立式双燃料鳍片双层炉排反烧式锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式双燃料鳍片双层炉排反烧式锅炉，其特征在于：包括锅炉本体、下燃烧室、下炉门圈、炉排管、上炉门圈、上燃烧室炉拱水墙管、水墙管鳍片、立火管、立火管鳍片、L型联通管、过热器、鳍片、烟室、排汽温度表管口、排冷凝水管口、检修孔、压力表管座、水位计、水封管口、进水管口、温度表座、排污管口。本实用新型设计为鳍片式水墙管拱形上燃烧烟，结构紧凑、便于检修，具有耗能低，节约能源，排温度低，安装简单，自然进风，使用安全可靠等。本实用新型工作压力低，一般饱和蒸汽进入鳍片式过热器后边迅速的转变为热含较高的过热蒸汽可替代用于高温蒸煮的立式小型C级蒸汽锅炉。本实用新型可用双燃料，即可烧生物燃料、也可烧煤，通过反烧过程，能够有效的利用热能的辐射通过鳍片燃烧室，鳍片火管、内胆体等与炉体内的介质（水汽）进行充分的热交换。本实用新型热利用率高，排烟温度低，节能环保，工作压力低，运行安全。
【专利说明】立式双燃料鳍片双层炉排反烧式锅炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉，具体来讲是一种立式双燃料鳍片双层炉排反烧式锅炉，即立式可燃生物质和燃煤，具有鳍片双层炉排反烧式的低压高温汽水锅炉。
【背景技术】
[0002]现有的汽水锅炉一般采用直冲式，设一个投煤孔，炉膛内燃烧的高温经冲天管直接将高温烟气排入大气，即部分可燃物还没来得及充分气化、燃烧利用就浪费掉了。烟色度超标，大气污染严重，有的因为炉体胆内设计不合理，热辐射面积不大，热利用率也不高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于在此提供一种立式双燃料鳍片双层炉排反烧式锅炉，具有设计合理、结构紧凑、热效率高、能耗低、蒸汽热含高、节能、环保等作用。
[0004]本实用新型是这样实现的，构造一种立式双燃料鳍片双层炉排反烧式锅炉，其特征在于:包括锅炉本体、下燃烧室、下炉门圈、炉排管、上炉门圈、上燃烧室炉拱水墙管、水墙管鳍片、立火管、立火管鳍片、L形联通管、过热器、鳍片、烟室、排汽温度表管口、排冷凝水管口、检修孔、压力表管座、水位计、水封管口、进水管口、温度表座、排污管口；
[0005]其中本体内设有下燃烧室，下燃烧室上部设炉排管，下炉门圈和上炉门圈位于锅炉本体上，炉排管位于锅炉本体内且位于下燃烧室上，炉排管上方有炉拱水墙管，炉拱水墙管之间通过水墙管鳍片联接，锅炉本体内顶部设有立火管，立火管上设有立火管鳍片，过热器位于锅炉本体顶部，通过L形联通管联通，立火管上部与过热器联通，过热器内设有鳍片，鳍片位于立火管上，过热器上端为烟室，锅炉本体上有检修孔、压力表管座、水位计、水封管口、进水管口、温度表座、排污管口，过热器上设有排汽温度表管口、排冷凝水管口。
[0006]一种立式燃煤(燃生物质)、鳍片双层炉排反烧式低压高温汽水锅炉，鳍片式立火管与过热器直接联通，由鳍片联接的水墙管组成的上燃烧室炉膛，从上炉门圈投入燃料，到炉排管上，在炉排管上燃烧的火焰往下燃烧室燃烧，往下反烧时，使烟气中的可燃物混合空气在高温的作用更能够充分的气化，同时，从炉排掉下的未燃尽的物质还可在下燃烧室的炉排上继续燃烧发热，锅炉在正常运行时，下炉门是关闭的，火焰往下进入下燃烧后，又从下燃烧室两侧再往上流动，辐射内胆壁，鳍片水墙管，再经炉胆顶上部的鳍片火管，进入蒸汽过热器，流入上烟室排入烟囱。
[0007]本实用新型的优点在于:设计为鳍片式水墙管拱形上燃烧烟，结构紧凑、便于检修，具有耗能低，节约能源，排温度低，安装简单，自然进风，使用安全可靠等。本新型工作压力低，一般饱和蒸汽进入鳍片式过热器后边迅速的转变为热含较高的过热蒸汽可替代用于高温蒸煮的立式小型C级蒸汽锅炉。本实用新型可用双燃料，即可烧生物燃料、也可烧煤，通过反烧过程，能够有效的利用热能的辐射通过鳍片燃烧室，鳍片火管、内胆体等与炉体内的介质(水汽)进行充分的热交换。本实用新型热利用率高，排烟温度低，节能环保，工作压力低，运行安全。【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构示意图
[0009]图2是图1A-A剖视图
[0010]图3是图1左视图
[0011]图4是图3的俯视图
[0012]图5是图1的B-B剖视图
[0013]其中:1、锅炉本体，2、下燃烧室，3、下炉门圈，4、炉排管，5、上炉门圈，6、上燃烧室炉拱水墙管，7、水墙管鳍片，8、立火管，9、立火管鳍片，10、L形联通管，11、过热器，12、鳍片，
13、烟室，14、排汽温度表管口，15、排冷凝水管口，16、检修孔，17、压力表管座，18、水位计，19、水封管口，20、进水管口，21、温度表座，22、排污管口。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]如图所示，一种立式双燃料鳍片双层炉排反烧式锅炉，即立式燃生物质、燃煤、鳍片双层炉排反烧式低压高温汽水锅炉；包括锅炉本体1、下燃烧室2、下炉门圈3、炉排管4、上炉门圈5、上燃烧室炉拱水墙管6、水墙管鳍片7、立火管8、立火管鳍片9、L形联通管10、过热器11、鳍片12、烟室13、排汽温度表管口 14、排冷凝水管口 15、检修孔16、压力表管座17、水位计18、水封管口 19、进水管口 20、温度表座21、排污管口 22。
[0016]其中本体I内设有下燃烧室2，下燃烧室2上部设炉排管4，下炉门圈3和上炉门圈5位于锅炉本体I上，炉排管4位于锅炉本体I内且位于下燃烧室2上，炉排管4上方有炉拱水墙管6，炉拱水墙管6之间通过水墙管鳍片7联接，锅炉本体I内顶部设有立火管8，立火管8上设有立火管鳍片9，过热器11位于锅炉本体I顶部，通过L形联通管10联通，立火管8上部与过热器11联通，过热器11内设有鳍片12，鳍片12位于立火管8上，过热器11上端为烟室13，锅炉本体I上有检修孔16、压力表管座17、水位计18、水封管口 19、进水管口 20、温度表座21、排污管口 22，过热器11上设有排汽温度表管口 14、排冷凝水管口 15。
[0017]本实用新型燃烧室顶面为拱形，燃烧火焰从上燃烧室往下燃烧，火焰往下穿过炉排管4，进入下燃烧室后，再从炉胆的两侧往上流动；内胆顶部设有立火管8，与上部过热器11联通，过热器11内设有鳍片12，位于立火管8上，过热器11上端为烟室13，顶部设有烟面座、清灰孔；锅壳的平封头与过热器筒体伸出部分进行角焊缝联接；锅炉本体I上有进水管口 20,进水至正常水位18,锅炉内的水经过热交换后产生的一般饱和蒸汽由L形联通管10联通，进入过热器11后再加热，一般饱和蒸汽在过热器内聚集的热能的作用下，变为热含较高的过热蒸汽，高温过热干蒸汽由排汽温度表管口 14排出，锅炉停止运行或再次使用，应排掉过热器内的冷凝水，安全水封管口 19设最低水位报警装置，压力表管座17设超压控制装置。
[0018]锅炉运行时，炉体内的水产生热交换后形成的一般饱和蒸汽，通过L形联通管进入过热器后在鳍片火管聚集热能的作用下，一般饱和蒸汽便迅速的转变成含水量低、热含高的过热高温干蒸汽；过热干蒸汽温度可达150-180°C，一般低水位的温最高，高水位的温度低，在不影响安全运行的情况下，温度的调节可控制水位的高低来实现。
[0019]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种立式双燃料鳍片双层炉排反烧式锅炉，其特征在于:包括锅炉本体(I)、下燃烧室(2)、下炉门圈(3)、炉排管(4)、上炉门圈(5)、上燃烧室炉拱水墙管(6)、水墙管鳍片(7)、立火管(8)、立火管鳍片(9)、L形联通管(10)、过热器(11)、鳍片(12)、烟室(13)、排汽温度表管口(14)、排冷凝水管口(15)、检修孔(16)、压力表管座(17)、水位计(18)、水封管口(19)、进水管口(20)、温度表座(21)、排污管口(22)； 其中本体(I)内设有下燃烧室(2)，下燃烧室(2)上部设炉排管(4)，下炉门圈(3)和上炉门圈(5)位于锅炉本体(I)上，炉排管(4)位于锅炉本体(I)内且位于下燃烧室(2)上，炉排管(4)上方有炉拱水墙管(6)，炉拱水墙管(6)之间通过水墙管鳍片(7)联接，锅炉本体(I)内顶部设有立火管(8),立火管(8)上设有立火管鳍片(9),过热器(11)位于锅炉本体(I)顶部，通过L形联通管(10)联通，立火管(8)上部与过热器(11)联通，过热器(11)内设有鳍片(12)，鳍片(12)位于立火管(8)上，过热器(11)上端为烟室(13)，锅炉本体(I)上有检修孔(16)、压力表管座(17)、水位计(18)、水封管口(19)、进水管口(20)、温度表座(21)、排污管口(22)，过热器(11)上设有排汽温度表管口(14)、排冷凝水管口(15)。
【文档编号】F22G3/00GK203549773SQ201320564750
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】王文明, 王曾君 申请人:乐山乐通锅炉有限公司