝材的全部工序，实现了将废弃非金属件重新回收加工，再次制成丝材的过程，由于制成的丝材可以直接用于增材制造等制造过程，因此与现有的增材制造技术，形成了材料到成型件再到原材料的循环闭环系统，构成了非金属材料增材制造的完整的循环利用生态系统，实现了原材料的循环利用，避免了资源的浪费，符合环境友好型社会的理念。
[0037]本实用新型实施例中，粉碎机I内按照物料的输送方向，可以依次设置有粗粉碎轮2和细粉碎轮3。
[0038]上述结构中，通过使用粗粉碎轮和细粉碎轮，
[0039]实现了两次分级粉碎，首先废弃件通过粗粉碎轮进行粗粉碎，粉碎为粗颗粒，然后粗颗粒再进入细粉碎轮，通过细粉碎轮粉碎成颗粒度符合要求的尺寸均匀的颗粒。经过两次粉碎，保证了粉碎后形成的颗粒尺寸精度，粉碎后的颗粒直径在0.5?5mm之间。
[0040]在实际使用过程中，可以根据不同材料和丝径要求，通过变化粉碎机的粉碎轮直径和粉碎轮间隙得到改变的颗粒直径。
[0041 ] 本实施例中，两个相邻的粗粉碎轮2的间距可以为5-30_。
[0042]采用上述间距的粗粉碎轮，可以满足大多数非金属废弃件的粉碎加工以及成丝加工的要求。
[0043]本实施例中，两个相邻的细粉碎轮3的间距可以为l-10mm。
[0044]采用上述间距的粗粉碎轮，可以满足大多数非金属废弃件的粉碎加工以及成丝加工的要求。
[0045]本实施例中，按照物料的运行方向，抽丝装置包括依次连接的:入料口段5、加热熔化段9和抽丝段10，入料口段5与加热熔化段9之间通过送料装置连接。<