专利名称：一种卧式单炉胆火管式煤粉锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于燃煤工业锅炉领域，具体涉及一种以煤粉为燃料，用于产生蒸汽的卧式内燃煤粉锅炉。
背景技术：
我国的能源结构是以煤为主，在未来相当长时间内，燃煤工业锅炉仍将是工业锅炉的主导产品。传统的工业燃煤锅炉以层燃锅炉为主，缺点是燃烧效率低，污染严重，难以满足节能减排和污染物排放要求。煤粉燃烧是煤的高效洁净燃烧方式之一，其燃烧效率可达96%以上，然而现有的层燃锅炉并不适合小容量的煤粉燃烧锅炉。
发明内容本实用新型要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种新型的卧式单炉胆火管式煤粉锅炉。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种卧式单炉胆火管式煤粉锅炉，包括锅壳圆筒和和支撑座，所述的锅壳圆筒内设有单炉胆、前管板、后管板、前箱体、圆筒回燃室、后箱体、二回程受热面管和三回程受热面管，其特征在于所述的锅壳圆筒设置在所述的支撑座上，所述的单炉胆、二回程受热面管和三回程受热面管通过所述的前管板和后管板固定在所述的锅壳圆筒内；所述的前箱体和后箱体分别设置在所述锅壳圆筒的前后端；所述的二回程受热面管的前端与所述的前箱体联通，后端通过所述的圆筒回燃室与所述的单炉胆联通；所述的三回程受热面管的两端分别与所述的前箱体和后箱体联通；所述的后箱体上设有排烟口 ；所述的 锅壳圆筒上部设有主汽口 ；所述的圆筒回燃室底部设有排灰渣□。本实用新型的卧式单炉胆火管式煤粉锅炉，一方面煤粉借一次风通过燃烧器喷入炉膛，同时，三次风按比例喷进炉膛，保证了炉膛有充分的氧气与燃料反应燃烧。在炉膛燃烧换热后的高温烟气进入圆筒回燃室再转折180°进入二回程受热面管进行对流换热，烟气再通过前箱体进入三回程受热面管进行对流换热后进入后箱体，最后从排烟口排入烟气净化系统。烟气中的固体颗粒被清除掉，使排放指标符合国家标准。另一方面，常温水进入节能器进水口后与节能器内烟管进行换热后从节能器出水口流出，然后进入锅壳圆筒，经与炉胆壁、圆筒回燃室、二回程受热面管11和三回程受热面管换热后产生水蒸汽，水蒸汽经汽水分离后大大提高了蒸汽的品质，经锅壳圆筒上部的主汽口排出。本实用新型具有以下优点I)锅壳圆筒采用卧式单炉胆结构，单炉胆设置在锅壳圆筒中间，整体结构紧凑、夕卜形布置简单、占地面积小，钢耗低，可实现整体运输。[0011]2)采用特有的圆筒回燃室结构，热效率高，污染小。3)产品制作周期短，安装方便，易操作，适用广泛。作为本实用新型的进一步改进，所述的二回程受热面管设置在所述的单炉胆上侦牝所述的三回程受热面管设置在所述的二回程受热面管两侧。这种结构，可以使烟气分布更为均匀，流通更为顺畅。作为本实用新型的再进一步改进，所述的圆筒回燃室后端设有吹灰装置，使炉胆和圆筒回燃室内不易积灰，延长锅炉的使用寿命。作为本实用新型的再进一步改进，所述的圆筒回燃室后端还设有防爆门。所述的锅壳圆筒底部设有排污管。所述的锅壳圆筒顶部设有安全阀。作为本实用新型的再进一步改进，所述的二回程受热面管和三回程受热面管内侧设有不锈钢防磨管，防止因烟气冲刷管壁而合管壁变薄的现象产生。作为本实用新型的再进一步改进，所述的二回程受热面管和三回程受热面管为螺纹管，可增加换热面积。作为本实用新型的更进一步改进，采用分级燃烧技术，炉膛内依次送入三次风，整个温度场均匀，可有效阻止炉膛结焦和降低氮氧化物的生成。
图1是本实用新型的卧式单炉胆火管式煤粉锅炉结构图。图2是图1的右视图。图3是图1左视图。图中，1-锅壳圆筒、2-单炉胆、3-前管板、4-后管板、5-前箱体、6-圆筒回燃室、7-后箱体、8-主汽口、9-蒸汽空间区域、10-排灰渣口、11-二回程受热面管、12-三回程受热面管，13-安全阀，14-排污管，15-支撑座，16-吹灰装置，17-防爆门，18-排烟口。
具体实施方式
参照附图，本实用新型的一种卧式单炉胆火管式煤粉锅炉，包括锅壳圆筒I和支撑座15，所述的锅壳圆筒I内设有单炉胆2、前管板3、后管板4、前箱体5、圆筒回燃室6、后箱体9、二回程受热面管11和三回程受热面管12。所述的锅壳圆筒I设置在所述的支撑座15上。所述的单炉胆2、二回程受热面管11和三回程受热面管12通过所述的前管板3和后管板4固定在所述的锅壳圆筒I内。所述的前箱体5和后箱体9分别设置在所述锅壳圆筒I的前后端。所述的二回程受热面管11的前端与所述的前箱体5联通，后端通过所述的圆筒回燃室6与所述的单炉胆2联通。所述的三回程受热面管12的两端分别与所述的前箱体5和后箱体9联通。所述的后箱体9上设有排烟口 18。所述的锅壳圆筒I上部设有主汽口 8。所述的圆筒回燃室6底部设有排灰渣口 10。所述的二回程受热面管11设置在所述的单炉胆2上侧，所述的三回程受热面管12设置在所述的二回程受热面管11两侧。所述的圆筒回燃室6后端设有吹灰装置16和防爆门17。所述的锅壳圆筒I底部设有排污管14，顶部设有安全阀13。所述的二回程受热面管9和三回程受热面管10为螺纹管，内侧设有不锈钢防磨管。本实用新型的工作原理如下本实用新型的卧式单炉胆火管式煤粉锅炉，一方面，煤粉借一次风通过燃烧器喷入炉膛，同时，三次风按比例喷进炉膛，保证了炉膛有充分的氧气与燃料反应燃烧。在炉膛燃烧换热后的高温烟气进入圆筒回燃室6再转折180°进入二回程受热面管11进行对流换热，烟气再通过前箱体进入三回程受热面管12进行对流换热后进入后箱体排烟口排入烟气净化系统。烟气中的固体颗粒被清除掉，排放指标符合国家标准。另一方面，常温水进入节能器进水口后与节能器内烟管进行换热后从节能器出水口流出，然后进入锅壳圆筒1，经与炉胆壁、圆筒回燃室6、二回程受热面管11和三回程受热面管12换热后产生水蒸汽，水蒸汽聚集在锅壳圆筒I的上内壁与正常水位之间形成的蒸汽空间区域9内，并从锅壳圆筒I上部的主汽口 8排出。水蒸汽在经汽水分离后大大提高了蒸汽的品质。应该理解到的是上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的实用新型创造，均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种卧式单炉胆火管式煤粉锅炉，包括锅壳圆筒(I)和支撑座(15)，所述的锅壳圆筒(I)内设有单炉胆(2)、前管板(3)、后管板(4)、前箱体(5)、圆筒回燃室(6)、后箱体(9)、二回程受热面管(11)和三回程受热面管(12)，其特征在于所述的锅壳圆筒(I)设置在所述的支撑座(15)上，所述的单炉胆(2)、二回程受热面管(11)和三回程受热面管(12)通过所述的前管板(3)和后管板(4)固定在所述的锅壳圆筒(I)内；所述的前箱体(5)和后箱体(9)分别设置在所述锅壳圆筒(I)的前后端；所述的二回程受热面管(11)的前端与所述的前箱体(5)联通，后端通过所述的圆筒回燃室(6)与所述的单炉胆(2)联通；所述的三回程受热面管(12)的两端分别与所述的前箱体(5)和后箱体(9)联通；所述的后箱体(9)上设有排烟口(18);所述的锅壳圆筒(I)上部设有主汽口(8);所述的圆筒回燃室(6)底部设有排灰渣口(10)。
2.如权利要求1所述的卧式单炉胆火管式煤粉锅炉，其特征在于所述的二回程受热面管(11)设置在所述的单炉胆(2 )上侧，所述的三回程受热面管(12 )设置在所述的二回程受热面管(11)两侧。
3.如权利要求1所述的卧式单炉胆火管式煤粉锅炉，其特征在于所述的圆筒回燃室(6)后端设有吹灰装置(16)。
4.如权利要求1所述的卧式单炉胆火管式煤粉锅炉，其特征在于所述的圆筒回燃室(6)后端设有防爆门(17)。
5.如权利要求1所述的卧式单炉胆火管式煤粉锅炉，其特征在于所述的锅壳圆筒(I)底部设有排污管(14)。
6.如权利要求1所述的卧式单炉胆火管式煤粉锅炉，其特征在于所述的锅壳圆筒(I)顶部设有安全阀(13)。
7.如权利要求1-6任何一项所述的卧式单炉胆火管式煤粉锅炉，其特征在于所述的二回程受热面管(9)和三回程受热面管(10)内侧设有不锈钢防磨管。
8.如权利要求7所述的卧式单炉胆火管式煤粉锅炉，其特征在于所述的二回程受热面管(9)和三回程受热面管(10)为螺纹管。
专利摘要本实用新型公开了一种卧式单炉胆火管式煤粉锅炉，包括锅壳圆筒和支撑，所述的锅壳圆筒内设有单炉胆、前管板、后管板、前箱体、圆筒回燃室、后箱体、二回程受热面管和三回程受热面管座。煤粉和三次风按比例喷进炉膛，在炉膛燃烧换热后的高温烟气经二回程受热面管和三回程受热面管进行对流换热后从烟口排入烟气净化系统。烟气中的固体颗粒被清除掉，排放指标符合国家标准。本实用新型具有以下优点1)锅壳圆筒采用卧式单炉胆结构，单炉胆设置在锅壳圆筒中间，整体结构紧凑、外形布置简单、占地面积小，钢耗低，可实现整体运输。2)采用特有的圆筒回燃室结构，热效率高，污染小。3)产品制作周期短，安装方便，易操作，适用广泛。
文档编号F22B13/04GK202902244SQ20122064562
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者吴星, 徐慧, 潘红秋, 周海能, 王改 申请人:杭州燃油锅炉有限公司