倒装模具斜顶装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种倒装模具斜顶装置，包括斜顶杆和套设于所述斜顶杆上且对斜顶杆提供径向支撑的导向机构。本实用新型提供的倒装模具斜顶装置，通过设置对斜顶杆提供径向支撑的导向机构，可以减小斜顶杆的受力变形量，减小阻力，避免斜顶杆因阻力大而导致折断，大大提高模具的生产效率。
【专利说明】
倒装模具斜顶装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种倒装模具斜顶装置。
【背景技术】
[0002]空调面板为外观件，对外观要求极高，包括外观光洁度及产品变形控制，所以要求在注塑时产品表面不能产生夹水线(熔接痕)、气纹、流纹、表面缩水等影响外观的缺陷，因此，利用倒装模具来消除影响产品外观的要素。由于面板产品的倒扣主要由倒装模具上的斜顶结构抽出来实现出模，而斜顶结构中的斜顶杆相对常规模具的斜顶杆要长，斜顶杆越长受力时力臂就越长，在模具生产作业过程中就会更容易出现顶出阻力大导致斜顶杆折断现象，从而影响生产，降低了生产效率，直接的造成经济损失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种倒装模具斜顶装置，目的是避免斜顶杆折断。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]本实用新型的倒装模具斜顶装置，包括斜顶杆，还包括套设于所述斜顶杆上且对斜顶杆提供径向支撑的导向机构。
[0006]所述导向机构沿所述斜顶杆的长度方向设置多个。
[0007]所述导向机构包括杯司固定块和可旋转的设置于杯司固定块内部且套设于所述斜顶杆上的可调杯司，可调杯司与杯司固定块为球面接触。
[0008]所述杯司固定块具有让所述斜顶杆穿过的中心孔，且中心孔包括用于容纳所述可调杯司且为球形的安装孔，可调杯司的外表面为球面。
[0009]本实用新型提供的倒装模具斜顶装置，通过设置对斜顶杆提供径向支撑的导向机构，可以减小斜顶杆的受力变形量，减小阻力，避免斜顶杆因阻力大而导致折断，大大提高模具的生产效率。
【附图说明】
[0010]本说明书包括以下附图，所示内容分别是:
[0011 ]图1是本实用新型倒装模具斜顶装置的剖视图；
[0012]图2是导向机构的剖视图；
[0013]图中标记为:
[0014]1、斜顶头;2、内模;3、B板;4、流道板;5、流道气缸板;6、顶针面板;7、顶针底板;8、底板;9、销钉;10、杯司固定块;11、可调杯司；12、杯司固定块;13、可调杯司；14、斜顶杆;15、斜顶车仔;16、斜顶车仔片；17、螺钉;18、弹簧垫圈。
【具体实施方式】
[0015]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0016]如图1所示，本实用新型的一种倒装模具斜顶装置，包括为倾斜设置的斜顶杆14和套设于斜顶杆14上且对斜顶杆14提供径向支撑的导向机构。通过设置对斜顶杆14提供径向支撑的导向机构，可以减小斜顶杆14的受力变形量，减小阻力，避免斜顶杆14因阻力大而导致折断，大大提高模具的生产效率。
[0017]具体地说，如图1所示，倒装模具斜顶装置还包括斜顶头1、斜顶车仔15和斜顶车仔片16等部件，斜顶头I通过销钉9与斜顶杆14的上端固定连接，斜顶车仔15通过螺钉17与斜顶杆14的下端固定连接，斜顶车仔片16套设于斜顶车仔15上。倒装模具还包括从上至下依次设置的内模2、B板3、流道板4、流道气缸板5、顶针面板6、顶针底板7和底板8，斜顶杆14从上至下依次穿过内模2、B板3、流道板4、流道气缸板5和顶针面板6，相应在内模2、B板3、流道板4、流道气缸板5和顶针面板6上设有让斜顶杆14穿过的通孔。斜顶装置的工作原理是:倒装模具在生产工作中，当顶针面板6和顶针底板7由油缸或注塑机顶棍驱动顶出向上移动时，斜顶杆14带动其上的斜顶头I和斜顶车仔15及斜顶车仔片16同时向上移动，由于导向机构的导向作用，斜顶杆14带动其上的斜顶头I和斜顶车仔15及斜顶车仔片16同时向左移动，最终脱出产品倒扣，让产品顺利出模。
[0018]如图1和图2所示，导向机构包括杯司固定块和设置于杯司固定块内部且套设于斜顶杆14上的可调杯司，可调杯司与杯司固定块为球面接触，使得可调杯司在杯司固定块内可旋转摆动。由于斜顶杆14较长，顶出受力时斜顶杆14力臂加长致使斜顶杆14容易变形，阻力增加，出现滞住甚至折断现象，为此，通过设置可调杯司作为导向块来抵抗斜顶杆14的变形，这样就可以增加受力段承受面积，减短力臂，也减少了斜顶杆14过长的避空，使斜顶杆14在运动过程中避免了变形所产生的阻力，减小了斜顶杆14受力变形量，让斜顶在整个工作中更顺畅。另外，图1中A、B、C所指示的3处位置需保证同轴度才能保证斜顶运动顺畅，由此，不仅是在加工中要用公差来控制加工必须精准，加工难度增加，还会由于加工不可避免的各种误差使在装配过程中需调配，增加装配难度，为此，导向机构由杯司固定块和可调杯司组成，可将不可避免的加工误差进行调节消除，减轻了加工同轴度误差带来的阻力，并且可通过调节来减少模具在装配过程中的调配打磨，节约加工装配时间。
[0019]如图1和图2所示，杯司固定块的中心具有让斜顶杆14穿过的中心孔，且中心孔包括用于容纳可调杯司且为球形的安装孔，安装孔的直径大于中心孔其余部分的直径，可调杯司的外表面为与安装孔内壁接触的球面。可调杯司的中心具有让斜顶杆14穿过的中心孔，中心孔为孔径与斜顶杆14的外径大小相等的圆形导向孔。可调杯司与斜顶杆14同轴，杯司固定块的中心孔的轴线与斜顶杆14的轴线之间具有小于90度的夹角，导向孔的轴线和杯司固定块中心孔的轴线位于同一竖直平面内。
[0020]作为优选的，导向机构沿斜顶杆14的长度方向设置多个。在本实施例中，如图1所示，导向机构共设置两个，其中一个设置于B板3的通孔内，另一个设置于流道气缸板5的通孔内。杯司固定块10固定设置于B板3的通孔内，可调杯司11设置于杯司固定块内部。杯司固定块12固定设置于流道气缸板5的通孔内，可调杯司13设置于杯司固定块内部。
[0021]以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进;或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.倒装模具斜顶装置，包括斜顶杆，其特征在于:还包括套设于所述斜顶杆上且对斜顶杆提供径向支撑的导向机构，导向机构设置于倒装模具的B板和流道气缸板内，B板位于流道气缸板的上方且两者之间设有流道板。2.根据权利要求1所述的倒装模具斜顶装置，其特征在于:所述导向机构沿所述斜顶杆的长度方向设置多个。3.根据权利要求1所述的倒装模具斜顶装置，其特征在于:所述导向机构包括杯司固定块和可旋转的设置于杯司固定块内部且套设于所述斜顶杆上的可调杯司，可调杯司与杯司固定块为球面接触。4.根据权利要求3所述的倒装模具斜顶装置，其特征在于:所述杯司固定块具有让所述斜顶杆穿过的中心孔，且中心孔包括用于容纳所述可调杯司且为球形的安装孔，可调杯司的外表面为球面。
【文档编号】B29C45/40GK205572932SQ201620292268
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】钟伯良
【申请人】佛山市顺德区百年科技有限公司