专利名称：卧式内燃无回燃室湿背式燃油、气锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于エ业、民用锅炉领域，具体是指ー种卧式内燃无回燃室湿背式燃油、气锅炉。
背景技术：
目前，通常所使用的卧式内燃湿背式燃油、气锅炉在结构上都是在炉胆与烟管之间设置回燃室，该结构与干背式燃油、气锅炉相比有散热损失小、传热效果好等优点，但由于设置了回燃室就使得锅炉在制造过程中既费材料又费エ时，因而增加了锅炉的造价，另外由于制造エ艺的要求和几何尺寸的限制，在很小的卧式内燃燃油、气锅炉上不可能设置 回燃室，而只能采用干背式结构。现今，卧式内燃湿背式燃油、气锅炉被广泛应用，但由于锅炉造价高，而且在很小的卧式内燃燃油、气锅炉上不可能设置回燃室而不尽人意，需要进ー步提高。
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有技术之不足，而提供一种结构简化、工作效果好、体积满足实际要求的卧式内燃无回燃室湿背式燃油、气锅炉。本实用新型的目的是这样实现的一种卧式内燃无回燃室湿背式燃油、气锅炉，包括有燃烧器、锅筒及锅筒内置的炉胆、烟气管道，所述的烟气管道由侧弯烟管、后弯烟管和直烟管组成，所述的炉胆前端连通于燃烧器，炉胆侧面连通侧弯烟管，炉胆后端连通后弯烟管，侧弯烟管和后弯烟管的另一端共同连通于锅炉前端设置的前烟室，直烟管的一端连通于前烟室，另一端连通于锅炉后端设置的后烟室，后烟室与出烟ロ相连通。上述的锅筒内设置炉胆、其两端设置前管板、后管板,炉胆前端与前管板焊合，后端与炉胆管板焊合，炉胆管板与后弯烟管固定连接，侧弯烟管和后弯烟管的另一端分别与前管板固定连接，直烟管的两端分别与前管板和后管板固定连接，所述的前烟室由锅筒外侧的耐火层、保温层和前管板共同组合成的型腔构成，所述的后烟室由锅筒外侧的耐火层、保温层和后管板共同组合成的型腔构成。本实用新型发明创造点在于所述的卧式内燃无回燃室湿背式燃油、气锅炉，燃烧器设置在炉胆的前端，炉胆的另一端与炉胆管板焊合，共同组成的型腔构成燃烧室；炉胆ー端与前管板焊合，炉胆另一端与炉胆管板焊合，炉胆的侧面与侧弯烟管焊合，炉胆管板与后弯烟管固定连接，侧弯烟管和后弯烟管的另一端分别与前管板固定连接，直烟管的两端分别与前管板和后管板固定连接，锅筒的两端分别与前管板和后管板焊合，连接管的两端分别与炉胆管板和后管板焊合，共同形成密闭的型腔，构成锅炉的水系统；炉胆侧面与侧弯烟管焊合，炉胆管板与后弯烟管固定连接，由内向外设置的耐火层、保温层和前管板共同組合成的型腔构成前烟室，直烟管的两端分别与前管板和后管板固定连接，由内向外设置的耐火层、保温层和后管板共同组合成的型腔构成后烟室，出烟ロ与后烟室相连接，共同构成烟气通道。如上所述的燃烧器、燃烧室、水系统和烟气通道共同组成了卧式内燃无回燃室湿背式燃油、气锅炉。由于本实用新型打破了传统卧式内燃湿背式燃油、气锅炉必须有回燃室的做法，省去了回燃室，使得锅炉结构简化，节省了制造锅炉的原材料和制造エ时，降低锅炉的价格，但它同样是湿背式结构，同样可以发挥湿背式结构的优点，本实用新型卧式内燃无回燃室湿背式燃油、气锅炉它还有一个独到之处是可以将卧式内燃湿背式燃油、气锅炉做得很小，这是通常带回燃室湿背式燃油、气锅炉做不到的。
图I为本实用新型结构示意图图2为图I的A-A剖视图I燃烧器、2前烟室、3前管板、4锅筒、5炉胆、6炉胆管板、7侧弯烟管、8后弯烟管、9直烟管、10后管板、11后烟室、12出烟ロ、13连接管、14耐火层、15保温层。
具体实施方式
如图I和图2所示，本实用新型提供的卧式内燃无回燃室湿背式燃油、气锅炉设置在锅筒4内的炉胆5前端与前管板3焊合，炉胆5后端与炉胆管板6焊合，炉胆5侧面与侧弯烟管7焊合，炉胆管板6与后弯烟管8固定连接，侧弯烟管7和后弯烟管8的另一端分别与前管板3固定连接，直烟管9的两端分别与前管板3和后管板10固定连接，锅筒4的两端分别与前管板3和后管板10焊合，连接管13的两端分别与炉胆管板6和后管板10焊合，由此共同形成密闭的型腔，构成锅炉的水系统。燃烧器I设置在炉胆5的前端，炉胆5的另一端与炉胆管板6焊合，共同组成的型腔构成锅炉的燃烧室。炉胆5侧面与侧弯烟管7焊合，炉胆管板6与后弯烟管8固定连接，由内向外设置的耐火层14、保温层15和前管板3共同组合成的型腔构成前烟室2，直烟管9的两端分别与前管板3和后管板11固定连接，由内向外设置的耐火层14、保温层15和后管板10共同组合成的型腔构成后烟室11，出烟ロ 12与后烟室11相连接，由此共同构成烟气通道。具体使用时，将适量的水加入锅炉水系统内，启动燃烧器I使燃油或燃气在炉胆5内燃烧，火焰充满炉胆5，产生高温烟气，高温烟气进入侧弯烟管7和后弯烟管8由后向前冲刷烟管内壁，高温烟气到达前烟室2折返进入直烟管9，由前向后冲刷直烟管9内壁，之后到达后烟室11，火焰在燃烧过程中产生的热量加热炉胆5、炉胆管板6，高温烟气在行进过程中通过加热侧弯烟管7、后弯烟管8和直烟管9来加热水系统中的水，产生蒸汽或高温水，供用户使用。经热交換后的低温烟气经后烟室U、出烟ロ 12排除炉外。综上所述，卧式内燃无回燃室湿背式燃油、气锅炉是ー种将在炉胆5内燃烧产生的高温烟气直接送入侧弯烟管7和后弯烟管8的结构，这样就省去了回燃室，使得锅炉结构简化，节省了制造锅炉的原材料和制造エ时，降低锅炉的价格，但它同样是湿背式结构，同样可以发挥湿背式结构的优点，本实用新型卧式内燃无回燃室湿背式燃油、气锅炉它还有ー个独 到之处是:可以将卧式内燃湿背式燃油、气锅炉做得很小，这是通常带回燃室湿背式燃油、气锅炉做不到的。因此，本实用新型卧式内燃无回燃室湿背式燃油、气锅炉是ー种经济型锅炉。
权利要求1.一种卧式内燃无回燃室湿背式燃油、气锅炉，包括有燃烧器、锅筒及锅筒内置的炉胆、烟气管道，其特征在于所述的烟气管道由侧弯烟管、后弯烟管和直烟管组成，所述的炉胆前端连通于燃烧器，炉胆侧面连通侧弯烟管，炉胆后端连通后弯烟管，侧弯烟管和后弯烟管的另一端共同连通于锅炉前端设置的前烟室，直烟管的一端连通于前烟室，另一端连通于锅炉后端设置的后烟室，后烟室与出烟ロ相连通。
2.根据权利要求I所述的ー种卧式内燃无回燃室湿背式燃油、气锅炉，其特征在于在所述的锅筒内设置炉胆、其两端设置前管板、后管板，炉胆前端与前管板焊合，后端与炉胆管板焊合，炉胆侧面与侧弯烟管焊合，炉胆管板与后弯烟管固定连接，侧弯烟管和后弯烟管的另一端分别与前管板固定连接，直烟管的两端分别与前管板和后管板固定连接，所述的前烟室由锅筒外侧的耐火层、保温层和前管板共同组合成的型腔构成，所述的后烟室由锅筒外侧的耐火层、保温层和后管板共同组合成的型腔构成。
专利摘要本实用新型公开了一种卧式内燃无回燃室湿背式燃油、气锅炉，包括有燃烧器、锅筒及锅筒内置的炉胆、烟气管道，所述的烟气管道由侧弯烟管、后弯烟管和直烟管组成，炉胆前端连通于燃烧器，其侧面连通侧弯烟管，其后端连通后弯烟管，侧弯烟管和后弯烟管的另一端共同连通于锅炉前端设置的前烟室，直烟管的一端连通于前烟室，另一端连通于锅炉后端设置的后烟室，后烟室与出烟口相连通。本实用新型是一种将在炉胆内燃烧产生的高温烟气直接送入侧弯烟管和后弯烟管的结构，由此省去了回燃室，使得锅炉结构简化。另外，工作过程中散热损失小、传热效果好，体积形状可大可小，满足实际要求，是一种经济型锅炉。
文档编号F22B31/00GK202432498SQ20122002073
公开日2012年9月12日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者任雅琴 申请人:任雅琴