塑料薄膜的成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及塑料薄膜制品挤出成型的技术领域，公开塑料薄膜成型装置，包括机架、辊筒成型结构以及用于调节辊筒成型结构与模头之间的距离的升降机构，升降机构以及辊筒成型结构分别连接在机架的上端，辊筒成型结构包括两条分别由第一动力源驱动转动的辊筒，两条辊筒平行布置，且辊筒的内侧设有真空吸气罩，真空吸气罩与辊筒之间形成真空区域，辊筒的外侧连接有正压吹风刀，通过辊筒的内侧的真空吸气罩，模头出来的膜可以更顺畅地贴近辊面，辊筒的外侧的正压吹风刀，使正压吹风刀吹出的风均匀地吹向膜，让膜更好地贴近辊，并且通过调节升降机构，使得辊筒与模头的距离更近，使得膜与辊筒更加贴合，提高薄膜的质量。
【专利说明】
塑料薄膜的成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料薄膜制品挤出成型的技术领域，尤其是塑料薄膜的成型装置。
【背景技术】
[0002]我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。随着我国包装、农业等领域对塑料薄膜的需求量不但增大，预计我国塑料薄膜的需求量每年将以9%以上的速度增长，其市场前景十分广阔。从我国塑料薄膜(厚度为
0.06mm?0.26_)的应用领域看，用量最大、品种最多、应用最广的是包装工业，其消费约占2/3，其次是农业约占30%，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理论上几乎所有合成树脂都可能成膜，但是具有经济意义、成为商品、用量最大的是聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、乙烯/乙酸乙烯(EVA)、聚酰胺(PA)等树脂。
[0003]塑料薄膜的成型装置是薄膜制品制型的重要装置，成型辊的冷却温度和辊与模具间的距离对产品的质量和性能都有决定性的关系，而对于不同厚度的产品，更需要调节好以上的两个要素。同时，还要增加一些辅助装置，来保证产品的品质和性能。
[0004]目前的成型装置的成型辊没有设置辅助装置，只能通过人为的调节其与模具间的距离，在使用过程中，由于成型辊的运作，容易与模具之间的距离拉大，膜无法贴合成型辊成型，使得膜成型后的质量较差。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供塑料薄膜的成型装置，旨在解决现有技术中，成型装置的成型辊没有设置辅助装置，只能通过人为的调节其与模具间的距离，在使用过程中，由于成型辊的运作，容易与模具之间的距离拉大，膜无法贴合成型辊成型，使得膜成型后的质量较差的问题。
[0006]本实用新型是这样实现的，塑料薄膜的成型装置，包括机架、设在模头下方的辊筒成型结构以及用于调节辊筒成型结构与模头之间的距离的升降机构，所述升降机构以及所述辊筒成型结构分别连接在所述机架的上端，所述辊筒成型结构包括两条分别由第一动力源驱动转动的辊筒，两条所述辊筒平行布置，且所述辊筒的内侧设有真空吸气罩，所述真空吸气罩与所述辊筒之间形成真空区域，所述辊筒的外侧连接有正压吹风刀。
[0007]进一步地，所述辊筒成型结构包括冷冻系统，所述冷冻系统与所述辊筒连接。
[0008]进一步地，所述辊筒成型结构还包括轴承以及行星减速机，所述第一动力源与所述行星减速机连接，所述行星减速机与所述辊筒之间连接有轴承。
[0009]进一步地，所述第一动力源为伺服电机。
[0010]进一步地，所述升降机构两个分别由第二动力源驱动转动的螺旋升降器，所述螺旋升降器包括丝杆以及丝杆螺母，所述丝杆与所述第二动力源连接，所述丝杆螺母连接在所述丝杆上，且所述丝杆螺母的下端与所述机架连接。
[0011 ]进一步地，所述升降机构还包括电机减速机、链轮以及链条，所述电机减速机与所述链轮连接，两个所述螺旋升降器之间通过所述链轮与所述链条啮合连接。
[0012]进一步地，所述正压吹风刀的内部设有缓流装置。
[0013]进一步地，所述正压吹风刀上设有吹风口，所述吹风口分别与所述缓流装置以及所述辊筒对齐。
[0014]进一步地，所述辊筒的下方设有清理辊，所述清理辊与所述机架连接。
[0015]进一步地，所述清理辊上设有螺旋槽。
[0016]与现有技术相比，本实用新型提供的塑料薄膜成型装置，通过辊筒的内侧的真空吸气罩可使辊筒和模头之间形成一个真空区域，模头出来的膜可以更顺畅地贴近辊面，辊筒的外侧的正压吹风刀，使正压吹风刀吹出的风均匀地吹向膜，让膜更好地贴近辊，并且通过调节升降机构，使得辊筒与模头的距离更近，使得膜与辊筒更加贴合，提高薄膜的质量。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例提供的塑料薄膜的成型装置的主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0020]参照图1，为本实用新型提供的较佳实施例。
[0021]本实施例提供的塑料薄膜的成型装置，可以运用在塑料薄膜制品的生产过程中，实现对高分子物料由熔融状态结晶为透明的薄膜。
[0022]塑料薄膜的成型装置，包括机架10、设在模头50下方的辊筒成型结构以及用于调节辊筒成型结构与模头50之间的距离的升降机构，升降机构以及辊筒成型结构分别连接在机架10的上端，辊筒成型结构包括两条分别由第一动力源驱动转动的辊筒20，两条辊筒20平行布置，且辊筒20的内侧设有真空吸气罩40，该真空吸气罩40与辊筒20之间形成真空区域，辊筒20的外侧连接有正压吹风刀30。
[0023]生产产品前，先对成型装置冷却，待到设定温度，通过升降机构进行前后升降调节，让辊筒20与模头50处于合适位置。此时，真空吸气罩40与辊筒20尽可能贴近，以形成真空空间，同时调节吹风刀的位置，让风口正对膜和辊筒20贴合处，即可进行生产。
[0024]上述的塑料薄膜成型装置，通过辊筒20的内侧的真空吸气罩40可使辊筒20和模头50之间形成一个真空空间，模头50出来的膜可以更顺畅地贴近辊面，辊筒20的外侧的正压吹风刀30，使正压吹风刀30吹出的风均匀地吹向膜，让膜更好地贴近辊，并且通过调节升降机构，使得辊筒20与模头50的距离更近，使得膜与辊筒20更加贴合，提高薄膜的质量。
[0025]具体地，上述的辊筒成型结构包括冷冻系统707，该冷冻系统70与辊筒20连接，在生产之前，需要开启冷冻系统70对辊筒20进行冷却，以便后期薄膜的顺利成型。
[0026]更进一步的，上述的辊筒成型结构还包括轴承以及行星减速机，第一动力源与行星减速机连接，行星减速机与辊筒20之间连接有轴承，两条辊筒20平行放置，有各自独立的驱动系统。
[0027]在本实施例中，上述的第一动力源为伺服电机，用伺服电机驱动辊筒20运转，可保证两条辊同步转动。
[0028]当然，于其他实施例，上述的第一动力源可以为马达，并不局限于伺服电机。
[0029]另外，冷冻系统70可在范围内调温，用栗加压，使冷却水匀速流经辊筒20，迅速带走热量，熔融体瞬间结晶成薄膜。
[0030]在本实施例中，上述的升降机构两个分别由第二动力源60驱动转动的螺旋升降器，其中，螺旋升降器包括丝杆61以及丝杆螺母，丝杆61与第二动力源60连接，丝杆螺母连接在丝杆61上，且丝杆螺母的下端与机架10连接，第二动力源60驱动丝杆61同步旋转，机架10连同辊筒20同步升降，可调节模头50与辊筒20的距离。
[0031 ]另外，升降机构还包括电机减速机、链轮以及链条，电机减速机与链轮连接，两个螺旋升降器之间通过链轮与链条啮合连接，这样，机架10连同辊筒20同步升降，可调节模头50与辊筒20的距离。
[0032]在本实施例中，正压吹风刀30内部设有缓流装置，使从正压吹风刀30吹出的风均匀地吹向膜，让膜更好地贴近辊。
[0033]正压吹风刀30上设有吹风口，该吹风口分别与缓流装置以及辊筒20对齐。
[0034]另外，辊筒20的下方设有清理辊80，该清理辊80与机架10连接，因为从模头50模口流出的熔融体含有很多析出物，它们会不间断地附在辊面上，累积多了就形成污垢，影响膜的表面质量，在辊筒20的下方安排了一条清理辊80，可让膜及时地把析出物带走。
[0035]清理辊80上设有螺旋槽，清理辊80上的螺旋槽可以将辊筒20上的析出物及时带走。
[0036]本实用新型适用于做窄幅产品(I米以下)时使用。且本实用新型的工作流程:生产产品前，先启动冷冻系统70，待到设定温度，通过前后升降调节，让辊筒20与模头50处于合适位置。此时，真空吸气罩40与辊筒20尽可能贴近，以形成真空空间，同时调节正压吹风刀30的位置，让风口正对膜和辊筒20贴合处。操作清理辊80，使清理辊80压紧辊筒20，清理辊80上的螺旋槽可以将辊筒20上的析出物及时带走。
[0037]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.塑料薄膜的成型装置，其特征在于，包括机架、设在模头下方的辊筒成型结构以及用于调节辊筒成型结构与模头之间的距离的升降机构，所述升降机构以及所述辊筒成型结构分别连接在所述机架的上端，所述辊筒成型结构包括两条分别由第一动力源驱动转动的辊筒，两条所述辊筒平行布置，且所述辊筒的内侧设有真空吸气罩，所述真空吸气罩与所述辊筒之间形成真空区域，所述辊筒的外侧连接有正压吹风刀。2.如权利要求1所述的塑料薄膜的成型装置，其特征在于，所述辊筒成型结构包括冷冻系统，所述冷冻系统与所述辊筒连接。3.如权利要求2所述的塑料薄膜的成型装置，其特征在于，所述辊筒成型结构还包括轴承以及行星减速机，所述第一动力源与所述行星减速机连接，所述行星减速机与所述辊筒之间连接有轴承。4.如权利要求3所述的塑料薄膜的成型装置，其特征在于，所述第一动力源为伺服电机。5.如权利要求1至4任一项所述的塑料薄膜的成型装置，其特征在于，所述升降机构两个分别由第二动力源驱动转动的螺旋升降器，所述螺旋升降器包括丝杆以及丝杆螺母，所述丝杆与所述第二动力源连接，所述丝杆螺母连接在所述丝杆上，且所述丝杆螺母的下端与所述机架连接。6.如权利要求5所述的塑料薄膜的成型装置，其特征在于，所述升降机构还包括电机减速机、链轮以及链条，所述电机减速机与所述链轮连接，两个所述螺旋升降器之间通过所述链轮与所述链条啮合连接。7.如权利要求1至4任一项所述的塑料薄膜的成型装置，其特征在于，所述正压吹风刀的内部设有缓流装置。8.如权利要求7所述的塑料薄膜的成型装置，其特征在于，所述正压吹风刀上设有吹风口，所述吹风口分别与所述缓流装置以及所述辊筒对齐。9.如权利要求1至4任一项所述的塑料薄膜的成型装置，其特征在于，所述辊筒的下方设有清理辊，所述清理辊与所述机架连接。10.如权利要求9所述的塑料薄膜的成型装置，其特征在于，所述清理辊上设有螺旋槽。
【文档编号】B29C43/58GK205497910SQ201620315848
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】雷湘军, 于水, 黄小华
【申请人】佛山市顺德区靓迪机械有限公司