一种塑胶生产废气冷却处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑胶生产废气冷却处理装置，包括清洗室以及从上至下依次设置在清洗室中的第一净化网、过滤网、第二净化网；清洗室的上端两侧分别设置有第一水箱，第一水箱的下端连接有出水管，出水管上连接有喷水器，喷水器设置在清洗室中且位于第一净化网与过滤网之间；所述清洗室的下端两侧壁上分别设置有冷却设备和排污管；冷却设备高于排污管，清洗室的上端设置有进气口。在本实用新型中，第一净化网、过滤网、第二净化网的设置能够对废气进行过滤净化，第一水箱、喷水器的设置能够将废气中的灰尘清理出来。冷却设备能够避免被洁净的高温废气直接排放到生产车间，避免车间内温度过高。
【专利说明】
一种塑胶生产废气冷却处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种废气冷却处理装置，尤其涉及一种塑胶生产废气冷却处理装置。
【背景技术】
[0002]塑胶制品在日常生活中是最常见的，如在家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金、通信器材以及医疗器械等众多领域，塑胶制品的使用比例正在迅猛增加。这主要有以下几个原因:第一、塑胶与金属材料相比容易加工，生产效率高，节约能源，绝缘性能好，相对密度约为1.0-1.4，比铝轻一半，比钢轻3/4，具有突出的耐磨、耐腐蚀性能;第二、在日用和工业产品中，一个设计合理的塑胶制品往往能够代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，从而减少产品中装配的各种紧固件，降低了金属材料消耗量和加工及装配工时。
[0003]获得注塑制品的过程，称之为注塑成型或者注射成型，或者简单地称之为注塑。注塑成型的基本过程是:颗粒状的高分子材料(以下简称为塑料)经过注塑机螺杆的挤压和加热，成为熔融状态的可以流动的熔体。在螺杆的推动下，塑料熔体通过注塑机喷嘴、模具的主流道、分流道和浇口进入模具型腔，成型出具有一定形状和尺寸制品的过程。
[0004]但注塑过程中会产生大量的废气，这些废气会造成环境污染，必须要经净化处理后才能排出。但现有的废气排放装置大多结构复杂、维修困难、成本偏高。再者，塑胶生产中废气大多为高温废气，现有的废气处理设备较少对其进行冷却，直接排放到生产车间容易造成车间内温度过高。
【实用新型内容】
[0005]为解决现有的塑胶生产废气处理设备结构复杂、没有对高温废气进行冷却的缺陷，本实用新型特提供一种塑胶生产废气冷却处理装置。
[0006]本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种塑胶生产废气冷却处理装置，包括清洗室以及从上至下依次设置在清洗室中的第一净化网、过滤网、第二净化网；清洗室的上端两侧分别设置有第一水箱，第一水箱的下端连接有出水管，出水管上连接有喷水器，喷水器设置在清洗室中且位于第一净化网与过滤网之间；所述清洗室的下端两侧壁上分别设置有冷却设备和排污管;冷却设备高于排污管，清洗室的上端设置有进气口。在本方案中，废气通过进气口进入清洗室中，第一净化网将对其进行第一次的过滤，过滤后的废气进入第一净化网与过滤网之间，第一水箱中的水经喷水器喷出，废气中的灰尘将被水清洗。随后被洁净的废气和废水将经第二净化网过滤后进入清洗室的底部，被洁净的废气将进入冷却设备中经冷却排出，避免直接排放到生产车间造成车间内温度过高。开启排污管，带有灰尘的废水将排出清洗室。
[0008]进一步地，所述冷却设备包括两个顶盖以及设置在两个顶盖间的外壳，所述外壳中设置有若干根冷却管，冷却管的两端分别与两侧的顶盖相通相连;其中一个顶盖与清洗室间通过传输管连接。在本方案中，被洁净的高温废气进入冷却管中，在流经冷却管时将通过能量交换达到降温的效果。
[0009]作为本实用新型的优选结构，外壳的侧壁上分别开设有进水口和出水口，所述外壳的内表面与冷却管的外表面间为用于冷却水流通的腔体。在本方案中，进水口和出水口的设置使得外壳的内表面与冷却管的外表面间能够不断流通冷却水，提升被洁净高温废气的冷却速度，保证被排到车间的空气温度适宜。
[0010]进一步地，所述冷却管呈螺旋状。冷却管为螺旋状增加了被洁净高温废水在冷却管中的流通时间，从而使得热交换更加充分，使废气的冷却效果更理想。
[0011]为更好地实现本实用新型，所述过滤网为倒V型，过滤网与清洗室的连接处设置有阀门，阀门的出水端连接有第二水箱。在本方案中，由于过滤网为倒V型，阀门、废水的设置能够将废水送进第二水箱中，实现废水和废气的分离。
[0012]进一步地，所述第一水箱与第二水箱的上端通过循环管连接，第一水箱中设置有将第二水箱中的水抽到第一水箱中的水栗。在本方案中，进入第二水箱的废水经过沉淀后，上层的清水将被水栗抽到第一水箱中重复使用，大大地节约了水资源。
[0013]综上所述，本实用新型的有益技术效果如下:
[0014]1、第一净化网、过滤网、第二净化网的设置能够对废气进行过滤净化，第一水箱、喷水器的设置能够将废气中的灰尘清理出来。
[0015]2、冷却设备能够避免被洁净的高温废气直接排放到生产车间，避免车间内温度过尚O
[0016]3、进水口和出水口的设置使得外壳的内表面与冷却管的外表面间不断流通冷却水，提升被洁净高温废气的冷却速度，保证被排到车间的空气温度适宜。
[0017]4、冷却管为螺旋状增加了被洁净高温废水在冷却管中的流通时间，从而使得热交换更加充分，使废气的冷却效果更理想。
[0018]5、为倒V型的过滤网、阀门、废水的设置能够将废水送进第二水箱中，实现了废水和废气的分离。
[0019]6、水栗、循环管的设置能够将第二水箱中的上层清水抽到第一水箱中重复使用，大大地节约了水资源。
【附图说明】
[0020]图1为一种塑胶生产废气冷却处理装置的结构示意图；
[0021]其中附图标记所对应的零部件名称如下:
[0022]1-清洗室，2-第一净化网，3-过滤网，4-第二净化网，5-第一水箱，6_出水管，7_喷水器，8-顶盖，9-外壳，10-冷却管，11-传输管，12-进水口，13-出水口，14-阀门，15-第二水箱，16-循环管，17-水栗，18-进气口，19-排污管。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。
[0024]如图1所示，一种塑胶生产废气冷却处理装置，包括清洗室I以及从上至下依次设置在清洗室I中的第一净化网2、过滤网3、第二净化网4;清洗室I的上端两侧分别设置有第一水箱5，第一水箱5的下端连接有出水管6，出水管6上连接有喷水器7，喷水器7设置在清洗室I中且位于第一净化网2与过滤网3之间;所述清洗室I的下端两侧壁上分别设置有冷却设备和排污管19;冷却设备高于排污管19，清洗室I的上端设置有进气口 18。在本实施例中，废气通过进气口 18进入清洗室I中，第一净化网2将对其进行第一次的过滤，过滤后的废气进入第一净化网2与过滤网3之间，第一水箱5中的水经喷水器7喷出，废气中的灰尘将被水清洗。随后被洁净的废气和废水将经第二净化网4过滤后进入清洗室I的底部，被洁净的废气将进入冷却设备中经冷却排出，避免直接排放到生产车间造成车间内温度过高。开启排污管19，带有灰尘的废水将排出清洗室I。
[0025]为更好地实现本实用新型，所述冷却设备包括两个顶盖8以及设置在两个顶盖8间的外壳9，所述外壳9中设置有若干根冷却管10，冷却管10的两端分别与两侧的顶盖8相通相连;其中一个顶盖8与清洗室I间通过传输管11连接。在本实施例中，被洁净的高温废气进入冷却管10中，在流经冷却管10时将通过能量交换达到降温的效果。
[0026]进一步地，外壳9的侧壁上分别开设有进水口 12和出水口 13，所述外壳9的内表面与冷却管10的外表面间为用于冷却水流通的腔体。在本实施例中，进水口 12和出水口 13的设置使得外壳9的内表面与冷却管10的外表面间能够不断流通冷却水，提升被洁净高温废气的冷却速度，保证被排到车间的空气温度适宜。
[0027]作为本实用新型的优选结构，所述冷却管10呈螺旋状。冷却管10为螺旋状增加了被洁净高温废水在冷却管10中的流通时间，从而使得热交换更加充分，使废气的冷却效果更理想。
[0028]进一步地，所述过滤网3为倒V型，过滤网3与清洗室I的连接处设置有阀门14，阀门14的出水端连接有第二水箱15。在本实施例中，由于过滤网3为倒V型，阀门14、废水的设置能够将废水送进第二水箱15中，实现废水和废气的分离。
[0029]进一步地，所述第一水箱5与第二水箱15的上端通过循环管16连接，第一水箱5中设置有将第二水箱15中的水抽到第一水箱5中的水栗17。在本实施例中，进入第二水箱15的废水经过沉淀后，上层的清水将被水栗17抽到第一水箱中5重复使用，大大地节约了水资源。
[0030]实施例1
[0031]一种塑胶生产废气冷却处理装置，包括清洗室I以及从上至下依次设置在清洗室I中的第一净化网2、过滤网3、第二净化网4;清洗室I的上端两侧分别设置有第一水箱5，第一水箱5的下端连接有出水管6，出水管6上连接有喷水器7，喷水器7设置在清洗室I中且位于第一净化网2与过滤网3之间；所述清洗室I的下端两侧壁上分别设置有冷却设备和排污管19;冷却设备高于排污管19，清洗室I的上端设置有进气口 18。
[0032]实施例2
[0033]本实施例在实施例1的基础上，所述冷却设备包括两个顶盖8以及设置在两个顶盖8间的外壳9，所述外壳9中设置有若干根冷却管10，冷却管10的两端分别与两侧的顶盖8相通相连;其中一个顶盖8与清洗室I间通过传输管11连接。
[0034]实施例3
[0035]本实施例在实施例2的基础上，外壳9的侧壁上分别开设有进水口12和出水口 13，所述外壳9的内表面与冷却管10的外表面间为用于冷却水流通的腔体。
[0036]实施例4
[0037]本实施例在实施例2或实施例3的基础上，所述冷却管10呈螺旋状。
[0038]实施例5
[0039]本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述过滤网3为倒V型，过滤网3与清洗室I的连接处设置有阀门14，阀门14的出水端连接有第二水箱15。
[0040]实施例6
[0041]本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5的基础上，所述第一水箱5与第二水箱15的上端通过循环管16连接，第一水箱5中设置有将第二水箱15中的水抽到第一水箱5中的水栗17。
[0042]如上所述，可较好地实现本实用新型。
【主权项】
1.一种塑胶生产废气冷却处理装置，其特征在于: 包括清洗室(I)以及从上至下依次设置在清洗室(I)中的第一净化网(2)、过滤网(3)、第二净化网(4);清洗室(I)的上端两侧分别设置有第一水箱(5)，第一水箱(5)的下端连接有出水管(6)，出水管(6)上连接有喷水器(7)，喷水器(7)设置在清洗室(I)中且位于第一净化网(2)与过滤网(3)之间；所述清洗室(I)的下端两侧壁上分别设置有冷却设备和排污管(19);冷却设备高于排污管(19)，清洗室(I)的上端设置有进气口(18)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶生产废气冷却处理装置，其特征在于: 所述冷却设备包括两个顶盖(8)以及设置在两个顶盖(8)间的外壳(9)，所述外壳(9)中设置有若干根冷却管(10)，冷却管(10)的两端分别与两侧的顶盖(8)相通相连;其中一个顶盖(8)与清洗室(I)间通过传输管(11)连接。3.根据权利要求2所述的一种塑胶生产废气冷却处理装置，其特征在于: 外壳(9)的侧壁上分别开设有进水口( 12)和出水口( 13)，所述外壳(9)的内表面与冷却管(10)的外表面间为用于冷却水流通的腔体。4.根据权利要求2或3所述的一种塑胶生产废气冷却处理装置，其特征在于: 所述冷却管(10)呈螺旋状。5.根据权利要求1所述的一种塑胶生产废气冷却处理装置，其特征在于: 所述过滤网(3)为倒V型，过滤网(3)与清洗室(I)的连接处设置有阀门(14)，阀门(14)的出水端连接有第二水箱(15)。6.根据权利要求1所述的一种塑胶生产废气冷却处理装置，其特征在于: 所述第一水箱(5)与第二水箱(15)的上端通过循环管(16)连接，第一水箱(5)中设置有将第二水箱(15 )中的水抽到第一水箱(5 )中的水栗(17 )。
【文档编号】B29C45/17GK205631232SQ201620493383
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】谭江梅, 苟凯
【申请人】四川光亚塑胶电子有限公司