锅炉除氧器排气余热回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种锅炉除氧器排气余热回收装置，包括除氧器和热交换器，所述除氧器设有除盐水进口和放空排气口，所述热交换器设有第一介质进口、第一介质出口、第二介质进口和第二介质出口，所述第一介质进口同所述放空排气口连接在一起，所述第二介质出口同所述除盐水进口连接在一起。本实用新型提供了一种能够对除氧器排出的余气的热量进行回收利用的锅炉除氧器排气余热回收装置，解决了现有的除氧器将余气直接排放到大气中所导致的能源浪费问题。
【专利说明】锅炉除氧器排气余热回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉除氧器，尤其涉及一种锅炉除氧器排气余热回收装置。
【背景技术】
[0002]为保证锅炉气水品质，使给水的溶解氧符合《电力工业技术管理法规》的标准。热电厂的现有做法为:将除盐水经锅炉除氧器中的除盐水进口输入到除氧器中，利用除氧器进行加热，把给水温度加热到104 °C，析出给水中的氧气，在分离溶解氧的同时，锅炉除氧器将不凝结气体由放空排气口排至大气。在中国专利号为2011205688081、授权公告日为2012年10月3号、名称为“一种电力系统锅炉的火焰监视系统”的专利文件中公开了现有的电厂锅炉除氧器。现有的锅炉除氧器进行除氧时存在以下不足:排除不凝结气体的同时将大量水蒸气也一同排出，造成能源浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种能够对除氧器排出的余气的热量进行回收利用的锅炉除氧器排气余热回收装置，解决了现有的除氧器将余气直接排放到大气中所导致的能源浪费问题。
[0004]以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种锅炉除氧器排气余热回收装置，包括除氧器和热交换器，所述除氧器设有除盐水进口和放空排气口，所述热交换器设有第一介质进口、第一介质出口、第二介质进口和第二介质出口，所述第一介质进口同所述放空排气口连接在一起，所述第二介质出口同所述除盐水进口连接在一起。使用时，除盐水经第二介质进口进入到热换热器中，锅炉除氧器的余气经放空排气口排出后经第一介质进口进入到热换热器中，除盐水和余气在热交换器中完成热交换，热交换的结果为除盐水温度升高、余气温度下降且余气中的水蒸气冷凝，预热后的除盐水经第二介质出口排出后从除盐水进口进入到除氧器。由于除盐水被预热，使得在锅炉除氧器中加热时所需要的热量降低，从而起到利用余气的热量而实现降低锅炉能耗的作用。热交换器可以用现有的如何结构的热交换器。
[0005]本实用新型还包括余气集箱，所述除氧器至少有两个，所有的除氧器的放空排气口都通过所述余气集箱同所述第一介质进口连接在一起。由于实际生产中通常会同时使用多个锅炉除氧器，该设置能够将所有的锅炉除氧器的余气集中供给热交换器，回收余气时方便，热交换器的利用率高。
[0006]本实用新型还包括疏水箱，所述疏水箱同所述第一介质出口连接在一起。便于对余气冷凝出的水进行收集和回收利用。
[0007]作为优选，所述热交换器包括外壳、排气管和位于外壳内的若干换热管，所述换热管的一端同所述第一介质进口相对接、另一端同所述第一介质出口相对接，所述第二介质进口和第二介质出口同所述外壳的内部空间相连通，所述排气管的进口端同所述换热管的内部空间相连通。能够方便地实现余气进行热交换后的气液分离，能够提高冷凝水后续利用时的方便性。结构简单、换热效果好。
[0008]作为优选，所述第二介质出口设置于所述外壳的底部。在不使用时，能够方便地将热交换器中的除盐水排净，能够有效防止长期不用时内部产生污染。对外壳内进行清污时方便。
[0009]本实用新型具有下述优点:能够将除氧器中排出的余气的余热回收利用于对除盐水进行预热，可提高除盐水运行温度，降低除氧器所耗用的能量，节能率可达12% ;而热电厂是通过原煤进行燃烧加热的，因此能够降低原煤的消耗，以 申请人:所实际采用的4台35t/h 2台50t/h和I台75t/h锅炉，匹配3台40t 2台60 t容量除氧器进行计算，采用本实用新型后能够年节标煤439.25吨，2012年原煤平均热值5169大卡，折算原煤为595吨，按年平均煤价704元/吨计算，可年节约成本41.88万元；年减少二氧化硫排放7.62t (I吨煤0.8%含硫率二氧化硫排放12.8 kg)，烟尘59.75t (烟尘中的可燃物取20%，I吨煤的烟尘排放量=1X20%X20%X/ (1-20%)=50千克)，氮氧化物排放1.99吨(I吨煤氮氧化物排放
6.7kg,循环流化床锅炉1/2左右)，因此环境效益显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:热交换器1、外壳11、排气管12、换热管13、第二介质进口14、第二介质出口15、进口管板16、第一介质进口 17、出口管板18、第一介质出口 19、疏水箱2、除氧器3、除盐水进口 31、放空排气口 32、余气集箱4。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0013]参见图1，一种锅炉除氧器排气余热回收装置，包括热交换器1、疏水箱2、除氧器3和余气集箱4。
[0014]热交换器I包括外壳11、排气管12和若干换热管13。外壳11由不锈钢制作而成。外壳11设有第二介质进口 14和第二介质出口 15。第二介质进口 14和第二介质出口 15同外壳11的内部空间相连通。第二介质出口 15设置于外壳11的底部。换热管13位于外壳11内部。换热管13的上端通过进口管板16同第一介质进口 17对接在一起。换热管13的下端通过出口管板18同第一介质出口 19对接在一起。排气管12设置于出口管板18。
[0015]疏水箱2通过管子同第一介质出口 19连接在一起。
[0016]除氧器3有5个。除氧器3设有除盐水进口 31和放空排气口 32。除盐水进口 31通过管道同第二介质出口 15连接在一起。
[0017]余气集箱4分别通过管道同各个除氧器中的放空排气口 32连接中一起。余气集箱4还通过管道同第一介质进口 17连接在一起。
[0018]使用时，5个除氧器3中的余气经各自的放空排气口 32排出后收集在余气集箱4中，余气集箱4依次经第一介质进口 17和进口管板16后进入换热管13，除盐水经第二介质进口 14进入到外壳11内后同换热管13内的余气进行热交换，除盐水被预热后经第二介质出口 15流出，然后经除盐水进口 31而进入到除氧器3中，换热管13中的余气进行热交换后、其中的水蒸汽冷凝为冷凝水而经第一介质出口 19进入到疏水箱2中，其中不能够冷凝 的气体经排气管12而排出到大气中。
【权利要求】
1.一种锅炉除氧器排气余热回收装置，包括除氧器，所述除氧器设有除盐水进口和放空排气口，其特征在于，还包括热交换器，所述热交换器设有第一介质进口、第一介质出口、第二介质进口和第二介质出口，所述第一介质进口同所述放空排气口连接在一起，所述第二介质出口同所述除盐水进口连接在一起。
2.根据权利要求1所述的锅炉除氧器排气余热回收装置，其特征在于，还包括余气集箱，所述除氧器至少有两个，所有的除氧器的放空排气口都通过所述余气集箱同所述第一介质进口连接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的锅炉除氧器排气余热回收装置，其特征在于，还包括疏水箱，所述疏水箱同所述第一介质出口连接在一起。
4.根据权利要求3所述的锅炉除氧器排气余热回收装置，其特征在于，所述热交换器包括外壳、排气管和位于外壳内的若干换热管，所述换热管的一端同所述第一介质进口相对接、另一端同所述第一介质出口相对接，所述第二介质进口和第二介质出口同所述外壳的内部空间相连通，所述排气管的进口端同所述换热管的内部空间相连通。
5.根据权利要求4所述的锅炉除氧器排气余热回收装置，其特征在于，所述第二介质出口设置于所述外壳的底部。
6.根据权利要求1或2所述的锅炉除氧器排气余热回收装置，其特征在于，所述热交换器包括外壳、排气管和位于外壳内的若干换热管，所述换热管的一端同所述第一介质进口相对接、另一端同所述第一介质出口相对接，所述第二介质进口和第二介质出口同所述外壳的内部空间相连通，所述排气管的进口端同所述换热管的内部空间相连通。
7.根据权利要求6所述的锅炉除氧器排气余热回收装置，其特征在于，所述第二介质出口设置于所述外壳的底部。
【文档编号】F22D1/50GK203517751SQ201320562544
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】黄林松, 罗润和, 许剑刚, 高伟江, 刘国庆 申请人:浙江海联热电股份有限公司