一种废旧塑料的清洗干燥及挤出造粒的生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废旧塑料的清洗干燥及挤出造粒的生产线，包括清洗干燥和挤出造粒流水线，清洗干燥流水线包括皮带输送机，第一清洗机，第二清洗机，第一振动筛，第二振动筛，喷淋洗机，离心机和干燥料仓，第一清洗机，第二清洗机和喷淋洗机实现对废旧塑料的三次清洗，离心机和干燥料仓实现对废旧塑料的干燥过程；挤出造粒流水线包括喂料器，与喂料器连接的塑化室，位于塑化室外侧的拉条冷切粒装置，塑化室通过抽气泵连接喷淋塔入口，喷淋塔出口连接吸附设备入口，吸附设备出口连接光触媒装置入口，光触媒装置出口连接排气口。本实用新型的生产线设备简单，安装成本低，节省工序，对环境污染小。
【专利说明】
一种废旧塑料的清洗干燥及挤出造粒的生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及废旧塑料的加工技术领域，尤其涉及一种废旧塑料的清洗干燥及挤出造粒的生产线。
【背景技术】
[0002]我国塑料产品的发展潜力巨大，塑料的应用领域日益扩大，与人民生活相关的吃、穿、住、行均与塑料密切相关，塑料已成为人们生活中不可或缺的一部分，可以说凡是有人的地方都可以见到塑料，塑料制品工业既是废旧塑料的产生根源，又是废旧塑料的消费市场，如一家中型农膜厂，年需要高压聚乙烯再生颗粒千吨以上，一家中型鞋厂年需要聚氯乙烯再生颗粒几百吨以上，更为小点儿的私营企业，年需要再生颗粒也在百吨以上，塑料回收制造业前景广阔，既消除了白色污染，节约能源又保护了生态平衡，实现了资源利用的良性循环，变废为宝。
[0003]废旧塑料处理方法有四种:焚烧法、掩埋法、化学热解法和回收综合利用法。焚烧法可以回收少量热能，但如果没有相应废气回收设施，燃烧过程中会产生有毒气体;掩埋法较省人力、物力和财力，但会对土壤及地下水造成永久性污染，这两种方法是与绿色环保、减排、低碳经济及可持续发展的战略相违背的；化学热解法是利用高温回收燃油及其它化工原料，但设备投资较大，能耗大，回收投入费用与回收物所产生的效益不成比例，属于高投入低产出，投资回收期较长的项目，该方法不可取；回收综合利用法实现了对废旧塑料的回收再利用，但大部分再生机械设备复杂，且废旧塑料的再生周期长，导致产率较低。
[0004]另外，废旧塑料的回收利用过程除了水洗和干燥步骤，还包括加热熔融过程，无可避免地产生挥发气体，对员工身体造成极大伤害，有些厂家采用抽风设备将挥发气体排入大气中，达不到环境排放标准，对环境造成污染。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种废旧塑料的清洗干燥及挤出造粒的生产线，本实用新型的生产线设备简单，节省工序，安装成本低，对环境污染小。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案:一种废旧塑料的清洗干燥及挤出造粒的生产线，包括废旧塑料的清洗干燥流水线和挤出造粒流水线，其特征在于，所述的清洗干燥流水线包括皮带输送机，第一清洗机，第二清洗机，第一振动筛，第二振动筛，喷淋洗机，离心机和干燥料仓，皮带输送机用于输送粉碎后的废旧塑料，所述的皮带输送机与第一清洗机的入口连接，所述第一清洗机一侧设置有第一进水口，所述第一清洗机的出口连接第一振动筛的入口，所述第一振动筛的出口包括第一清水出口和第一物料出口，所述第一物料出口通过第一螺旋输送机连接第二清洗机的入口，所述第二清洗机的出口连接第二振动筛的入口，所述第二振动筛上方设置有喷淋洗机，用于对第二振动筛上的物料进行喷淋洗涤，所述第二振动筛的出口包括第二清水出口和第二物料出口，所述第二清水出口通过管路连接第一进水口，所述第二物料出口通过第二螺旋输送机连接离心机入口，所述离心机出口连接干燥料仓;所述挤出造粒流水线与清洗干燥流水线连接，所述挤出造粒流水线包括喂料器，与喂料器连接的塑化室，位于塑化室外侧的拉条冷切粒装置，所述塑化室连接抽气栗，用于将塑化室内的废气抽出，所述塑化室通过抽气栗连接喷淋塔入口，所述喷淋塔出口连接吸附设备入口，所述吸附设备出口连接光触媒装置入口，所述光触媒装置出口连接排气口。
[0007]其中，所述第一振动筛和第二振动筛分别设置有可伸缩的底板。
[0008]其中，所述喷淋洗机包括雾化喷头，所述的雾化喷头与清水管路连接。
[0009]其中，所述塑化室内设置有螺杆挤出机，用于对废旧塑料进行塑化，剪切和混炼。
[0010]其中，所述吸附设备内分散有活性炭。
[0011]优选的是，所述光触媒装置包括光触媒分散槽，循环栗和光触媒室，所述光触媒分散槽位于光触媒装置下侧，用于存储光触媒分散液，所述光触媒分散槽通过循环栗连接光触媒室，所述光触媒室位于光触媒分散槽的上方，所述光触媒室内设置有光触媒喷淋头和紫外灯，所述光触媒喷淋头位于光触媒室内侧顶部，所述紫外灯位于光触媒室内侧的四个边角位置。
[0012]更为优选的是，所述光触媒分散液为T12的水溶液。
[0013]与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果:本实用新型废旧塑料的清洗干燥及挤出造粒的生产线对废旧塑料采用三次清洗，结合振动筛和离心机的作用，洗涤干净且减少了废旧塑料的干燥时间，节省了工序;本实用新型通过抽气栗将塑化室内的废气抽入喷淋塔，喷淋塔降低了废气温度的同时还去除了废气中的灰尘，经过喷淋塔处理后的废气依次进入吸附设备和光触媒装置，处理后的废气变为无毒气体，不会对人体及环境造成伤害，达到大气排放标准，符合现阶段经济环保的需求。
【附图说明】
[0014]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步详细说明本实用新型:
[0015]图1为本实用新型废旧塑料的清洗干燥及挤出造粒的生产线的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的光触媒装置的结构示意图。
[0017]其中:皮带输送机I，第一清洗机2，第二清洗机3，第一振动筛4，第二振动筛5，喷淋洗机6，离心机7，干燥料仓8，第一进水口 9，第一清水出口 10，第一物料出口 11，第二清水出口 12，第二物料出口 13，喂料器14，塑化室15，拉条冷切粒装置16，抽气栗17，喷淋塔18，吸附设备19，光触媒装置20，排气口 21，循环栗22，光触媒室23，光触媒喷淋头24，紫外灯25和光触媒分散槽26。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，一种废旧塑料的清洗干燥及挤出造粒的生产线，包括废旧塑料的清洗干燥流水线和挤出造粒流水线，清洗干燥流水线包括皮带输送机I，第一清洗机2，第二清洗机3，第一振动筛4，第二振动筛5，喷淋洗机6，离心机7和干燥料仓8，皮带输送机I用于输送粉碎后的废旧塑料，皮带输送机I与第一清洗机2的入口连接，第一清洗机2—侧设置有第一进水口 9，第一清洗机2的出口连接第一振动筛4的入口，第一振动筛4的出口包括第一清水出口 10和第一物料出口 11，第一物料出口 11通过第一螺旋输送机连接第二清洗机3的入口，第二清洗机3的出口连接第二振动筛5的入口，第二振动筛5上方设置有喷淋洗机6，用于对第二振动筛5上的物料进行喷淋洗涤，第二振动筛5的出口包括第二清水出口 12和第二物料出口 13，第二清水出口 12通过管路连接第一进水口9，第二物料出口 13通过第二螺旋输送机连接离心机7入口，离心机7出口连接干燥料仓8;挤出造粒流水线与清洗干燥流水线连接，挤出造粒流水线包括喂料器14，与喂料器14连接的塑化室15，位于塑化室15外侧的拉条冷切粒装置16，塑化室15连接抽气栗17，用于将塑化室15内的废气抽出，塑化室15通过抽气栗17连接喷淋塔18入口，喷淋塔18出口连接吸附设备19入口，吸附设备19出口连接光触媒装置20入口，光触媒装置20出口连接排气口 21。
[0019]第一振动筛4和第二振动筛5分别设置有可伸缩的底板，通过底板的伸缩实现第一振动筛4和第二振动筛5上废旧塑料的正常筛分与排出。
[0020]第一清洗机2，第二清洗机3，第一振动筛4，第二振动筛5和喷淋洗机6的相互作用，实现了对废旧塑料的三次清洗，并且装置简单，便于维护和安装;第二清洗机3的第二清水出口 12通过管路连接第一进水口 9，对第一清洗机2中的废旧塑料进行第一次清洗，实现水的循环再利用。
[0021 ]如图2所示，光触媒装置20包括光触媒分散槽26，循环栗22和光触媒室23，光触媒分散槽26位于光触媒装置20下侧，用于存储光触媒分散液，光触媒分散槽26通过循环栗22连接光触媒室23，光触媒室23位于光触媒分散槽26的上方，光触媒室23内设置有光触媒喷淋头24和紫外灯25，光触媒喷淋头24位于光触媒室23内侧顶部，紫外灯25位于光触媒室23内侧的四个边角位置。
[0022]塑化室15内产生的挥发性废气，通过抽气栗17的作用被吸入喷淋塔18，喷淋塔18对废气进行降温的同时，除去废气中携带的灰尘，减少灰尘对后续吸附设备19的影响，吸附设备19内分散有活性炭，活性炭对部分气体进行吸附，吸附处理后的废气进入光触媒装置20，光触媒分散槽26中的T12水溶液通过循环栗22的作用被送入光触媒喷淋头24，在紫外灯25照射的作用下，T12水溶液催化氧化废气降解，废气变为无毒气体，从排气口 21排出。
[0023]喷淋塔18，吸附设备19和光触媒装置20的协同作用实现塑化室15内高温废气的有效处理，减少了对环境造成的污染。
[0024]废旧塑料的清洗干燥及挤出造粒的生产工艺，包括如下步骤:
[0025]SI，由皮带输送机I将已粉碎的废旧塑料送入第一清洗机2，同时打开第一进水口9，对废旧塑料进行第一次清洗；
[0026]S2，打开第一清洗机2出口，第一清洗机2中的所有物料进入第一振动筛4，第一振动筛4的第一清水出口 10将洗涤后的水排出，第一振动筛4的第一物料出口 11通过第一螺旋输送机将第一次洗涤后的废旧塑料送入第二清洗机3，同时打开清水入口对废旧塑料进行第二次清洗；
[0027]S3，打开第二清洗机3出口，第二清洗机3中的所有物料进入第二振动筛5，第二振动筛5的第二清水出口 12通过管路将使用后的清水送入第一进水口 9;
[0028]S4，打开第二振动筛5上方的喷淋洗机，对第二振动筛5上的废旧塑料进行第三次清洗;
[0029]S5，打开第二振动筛5的第二物料出口 13，通过第二螺旋输送机将第二振动筛5上的废旧塑料送入离心机7，离心后的废旧塑料进入干燥料仓8，进行干燥处理；
[0030]S6，将干燥后的废旧塑料通过喂料器14送入塑化室15，经塑化处理后的废旧塑料通过拉条冷切粒装置16切割给颗粒状，送入存储室，打包封装。
[0031 ]其中，喷淋洗机6包括雾化喷头，雾化喷头与清水管路连接。
[0032]其中，塑化室15内设置有螺杆挤出机，用于对废旧塑料进行塑化，剪切和混炼。
[0033]上述的【具体实施方式】只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
【主权项】
1.一种废旧塑料的清洗干燥及挤出造粒的生产线，包括废旧塑料的清洗干燥流水线和挤出造粒流水线，其特征在于， 所述的清洗干燥流水线包括皮带输送机(I)，第一清洗机(2)，第二清洗机(3)，第一振动筛(4)，第二振动筛(5)，喷淋洗机(6)，离心机(7 )和干燥料仓(8)，皮带输送机(I)用于输送粉碎后的废旧塑料，所述的皮带输送机(I)与第一清洗机(2)的入口连接，所述第一清洗机(2)—侧设置有第一进水口(9)，所述第一清洗机(2)的出口连接第一振动筛(4)的入口，所述第一振动筛(4)的出口包括第一清水出口(10)和第一物料出口(11)，所述第一物料出口(11)通过第一螺旋输送机连接第二清洗机(3)的入口，所述第二清洗机(3)的出口连接第二振动筛(5)的入口，所述第二振动筛(5)上方设置有喷淋洗机(6)，用于对第二振动筛(5)上的物料进行喷淋洗涤，所述第二振动筛(5)的出口包括第二清水出口( 12)和第二物料出口(13)，所述第二清水出口(12)通过管路连接第一进水口(9)，所述第二物料出口(13)通过第二螺旋输送机连接离心机(7)入口，所述离心机(7)出口连接干燥料仓(8); 所述挤出造粒流水线与清洗干燥流水线连接，所述挤出造粒流水线包括喂料器(14)，与喂料器(14)连接的塑化室(15)，位于塑化室(15)外侧的拉条冷切粒装置(16)，所述塑化室(15)连接抽气栗(17)，用于将塑化室(15)内的废气抽出，所述塑化室(15)通过抽气栗(17)连接喷淋塔(18)入口，所述喷淋塔(18)出口连接吸附设备(19)入口，所述吸附设备(19 )出口连接光触媒装置(20 )入口，所述光触媒装置(20 )出口连接排气口( 21)。2.如权利要求1所述的废旧塑料的清洗干燥及挤出造粒的生产线，其特征在于，所述第一振动筛(4 )和第二振动筛(5 )分别设置有可伸缩的底板。3.如权利要求1所述的废旧塑料的清洗干燥及挤出造粒的生产线，其特征在于，所述喷淋洗机(6)包括雾化喷头，所述的雾化喷头与清水管路连接。4.如权利要求1所述的废旧塑料的清洗干燥及挤出造粒的生产线，其特征在于，所述塑化室(15 )内设置有螺杆挤出机，用于对废I日塑料进行塑化，剪切和混炼。5.如权利要求1所述的废旧塑料的清洗干燥及挤出造粒的生产线，其特征在于，所述吸附设备(19)内分散有活性炭。6.如权利要求1所述的废旧塑料的清洗干燥及挤出造粒的生产线，其特征在于，所述光触媒装置(20)包括光触媒分散槽(26)，循环栗(22)和光触媒室(23)，所述光触媒分散槽(26)位于光触媒装置(20)下侧，用于存储光触媒分散液，所述光触媒分散槽(26)通过循环栗(22)连接光触媒室(23)，所述光触媒室(23)位于光触媒分散槽(26)的上方，所述光触媒室(23)内设置有光触媒喷淋头(24)和紫外灯(25)，所述光触媒喷淋头(24)位于光触媒室(23)内侧顶部，所述紫外灯(25)位于光触媒室(23)内侧的四个边角位置。7.如权利要求6所述的废旧塑料的清洗干燥及挤出造粒的生产线，其特征在于，所述光触媒分散液为T12的水溶液。
【文档编号】B29B17/00GK205438965SQ201521090388
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月24日
【发明人】吴烨
【申请人】上海邺能再生资源利用有限公司