专利名称：发电机组废热回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热回收装置，尤其涉及一种发电机组废热回收装置。
背景技术：
火力发电厂冷凝热通过凉水塔或空冷岛排入大气形成巨大的热能损失，是火力发电厂能源使用效率低下的主要原因，不仅造成能量和水或电的浪费，同时也严重地污染了大气。火力发电厂冷凝热排空，是我国乃至世界普遍存在的问题，是浪费，也是无奈。然而， 随着热泵技术的发展，特别是大型高温水源热泵的问世，使得发电机组废热回收将成为可能。
实用新型内容本实用新型针对现有技术中冷凝热、蒸汽热难以利用与回收，提供了一种采用热泵技术回收电厂冷凝热、废水余热的发电机组废热回收装置。为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决发电机组废热回收装置，包括蒸汽管路、高温废水管路、冷却水循环管路、除盐水管路，所述的除盐水管路连接除盐水箱，经过与水水换热器后通过除盐水回水管路回到除盐水箱。除盐水管路中的热能通过水水换热器获得。所述的除盐水回水管路上设有除盐水回水管路控制阀，水水换热器与除盐水回水管路控制阀之间设有除氧管路，除氧管路与除氧器连接。当除盐水回水管路控制阀打开时，除盐水管路中的水通过水水换热器后回流至除盐水箱；当除盐水回水管路控制阀关闭时，除盐水管路中的水通过水水换热器后通过除氧管路进入除氧器。作为优选，所述的蒸汽管路连接汽机与凝汽器；高温废水管路连接溴化锂制冷机与吸收热泵；冷却水循环管路从冷却循环水池开始，经过凝汽器、吸收热泵、溴化锂制冷机制冷后回到冷却循环水池。作为优选，所述的冷却水循环管路还经过离心热泵，离心热泵设置在吸收热泵与溴化锂制冷机之间。通过设置离心热泵，可以将经过吸收热泵的冷却水的热能进行进一步的热能交换，通过内循环管路将冷却水循环管路中的热能传递给除盐水管路，提高了热能的利用率。作为优选，所述的冷却水循环管路上还设有冷却水回水管路，冷却水回水管路经过水水换热器，除盐水管路也经过水水换热器；冷却水回水管路的进水口设置在离心热泵与溴化锂制冷机之间，冷却水回水管路的回水口设置在凝汽器与吸收热泵之间。通过设置冷却水回水管路，可以选择打开冷却水回水管路补水阀，将在离心热泵进行热交换后的冷却水重新输送回吸收热泵进行热交换。同时，冷却水回水管路还经过除盐水管路，并将一部分的热能直接传递给除盐水管路。作为优选，还包括内循环管路，内循环管路经过离心热泵、吸收热泵、溴化锂制冷机以及水水换热器。内循环管路通过冷却水循环管路上的吸收热泵、高温废水管路中的溴化锂制冷机以及冷却水回水管路上的离心热泵进行热交换获取热能，然后通过水水换热器将获得的热能以热交换的方式传递给除盐水管路。 作为优选，所述的冷却水回水管路上设有冷却水回水管路循环泵与冷却水回水管路补水阀，冷却水回水管路补水阀设置在进入溴化锂制冷机之前的冷却水回水管路上。通过打开冷却水回水管路补水阀可以对经过吸收热泵的冷却水进行二次回收利用，提高了热能的利用效率。 作为优选，所述的蒸汽管路经过汽机，将汽机产生的蒸汽输送至凝汽器，蒸汽经过凝汽器将热能传递给冷却水循环管路中的冷却水后凝水排出。作为优选，所述的内循环管路上设有内循环管路补水阀。随着内循环管路内的水在不断的吸收释放热能会有一定的蒸发损耗，因此，通内循环管路补水阀可以对内循环管路内的水进行一定的补充，从而保证内循环管路的正常运作。本实用新型通过采用热泵技术回收电厂冷凝热、废水余热，具有热能回收利用率高，节能环保的优点。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。其中1-冷却水循环管路、2-冷却水回水管路、3-内循环管路、4-蒸汽管路、5-除盐水管路、6-高温废水管路、7-吸收热泵、8-溴化锂制冷机、9-水水换热器、10-离心热泵、 11-冷却循环泵、12-冷却循环水池、13-凝汽器、21-冷却水回水管路循环泵、22-冷却水回水管路补水阀、31-内循环管路循环泵、32-内循环管路补水阀、41-汽机、51-除盐水管路循环泵、52-除盐水回水管路控制阀、53-除氧器、54-除盐水箱、61-废水池。
具体实施方式
以下结合附图1与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述实施例1发电机组废热回收装置，如图1所示，包括蒸汽管路4、高温废水管路6、冷却水循环管路1、除盐水管路5，所述的蒸汽管路4连接汽机41与凝汽器13 ；高温废水管路6连接溴化锂制冷机8与吸收热泵7 ；冷却水循环管路1从冷却循环水池12开始，经过凝汽器13、 吸收热泵7、溴化锂制冷机8后回到冷却循环水池12。汽机41产生的蒸汽输送至凝汽器 13，蒸汽经过凝汽器13将热能传递给冷却水循环管路1中的冷却水，带有热能的冷却水经过吸收热泵7并在吸收热泵7内与内循环管路3进行热交换，内循环管路3通过水水换热器9将热能传递给除盐水管路5。高温废水管路6通过在溴化锂制冷机8与吸收热泵7的热交换，将热能传递给冷却水循环管路1以及冷却水回水管路2，其中冷却水回水管路2又通过水水换热器9将热能传递给除盐水管路5。冷却水循环管路1以及高温废水管路6都经过溴化锂制冷机8，其管路中的热能可以作为溴化锂制冷机8的热动力源，进行制冷。高温废水管路6依次经过溴化锂制冷机8、吸收热泵7并释放热能。其中，冷却水循环管路1 为jl、冷却水回水管路2为j2、内循环管路3为j3、蒸汽管路4为j4、除盐水管路5为j5、 高温废水管路6为j6。冷却水循环管路1还经过离心热泵10，离心热泵10设置在吸收热泵7与溴化锂制冷机8之间。通过设置离心热泵10，可以将经过吸收热泵7的冷却水的热能进行进一步的热能交换，通过内循环管路3将冷却水循环管路1中的热能传递给除盐水管路5，提高了热能的利用率。冷却水循环管路1上设有冷却循环泵11，冷却循环泵11设置在冷却循环水池 12与凝汽器13之间。冷却水循环管路1依次经过吸收热泵7、离心热泵10、溴化锂制冷机 8并释放热能。冷却水循环管路1上还设有冷却水回水管路2，冷却水回水管路2经过水水换热器 9，除盐水管路5也经过水水换热器9 ；冷却水回水管路2的进水口设置在离心热泵10与溴化锂制冷机8之间，冷却水回水管路2的回水口设置在凝汽器13与吸收热泵7之间。通过设置冷却水回水管路2，可以选择打开冷却水回水管路补水阀22，将在离心热泵10进行热交换后的冷却水重新输送回吸收热泵7进行热交换。同时，冷却水回水管路2还经过除盐水管路5，并将一部分的热能直接传递给除盐水管路5。冷却水回水管路2上还设有冷却水回水管路循环泵21。冷却水回水管路2通过在溴化锂制冷机8处吸收热能，然后通过水水换热器9将热能传递给除盐水管路5，然后与进入吸收热泵7之前的冷却水循环管路1汇合后进入吸收热泵7。除盐水管路5连接除盐水箱M，经过与水水换热器9后通过除盐水回水管路回到盐水箱M。除盐水管路5中的热能通过水水换热器9获得。除盐水管路5上设有除盐水管路循环泵51，除盐水管路循环泵51设置在水水换热器9与除盐水箱M之间。除盐水管路 5经过与水水换热器9后吸收热能。当除盐水管路5内水温升高至90°C以上后，打开除盐水回水管路控制阀52，将热水输送给除氧器53。经过除氧器53处理后的水被输送到发电锅炉，从而将发电厂的凝结热、废水余热进行有效的回收利用，具有热能回收利用率高，节能环保的优点。还包括内循环管路3，内循环管路3经过离心热泵10、吸收热泵7、溴化锂制冷机8 以及水水换热器9。内循环管路3通过冷却水循环管路1上的吸收热泵7、高温废水管路6 中的溴化锂制冷机8以及冷却水回水管路2上的离心热泵10进行热交换获取热能，然后通过水水换热器9将获得的热能以热交换的方式传递给除盐水管路5。内循环管路3上设有内循环管路循环泵31，内循环管路循环泵31设置在离心热泵10与水水换热器9之间。内循环管路3内的水经过离心热泵10后获得热能，温度升高至70°C以上，此时在流经吸收热泵7，因为经过吸收热泵7的冷却水温度更高，因此内循环管路3内的水被继续加热后，内循环管路3经过溴化锂制冷机8释放部分热能，然后经过水水换热器9继续释放热能后温度下降至53°C以下。冷却水回水管路2上设有冷却水回水管路循环泵21与冷却水回水管路补水阀22， 冷却水回水管路补水阀22设置在进入溴化锂制冷机8之前的冷却水回水管路2上。通过打开冷却水回水管路补水阀22可以对经过吸收热泵7的冷却水进行二次回收利用，提高了热能的利用效率。当冷却水回水管路补水阀22打开后，经过离心热泵10的热水一部分继续在冷却水循环管路1上，另一部分进入冷却水回水管路2 ；此时，通过冷却水回水管路补水阀22补充进入温度较低的常温水，使得通过冷却水回水管路2进入溴化锂制冷机8前的水温大大降低，并且在经过溴化锂制冷机8时吸收了热能，转而将这部分热能通过水水换热器9传递给除盐水管路5。除盐水回水管路上设有除盐水回水管路控制阀52，水水换热器9与除盐水回水管路控制阀52之间设有除氧管路，除氧管路与除氧器53连接。当除盐水回水管路控制阀52 打开时，除盐水管路5中的水通过水水换热器9后回流至除盐水箱M ；当除盐水回水管路控制阀52关闭时，除盐水管路5中的水通过水水换热器9后通过除氧管路进入除氧器53。 经过除氧器53处理后的水被输送到发电锅炉，从而将发电厂的凝结热、废水余热进行有效的回收利用，具有热能回收利用率高，节能环保的优点。蒸汽管路4经过汽机41，将汽机41产生的蒸汽输送至凝汽器13，蒸汽经过凝汽器 13将热能传递给冷却水循环管路1中的冷却水后凝水排出。锅炉产生的蒸汽在汽机中作功，在这个热媒的循环过程中，需要放出大量的冷凝热，经汽机作功后的蒸汽通过排汽进入凝汽器13，在凝汽器13冷凝的过程中释放热能并凝结成水再经回热后进入锅炉，此时，经过凝汽器13冷却水循环管路1中的冷却水温度升高。内循环管路3上设有内循环管路补水阀32。随着内循环管路3内的水在不断的吸收释放热能会有一定的蒸发损耗，因此，通内循环管路补水阀32可以对内循环管路3内的水进行一定的补充，从而保证内循环管路3的正常运作。总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求1.一种发电机组废热回收装置，包括蒸汽管路G)、高温废水管路(6)、冷却水循环管路(1)、除盐水管路(5)，其特征在于所述的除盐水管路( 连接除盐水箱(M)，经过与水水换热器(9)后通过除盐水回水管路回到除盐水箱(54)。
2.根据权利要求1所述的发电机组废热回收装置，其特征在于所述的除盐水回水管路上设有除盐水回水管路控制阀(52)，水水换热器(9)与除盐水回水管路控制阀(5 之间设有除氧管路，除氧管路与除氧器(53)连接。
3.根据权利要求1所述的发电机组废热回收装置，其特征在于所述的蒸汽管路连接汽机Gl)与凝汽器(1 ；高温废水管路(6)连接溴化锂制冷机(8)与吸收热泵(7)； 冷却水循环管路(1)从冷却循环水池(1 开始，经过凝汽器(13)、吸收热泵(7)、溴化锂制冷机(8)制冷后回到冷却循环水池(12)。
4.根据权利要求3所述的发电机组废热回收装置，其特征在于所述的冷却水循环管路⑴还经过离心热泵(10)，离心热泵(10)设置在吸收热泵(7)与溴化锂制冷机⑶之间。
5.根据权利要求4所述的发电机组废热回收装置，其特征在于所述的冷却水循环管路(1)上还设有冷却水回水管路O)，冷却水回水管路( 经过水水换热器(9)，除盐水管路( 也经过水水换热器(9)；冷却水回水管路O)的进水口设置在离心热泵(10)与溴化锂制冷机⑶之间，冷却水回水管路⑵的回水口设置在凝汽器(13)与吸收热泵(7)之间。
6.根据权利要求5所述的发电机组废热回收装置，其特征在于还包括内循环管路 (3)，内循环管路C3)经过离心热泵(10)、吸收热泵(7)、溴化锂制冷机(8)以及水水换热器 (9)。
7.根据权利要求5所述的发电机组废热回收装置，其特征在于所述的冷却水回水管路(2)上设有冷却水回水管路循环泵与冷却水回水管路补水阀(22)，冷却水回水管路补水阀02)设置在进入溴化锂制冷机⑶之前的冷却水回水管路(2)上。
8.根据权利要求3所述的发电机组废热回收装置，其特征在于所述的蒸汽管路经过汽机(41)，将汽机产生的蒸汽输送至凝汽器(13)，蒸汽经过凝汽器(1 将热能传递给冷却水循环管路(1)中的冷却水后凝水排出。
9.根据权利要求6所述的发电机组废热回收装置，其特征在于所述的内循环管路(3) 上设有内循环管路补水阀(32)。
专利摘要本实用新型涉及一种热回收装置，公开了一种发电机组废热回收装置，包括蒸汽管路(4)、高温废水管路(6)、冷却水循环管路(1)、除盐水管路(5)，所述的除盐水管路(5)连接除盐水箱(54)，经过与水水换热器(9)后通过除盐水回水管路回到除盐水箱(54)。所述的除盐水回水管路上设有除盐水回水管路控制阀(52)，水水换热器(9)与除盐水回水管路控制阀(52)之间设有除氧管路，除氧管路与除氧器(53)连接。本实用新型通过采用热泵技术回收电厂冷凝热、废水余热，具有热能回收利用率高，节能环保的优点。
文档编号F22D1/50GK202229168SQ20112036672
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者李同强, 李志搏 申请人:李同强