自动化粘胶条系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢带胶条，具体地，涉及一种自动化粘胶条系统。
【背景技术】
[0002]目前在粘胶条的过程中，采用的是人工方式，用F型夹进行固定，在固定的过程中，需要通过人工手动调节钢带和胶条的位置，耗费的时间太多，生产效率低下。
[0003]经过对现有技术的检索，发现申请号为201120243974.4，名称为一种钢带粘接装置，它包括加热器，还包括带有梯形槽的固定板、温度控制仪表、配有长螺钉的活动卡兰，固定板放置在所述加热器上，活动卡兰卡接在加热器和固定板的外围；在加热器上设有与所述温度控制仪表相连接的传感器，加热器的接线端子通过导线与温度控制仪表连接。但是该实用新型结构复杂，难以推广。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种自动化粘胶条系统。
[0005]根据本实用新型提供的自动化粘胶条系统，包括粘胶条装置，所述粘胶条装置包括支撑框架、气缸、胶条压板和加热板；
[0006]其中，所述支撑框架内圈的上表面设置有所述气缸，所述气缸的输出杆上设置有胶条压板;所述支撑框架内圈的下表面设置有加热板;所述加热板的上表面形成钢条承载面。
[0007]优选地，所述粘胶条装置还包括螺栓轴承；
[0008]其中，所述螺栓轴承的螺栓端连接所述支撑框架内圈的下表面;所述螺栓轴承的数量为两个；
[0009]两个所述螺栓轴承分别设置在所述支撑框架内圈下表面的两侧端，两个所述螺栓轴承的轴承端之间形成钢带通道。
[0010]优选地，所述粘胶条装置还包括支撑座;所述支撑座包括相连的支撑面和连接面；[0011 ]所述螺栓轴承的螺栓端通过所述连接面连接所述支撑框架内圈的下表面，所述支撑面贴合所述支撑框架内圈的侧面。
[0012]优选地，所述加热板的数量为两个，两个所述加热板均设置在两个所述螺栓轴承之间；
[0013]其中，一加热板邻近一所述螺栓轴承，另一加热板邻近另一所述螺栓轴承。
[0014]优选地，所述胶条压板的自由端设置有梯形槽。
[0015]优选地，所述气缸和所述胶条压板的数量均为两个；
[0016]其中，所述气缸与所述胶条压板的数量一一对应;两个所述气缸分别设置在所述支撑框架内圈的上表面的两侧端。
[0017]优选地，所述粘胶条装置的数量为多个，多个所述粘胶条装置依次排列。
[0018]优选地，所述气缸和所述支撑框架之间以及所述气缸与所述胶条压板之间通过螺栓连接。
[0019]与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果:
[0020]1、本实用新型设置有气缸，通过气缸驱动胶条压板进行胶条粘接，从而粘胶条的自动化操作，提高生产效率，降低人工成本；
[0021 ] 2、本实用新型中钢带两侧设置有螺栓轴承，能够防止钢带跑偏，实现钢带上表面粘胶条粘接的连续操作；
[0022]3、本实用新型布局合理，结构简单，易于推广。
【附图说明】
[0023]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0024]图1为本实用新型的结构不意图；
[0025]图2为本实用新型使用状态示意图。
[0026]图中:
[0027]I为支撑框架；
[0028]2为气缸；
[0029]3为胶条压板；
[0030]4为支撑座；
[0031]5为螺栓轴承；
[0032]6为加热板；
[0033]7为钢带；
[0034]8为胶条。
【具体实施方式】
[0035]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0036]在本实施例中，本实用新型提供的自动化粘胶条系统，包括粘胶条装置，所述粘胶条装置包括支撑框架1、气缸2、胶条压板3和加热板6;其中，所述支撑框架I内圈的上表面设置有所述气缸2，所述气缸2的输出杆上设置有胶条压板3;所述支撑框架I内圈的下表面设置有加热板6;所述加热板6的上表面形成钢条承载面。所述气缸2和所述支撑框架I之间以及所述气缸2与所述胶条压板3之间通过螺栓连接。
[0037]作为一个更为优选的实施方式，所述粘胶条装置还包括螺栓轴承5;其中，所述螺栓轴承5的螺栓端连接所述支撑框架I内圈的下表面;所述螺栓轴承5的数量为两个;两个所述螺栓轴承5分别设置在所述支撑框架I内圈下表面的两侧端，两个所述螺栓轴承5的轴承端之间形成钢带通道。
[0038]作为一个更为优选的实施方式，所述粘胶条装置还包括支撑座4;所述支撑座4包括相连的支撑面和连接面;所述螺栓轴承5的螺栓端通过连接面连接所述支撑框架I内圈的下表面，所述支撑面贴合所述支撑框架I内圈的侧面。
[0039]所述加热板6的数量为两个，两个所述加热板6均设置在两个所述螺栓轴承5之间；其中，一加热板6邻近一所述螺栓轴承5，另一加热板6邻近另一所述螺栓轴承5。所述胶条压板3的自由端设置有梯形槽。所述气缸2和所述胶条压板3的数量均为两个;其中，所述气缸2与所述胶条压板3的数量一一对应;两个所述气缸2分别设置在所述支撑框架内圈的上表面的两侧端。
[0040]作为一个更为优选的实施方式，所述粘胶条装置的数量为多个，多个所述粘胶条装置依次排列。
[0041]当使用本实用新型提供的自动化粘胶条系统时，将钢带7放置在所述加热板6上且放置在所述钢带通道上，钢带7上表面依次放置热熔胶和胶条，加热板6对钢带7加热，从而使钢带7和胶条之间的热熔胶融化，通过气缸2的下压对胶条压板3施加压力使胶条受力，从而可以使钢带7和胶条之间的热熔胶均匀分布在钢带7和胶条之间，在一段胶条粘贴完成以后，移动钢带7，在移动过程中，螺栓轴承5起到防止钢带7跑偏的作用，进行下一部分的钢带7加工。
[0042]在本实施例中，本实用新型提供的自动化粘胶条系统设置有气缸，通过气缸驱动胶条压板进行胶条粘接，从而粘胶条的自动化操作，提高生产效率，降低人工成本;本实用新型中钢带两侧设置有螺栓轴承，能够防止钢带跑偏，实现钢带上表面粘胶条粘接的连续操作。
[0043]以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
【主权项】
1.一种自动化粘胶条系统，其特征在于，包括粘胶条装置，所述粘胶条装置包括支撑框架、气缸、胶条压板和加热板； 其中，所述支撑框架内圈的上表面设置有所述气缸，所述气缸的输出杆上设置有胶条压板;所述支撑框架内圈的下表面设置有加热板;所述加热板的上表面形成钢条承载面。2.根据权利要求1所述的自动化粘胶条系统，其特征在于，所述粘胶条装置还包括螺栓轴承； 其中，所述螺栓轴承的螺栓端连接所述支撑框架内圈的下表面;所述螺栓轴承的数量为两个； 两个所述螺栓轴承分别设置在所述支撑框架内圈下表面的两侧端，两个所述螺栓轴承的轴承端之间形成钢带通道。3.根据权利要求2所述的自动化粘胶条系统，其特征在于，所述粘胶条装置还包括支撑座;所述支撑座包括相连的支撑面和连接面； 所述螺栓轴承的螺栓端通过所述连接面连接所述支撑框架内圈的下表面，所述支撑面贴合所述支撑框架内圈的侧面。4.根据权利要求2所述的自动化粘胶条系统，其特征在于，所述加热板的数量为两个，两个所述加热板均设置在两个所述螺栓轴承之间； 其中，一加热板邻近一所述螺栓轴承，另一加热板邻近另一所述螺栓轴承。5.根据权利要求1所述的自动化粘胶条系统，其特征在于，所述胶条压板的自由端设置有梯形槽。6.根据权利要求1所述的自动化粘胶条系统，其特征在于，所述气缸和所述胶条压板的数量均为两个； 其中，所述气缸与所述胶条压板的数量一一对应;两个所述气缸分别设置在所述支撑框架内圈的上表面的两侧端。7.根据权利要求1所述的自动化粘胶条系统，其特征在于，所述粘胶条装置的数量为多个，多个所述粘胶条装置依次排列。8.根据权利要求1所述的自动化粘胶条系统，其特征在于，所述气缸和所述支撑框架之间以及所述气缸与所述胶条压板之间通过螺栓连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动化粘胶条系统，包括粘胶条装置，所述粘胶条装置包括支撑框架、气缸、胶条压板和加热板；其中，所述支撑框架内圈的上表面设置有所述气缸，所述气缸的输出杆上设置有胶条压板；所述支撑框架内圈的下表面设置有加热板；所述加热板的上表面形成钢条承载面。所述粘胶条装置还包括螺栓轴承；其中，所述螺栓轴承的螺栓端连接所述支撑框架内圈的下表面；所述螺栓轴承的数量为两个；两个所述螺栓轴承分别设置在所述支撑框架内圈下表面的两侧端，两个所述螺栓轴承的轴承端之间形成钢带通道。本实用新型设置有气缸，通过气缸驱动胶条压板进行胶条粘接，从而粘胶条的自动化操作，提高生产效率，降低人工成本。
【IPC分类】B29C65/44
【公开号】CN205202170
【申请号】CN201520718531
【发明人】陈忠明, 王大号
【申请人】上海罗特钢带有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年9月16日