本实用新型涉及主要用于电站、轻房、石化等行业，尤其是一种蒸汽减温减压装置。
背景技术：
随着现代大型锅炉的快速发展，机组进入大容量、高参数、多样化、高度自动化发展的新时期。煤化工、煤制油等工业领域需利用大容量、高参数的锅炉蒸汽经快速启闭的减温减压装置，来满足工艺系统的需要。传统高温高压减温减压装置由于启闭缓慢、噪音高、振动大和安全可靠性差已不能满足其工艺系统的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种蒸汽减温减压装置，该装置具备涉及合理，使用性能好，生产成本低的特点。
本实用新型采用的技术方案是：
一种蒸汽减温减压装置，包括混合主管道，在所述混合主管道上依次连接有降压系统、降温系统和安全系统，其特征在于：所述降压系统包括减压阀和两块节流孔板，减压阀安装在两块节流孔板之间，并与混合主管道连通；所述降温系统包括节流截止阀、止回阀和可调喷咀，节流截止阀和止回阀依次连接，并与可调喷咀底部连接且可调喷咀底部还与混合支管道连通；所述安全系统包括至少一个弹簧安全阀且弹簧安全阀底部与混合主管道连通。
进一步地，在所述混合主管道的出口处设有压力表和双金属温度计，对处理之后蒸汽温度和压力进行实时监测。
进一步地，所述可调喷咀竖直方向中心位置与邻近的节流孔板之间的距离为400~1300mm，对降压蒸汽及时进行喷水降温处理。
进一步地，所述弹簧安全阀的数量为两个，且两个弹簧安全阀中心距离为1600mm，确保过压时能够顺利泄压。
进一步地，所述混合主管道出口端与邻近的弹簧安全阀竖直中心的距离为1000mm，确保过压时能够顺利泄压。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，采用液压或气动执行机构，使控制可靠、快速、精确，制造成本低。采用先减压后减温分体结构，避免材料的交变应力，提高安全可靠性。装置具有噪音低（低于80dBA）、震动小、严密性好、参数可调范围大等特点。蒸汽的减压过程采用两块节流多孔板和减压阀实现粗调减压，而后与经节流截止阀和止回阀粗调然后由可调喷咀雾化喷入混合主管道的减温水，达到降温目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图1所示，一种蒸汽减温减压装置，包括混合主管道7，在所述混合主管道7上依次连接有降压系统、降温系统和安全系统，其特征在于：所述降压系统包括减压阀1和两块节流孔板2，减压阀1安装在两块节流孔板2之间，并与混合主管道7连通；所述降温系统包括节流截止阀5、止回阀4和可调喷咀3，节流截止阀5和止回阀4依次连接，并与可调喷咀3底部连接且可调喷咀3底部还与混合支管道7连通；所述安全系统包括至少一个弹簧安全阀6且弹簧安全阀6底部与混合主管道7连通。在所述混合主管道7的出口处设有压力表8 和双金属温度计9。所述可调喷咀3竖直方向中心位置与邻近的节流孔板2之间的距离为400~1300mm。所述弹簧安全阀6的数量为两个，且两个弹簧安全阀6中心距离为1600mm。所述混合主管道7出口端与邻近的弹簧安全阀6竖直中心的距离为1000mm。
本实用新型的工作方式为：
高温高压蒸汽从混合主管道7左端进入，依次经络节流孔板2、减压阀1和节流孔板2，蒸汽压力实现粗调。然后调压后的高温蒸汽流动到可调喷咀3处，与雾化喷出的减温水接触混合，实现降温降压操作。后续设备故障导致混合主管道7内的压力超限时，由弹簧减压阀6释放。