立式垃圾焚烧膜式壁余热锅炉的制作方法

本发明涉及一种换热装置，尤其涉及一种应用在垃圾处理技术领域用于对垃圾焚烧所产生的热能进行回收的余热锅炉。

背景技术：

随着人口相对集中居住，以及工业生产的持续发展，生活和工业垃圾越来越成为一个社会性的难题。对这些垃圾的处理方法一般主要有两种，一种是填埋处理，一种是焚烧处理。垃圾中含有大量的有机质，在对垃圾焚烧处理时，这些有机质会伴随着产生大量的热和烟尘，因此有必要对垃圾焚烧所产生的热能进行回收再利用。

现有主要是利用余热锅炉对垃圾焚烧所产生的热能进行回收，这种余热锅炉的体积相对较为庞大，结构紧凑性相对较差，制造和安装不便，热交换的效率不太理想。

技术实现要素：

为克服上述缺陷，本发明需要解决的技术问题：提供一种立式垃圾焚烧膜式壁余热锅炉，这种余热锅炉的结构紧凑性好，热交换效率能够保证。

为解决所述技术问题，本发明的技术方案：一种立式垃圾焚烧膜式壁余热锅炉，包括立式的支架，在支架内通过拉索悬挂设置有膜式壁炉体，膜式壁炉体具有进烟口和出烟口，膜式壁炉体内于进烟口和出烟口之间设有换热装置；支架的上侧设有锅筒汽泡，下侧于出烟口位置处设有与膜式壁炉体内部相通的出灰装置，其特征在于，进烟口位于膜式壁炉体的上侧，出烟口位于膜式壁炉体的下侧，换热装置包括位于上侧的蒸发器和下侧的换热器，蒸发器包括若干u形的蒸发管，这些蒸发管成组对置在一起，并沿烟气的流动方向间隔布置，蒸发管的两端伸出到膜式壁炉体的外侧；换热器包括换热管，换热管呈弯曲布置；锅筒汽泡通过进液管路与蒸发管的进口端相通，进液集箱设在进液管路上；换热管的出口端与锅筒汽泡通过出液管路相通，出液集箱设在出液管路上；蒸发管的出口端与换热管的进口端相通。

本余热锅炉在使用时，进烟口用于和垃圾焚烧炉的出烟口相通，垃圾焚烧炉所产生的烟气会进入到膜式壁炉体内，与换热装置进行热交换。换热装置与锅筒汽泡之间充入水，换热装置所获得的热量对水进行加热。

进一步地，在膜式壁炉体内于最下侧一组的蒸发管处设置有激波吹灰器。

进一步地，在膜式壁炉体上对应于各换热装置位置处分别设有检查口。

进一步地，膜式壁炉体分为上侧部分和下侧部分，膨胀节联接在上侧部分和下侧部分之间。

进一步地，进液管路包括固定在支架立柱上的进液通管，出液管路包括固定在支架立柱上的出液通管，进液通管和出液通管分列在支架的相对两侧；进液通管和出液通管上分别设有彼此相向伸出的若干伸出口，蒸发管的进口端以及换热管的进口端分别与进液通管上的伸出口相通固定；蒸发管的出口端以及换热管的出口端分别与出液通管上的伸出口相通固定。

进一步地，在蒸发管的内壁面上设有若干条螺旋槽，螺旋槽在蒸发管的内壁面上螺旋延伸，各条螺旋槽的螺距彼此之间有差别，各条螺旋槽在蒸发管内壁面上的深度彼此之间有差别；在换热管的内壁面上形成有若干条螺旋凸体，螺旋凸体在换热管的内壁面上螺旋延伸，各条螺旋凸体的螺距彼此之间有差别，各条螺旋凸体在换热管内壁面上的凸出高度彼此之间有差别；换热管的外壁面上对应于螺旋凸体的位置处形成有凹槽，凹槽沿各自所对应的螺旋凸体的走向延伸。

因此，本发明的有益效果：本余热锅炉与垃圾焚烧炉配合使用，在实现对垃圾的焚烧处理过程中，而能够有效吸收垃圾焚烧过程中所产生的热能，并加以利用，一方面能够有效节省能耗，另一方面也可以减少热量向外界的排放，有利于减小周围环境的温度。通过设置膜式壁炉体，通过悬挂的方式设置在支架内，本余热锅炉安装方便。且在膜式壁炉体内设置多种换热装置，结构紧凑性好，这些换热装置除了对烟气中的热量进行回收，同时也能够起到蜂窝结构的作用，对烟气中的灰尘进行阻滞、吸附、沉降，从而会减少灰尘向外界的排放，有利于改善外界的环境。把膜式壁炉体上的烟气进口设置在上方，烟气出口设置在下方，能够很好地适应垃圾焚烧炉的结构形式，便于对烟气中的灰尘进行阻滞，本余热锅炉净化烟气的效果好。通过在膜式壁炉体内沿烟气的流动方向设置多个换热装置，便于换热装置内的水得以分级吸收烟气中的热量，充分利用了膜式壁炉体内的空间，本余热锅炉的热交换效率高。通过设置立式的钢架为本余热锅炉提供支撑，使得本余热锅炉处于稳定的状态下。

附图说明

图1是本余热锅炉的结构图。

图2是本余热锅炉中换热器的结构图。

具体实施方式

结合附图，本立式垃圾焚烧膜式壁余热锅炉的结构包括立式的支架15，支架15为框式结构，内部具有安装空间。在支架15内通过拉索2悬挂设置有膜式壁炉体16，这种膜式壁炉体16是由陶瓷材料制成的，膜式壁炉体16的壁体内设置有玻纤布或钢丝网作为骨架材料，膜式壁炉体16类似于罩状结构。膜式壁炉体16具有进烟口3和出烟口9，进烟口3用于和垃圾焚烧炉的出烟口9固定联接，焚烧炉中出来的烟气直接进入膜式壁炉体16内，出烟口9一般是直接排出到外界，或者是外接除尘装置，再排出到外界。进烟口3被设置在膜式壁炉体16的上侧，出烟口9位于膜式壁炉体16的下侧。支架15的上侧设有锅筒汽泡1，下侧于出烟口9位置处设有与膜式壁炉体16内部相通的出灰装置10。

膜式壁炉体16内于进烟口3和出烟口9之间设有换热装置，换热装置包括位于上侧的蒸发器6和下侧的换热器7，换热装置内一般是注入水，换热装置和烟气充分接触后，与烟气发生热交换，而使换热装置内的水得到加热。

蒸发器6包括若干u形的蒸发管，这些蒸发管成组对置在一起，蒸发管为多组，一组中的蒸发管彼此反向对置，它们的两端部分别伸出到膜式壁炉体16的相对两侧。这些蒸发管沿烟气的流动方向间隔布置，蒸发管的主体部分位于膜式壁炉体16内，蒸发管的两端伸出到膜式壁炉体16的外侧。

换热器7包括换热管，换热管呈弯曲布置，换热管的两端分别与锅筒汽泡1相通，一个换热器7包括多根弯曲的换热管。多根弯曲后的换热管叠置后，形成一个类似于长方体结构。为便于保形，在弯曲成型的换热管的两侧分别设有固定杆，固定杆对换热管通过若干根横杆而实现分层固定，使得换热管的空间位置得以保持。一个换热器7的两侧分别设置一个立式集箱18，换热管的进口端与一个立式集箱18相通，换热管的出口端与另一个立式集箱18相通。锅筒汽泡1通过进液管路与蒸发管的进口端相通，进液集箱17设在进液管路上。换热管的出口端与锅筒汽泡1通过出液管路相通，出液集箱设在出液管路上。蒸发管的出口端与换热管的进口端相通。

在膜式壁炉体16上对应于各换热装置位置处分别设有检查口5，在膜式壁炉体16内于最下侧一组的蒸发管处设置有激波吹灰器12。激波吹灰器12在工作时产生超声波，通过检查口5对各换热装置上积灰情况的查看，若发生积灰严重时，打开激波吹灰器12，而使超声波对蒸发管以及换热管两者管壁上所积聚的灰尘进行清理，以保证它们能够满足热交换要求。激波吹灰器12也可以是自动工作的，通过设置传感器，或者定时器，来控制激波吹灰器12的工作。

膜式壁炉体16分为上侧部分和下侧部分，膨胀节11联接在上侧部分和下侧部分之间。本余热锅炉的高度相对较高，为进一步提高本余热锅炉的装配速度，而把膜式壁炉体16设置成分体式的结构，在实现安装时，通过膨胀节11来实现膜式壁炉体16的合体，具有良好的密封性能。

进液管路包括固定在支架15立柱14上的进液通管4，出液管路包括固定在支架15立柱14上的出液通管13，进液通管4和出液通管13分列在支架15的相对两侧，进液通管4、出液通管13和立柱14呈立式设置。进液通管4和出液通管13上分别设有彼此相向伸出的若干伸出口8，蒸发管的进口端以及与换热管进口端相通的立式集箱18与进液通管4上的伸出口8通过管路、管接头或进液集箱17相通固定。蒸发管的出口端以及与换热管的出口端相通的立式集箱18分别通过管路、管接头或出液集箱与出液通管13上的伸出口8相通固定。

在蒸发管的内壁面上通过刀具加工有若干条螺旋槽，螺旋槽在蒸发管的内壁面上螺旋延伸，螺旋槽的两端分别位于蒸发管的两端处。各条螺旋槽的螺距彼此之间有差别，各条螺旋槽在蒸发管内壁面上的深度彼此之间有差别。蒸发管的材质一般是铁制的，螺旋槽预先被加工在直管的蒸发管的内壁面上，然后再把直管弯曲成u形。

在换热管的外周面上通过辊压的方式而形成有凹槽，因辊压形成凹槽后，使换热管的壁体发生形变，而在换热管的内壁面上形成有若干条螺旋凸体，螺旋凸体在换热管的内壁面上螺旋延伸，各条螺旋凸体的螺距彼此之间有差别，各条螺旋凸体在换热管内壁面上的凸出高度彼此之间有差别。

通过设置螺旋槽和螺旋凸体，而使得蒸发管和换热管的内壁面上不致光滑，从而很好地对换热装置内水的流动进行阻滞。水在螺旋槽和螺旋凸体位置处因阻滞作用而产生横向对流，使得同一横截面内水的内、外侧温差小，水能够通过换热装置与烟气之间发生较为充分的热交换。而且，它们的螺距不等，水在换热装置内流动时，不会产生相对较为统一的螺旋流。它们的螺距不等，但不会产生不同螺旋槽之间，以及螺旋凸体之间的交叉。另外，由于螺旋凸体在换热管内壁面上的凸出高度不等，以及螺旋槽在蒸发管内壁面上的深度不等，从而也便于水在换热装置内形成横向湍流，从而进一步促进了水的横向对流的形成，有利于水充分吸收烟气中的热量，能够很好地适应烟气这种具有一定流速的热源的热交换，从而能够保证本余热锅炉的热交换效率。