旋转窑余热锅炉节能系统的制作方法
【专利摘要】旋转窑余热锅炉节能系统，过热器、蒸发器和省煤器均安装在烟道中，过热器、蒸发器和省煤器内均设置有吹灰器，过热器靠近烟道的进烟口安装，省煤器靠近烟道的出烟口安装，蒸发器安装在过热器和省煤器之间，蒸发器分别通过下降管和上升管连接汽包，省煤器通过饱和水管连接汽包，汽包通过过热蒸汽管连接过热器，下降管设置有循环泵，过热器、蒸发器和省煤器内的受热面均采用水冷式受热面，悬挂式设置，省煤器内的水管采用管壁波纹弯曲的波纹管。本实用新型，逐级利用烟气中的热能，热能利用率高，吹灰装置能减少过热器、蒸发器和省煤器的受热面结灰，保持较好的热交换效率。
【专利说明】旋转窑余热锅炉节能系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及旋转窑余热锅炉节能系统，尤其涉及一种应用于钢渣炼锌旋转窑的余热利用领域，属于化工领域。
【背景技术】
[0002]工业锅炉在实际生产上会产生大量的余热，如果不充分利用余热，将是严重的能量浪费。钢渣炼锌锅炉的余热利用通常是采用烟管式余热锅炉，钢渣炼锌的烟气中含有大量的有害物质，容易造成烟管式余热锅炉堵塞、腐蚀，余热回收量只有40%左右，余热回收效率低。
【发明内容】
[0003]为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种旋转窑余热锅炉节能系统，本节能系统充分吸收利用烟气中的热能，提高烟气的热能回收率。
[0004]旋转窑余热锅炉节能系统，包括过热器、蒸发器、省煤器、汽包和烟道，所述的过热器、蒸发器和省煤器均安装在烟道中，烟道的一端为进烟口，另一端为出烟口，
[0005]所述的过热器安装在靠近进烟口的一端，省煤器安装在靠近出烟口的一端，蒸发器安装在过热器和省煤器之间，
[0006]所述的汽包通过过热蒸汽管连接过热器，蒸发器分别通过下降管和上升管连接汽包，省煤器通过饱和水管连接汽包，
[0007]所述的下降管设置有循环泵。
[0008]所述汽包安装固定在蒸汽过热器、蒸发器和省煤器的上方。
[0009]所述过热器、蒸发器和省煤器内的受热面均采用水冷式受热面，悬挂式设置。
[0010]所述省煤器内的水管采用管壁波纹弯曲的波纹管。
[0011]所述过热器、蒸发器和省煤器内均设置有吹灰器，吹灰器安装在受热面附近。
[0012]所述吹灰器是智能燃气脉冲吹灰器。
[0013]本实用新型，结构紧凑，逐级利用烟气中的热能，避免热能浪费。
[0014]本实用新型，钢渣炼锌旋转窑中排放出来的烟气，从进烟口进入烟道，含有大量热能的烟气首先经过热器接触，汽包通过过热蒸汽管向着过热器中输送饱和水蒸汽，过热器的受热面交换热能后，将饱和水蒸汽加热成相应压力下的过热水蒸汽，过热水蒸气可以输送到汽轮机，作为发电动力使用，也可以作为其他用途，可以提供很好的工业价值。
[0015]蒸发器通过上升管和下降管与汽包连接，实现水循环。低温冷凝液体经过蒸发器与烟气热交换，冷凝液体吸热气化，达到制冷效果。
[0016]烟气最后经过省煤器，省煤器内接受锅炉给水，水在省煤器中与烟气热交换，形成汽包压力下的饱和水，饱和水通过饱和水管输送到汽包中。
[0017]汽包与蒸发器之间形成水循环系统，在汽包中，水循环导致气压升高或下降，气体和水分融合形成气压变化，与蒸发器内的气、液转化，形成循环系统。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图，
[0019]附图标记列表:I—过热器，2—蒸发器，3—省煤器，4一汽包，5—烟道，6—进烟口，7—出烟口，8—过热蒸汽管，9—下降管，10—上升管，11一饱和水管，12—循环泵，13—吹灰器。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型。应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0021]附图仅为本实用新型的一个实施例，图1是本实用新型的结构示意图，图中箭头方向表示烟气的流动方向，由图可见，本实用新型，过热器1、蒸发器2和省煤器3均安装在烟道5中，过热器I靠近进烟口 6安装，省煤器3靠近出烟口 7安装，蒸发器2安装在过热器I和省煤器3之间。汽包4安装固定在过热器1、蒸发器2和省煤器3的上方，汽包4通过过热蒸汽管8向着过热器I中输送饱和热蒸汽；汽包4通过上升管10和下降管9与蒸发器2连接，实现水循环；省煤器3通过饱和水管11向着汽包4中输送饱和水。
[0022]下降管9设置有循环泵12，循环泵12增强汽包4与蒸发器2之间的水循环。
[0023]过热器1、蒸发器2和省煤器3内的受热面均采用水冷式受热面，悬挂式设置，增强受热面的热交换效率，和增加受热面的与烟气的有效热交换面积。
[0024]省煤器3内的水管采用管壁波纹弯曲的波纹管，波纹管能增强省煤器中的水与烟气的热交换效率，避免省煤器3表面结灰。
[0025]过热器1、蒸发器2和省煤器3内均设置有智能燃气脉冲吹灰器，智能燃气脉冲吹灰器安装在受热面附近。旋转窑余热锅炉的烟气中含有的有害物质较多，烟气中的含灰量较大，烟气在过热器1、蒸发器2和省煤器3中经过时，烟气中的有害物质或烟灰会在受热面上结灰，智能燃气脉冲吹灰器能将受热面上的结灰吹掉，保持受热面有较好的热交换效率。
[0026]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.旋转窑余热锅炉节能系统，其特征是包括过热器〔0、蒸发器(2^省煤器(3^汽包(4)和烟道(5),所述的过热器〔0、蒸发器(2)和省煤器(3)均安装在烟道(5)中，烟道(5)的一端设置进烟口( 6 )，另一端设置出烟口( 7 )， 所述的过热器(1)安装在靠近进烟口( 6 )的一端，省煤器(3 )安装在靠近出烟口( 7 )的一端，蒸发器(2)安装在过热器(1)和省煤器(3)之间， 所述的汽包(4)通过过热蒸汽管(8)连接过热器(1),蒸发器(2)分别通过下降管(9)和上升管(10 )连接汽包(4),省煤器(3 )通过饱和水管(11)连接汽包(4), 所述的下降管(9 )设置有循环泵(12 )。
2.根据权利要求1所述的旋转窑余热锅炉节能系统，其特征是所述汽包(4)安装固定在过热器〔0、蒸发器(2)和省煤器(3)的上方。
3.根据权利要求2所述的旋转窑余热锅炉节能系统，其特征是所述过热器(1?、蒸发器(2 )和省煤器(3 )内的受热面均采用水冷式受热面，悬挂式设置。
4.根据权利要求3所述的旋转窑余热锅炉节能系统，其特征是所述省煤器(3)内的水管采用管壁波纹弯曲的波纹管。
5.根据权利要求1所述的旋转窑余热锅炉节能系统，其特征是所述过热器〔0、蒸发器(2)和省煤器(3)内均设置有吹灰器(13),吹灰器(13)安装在受热面附近。
6.根据权利要求5所述的旋转窑余热锅炉节能系统，其特征是所述吹灰器(13)是智能燃气脉冲吹灰器。
【文档编号】F22B31/08GK204115499SQ201420545850
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】孙正, 朱丽萍, 陈小琴, 花文祥, 曹芦卫, 花志田, 姜浩, 董强 申请人:江苏正阳锅炉有限公司