本发明涉及锅炉附件技术领域，特别是涉及一种食品加工用蒸汽产生装置。
背景技术：
在食品加工行业中，蒸汽作为重要的热源参与食品的蒸煮、干燥等。锅炉作为蒸汽的来源，锅炉在运行过程中需要严格的进行各项指标监测，而汽包上的液位计为重要的指标监测装置。
现有技术中，玻璃板式液位计是运用于锅炉汽包上的重要液位计形式。进一步优化锅炉的结构设计，以方便操作人员在锅炉运行过程中对其进行操作，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
针对上述提出的进一步优化锅炉的结构设计，以方便操作人员在锅炉运行过程中对其进行操作，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题的问题，本发明提供了一种食品加工用蒸汽产生装置，本蒸汽发生装置中汽包本体上开孔数量少，液位计冲洗和锅炉水取样可在同一位置进行操作。
本发明提供的一种食品加工用蒸汽产生装置通过以下技术要点来解决问题：一种食品加工用蒸汽产生装置，包括汽包本体、液位计，所述液位计上端的引接孔通过上引压管与汽包本体相连，所述液位计下端的引接孔通过下引压管与汽包本体相连，还包括连接在液位计冲洗孔上的冲洗管，所述冲洗管上设置有用于控制冲洗管通、断状态的截断阀，还包括其上串联有截断阀的取样管，所述取样管连接在下引压管上或冲洗管上；
在取样管连接在冲洗管上时，取样管在冲洗管上的连接位置位于液位计与冲洗管的截断阀之间。
具体的，本方案中，通过将所述取样管连接在下引压管或冲洗管上，这样，可利用汽包本体上必要的下引压管，实现锅炉水取样口与汽包本体内上层炉水的连接，即通过本方案，通过采用取样管与炉水通过下引压管间接连接，可减小在汽包本体上开孔的数量；本方案中，通过限定取样管安装在冲洗管上时在冲洗管上的连接位置，可实现在通过冲洗管上截断阀处于截断状态时，获得稳定的取样水来源；同时本方案中，要获得品质最能反映炉水表层水质的取样水，需要进行液位计冲洗后，再通过取样管获得理想的取样水，在完成单次取样水获取时均需要进行一次液位计冲洗，故采用本方案，液位计冲洗与取样水取样可在同一操作点和时间段完成，可达到强制要求操作人员进行液位计维护、方便操作人员进行锅炉的日常操作等目的。
更进一步的技术方案为：
还包括排污管，所述排污管的入口端上设置有引接头，所述引接头呈筒状，且引接头的一端与排污管的入口端相连；
还包括嵌套在冲洗管出口端上的封塞，所述冲洗管的出口端外径小于引接头开口端的内径，冲洗管的出口端嵌入引接头的内部或排污管的内部；
所述封塞呈圆锥台状，封塞靠近冲洗管出口端的一端的外径小于引接头的开口端外径，封塞远离冲洗管出口端的一端的外径大于引接头的开口端外径，且封塞与冲洗管两者可相对滑动。具体的，由于液位计在使用过程中需要间隔进行冲洗，而当锅炉本身处在食品加工区域时，由液位计中释放的水汽会影响到食品加工区域的湿度，故本方案中，设计所述排污管用于将在液位计冲洗时排出的水汽引出食品加工区域，以避免液位计中释放的水汽影响生产环境，利于食品加工的质量。本方案中，由于对液位计需要进行间隔冲洗，故冲洗管、排污管作为介质流通管路，其在整个工作过程中处于交替性的冷态和热态，故通过设置为排污管上设置有引接头，通过冲洗管出口端嵌入引接头或排污管的方式，在冲洗管、排污管热胀冷缩过程中，热应力改变冲洗管嵌入排污管或引接头深度的方式，来达到释放热应力的目的。进一步的，还包括所述封塞的设置，同时设置为封塞与冲洗管两者可相对滑动，这样，在冲洗管与排污管或引接头装配时，通过将封塞靠近冲洗管出口端的一端嵌入引接头中，可实现冲洗管与引接头之间的轴向密封，即达到避免液位计冲洗过程中水汽进入食品加工环境的目的。
作为本领域技术人员，要使得封塞具有可靠的密封能力，优选设置为封塞具有弹性，如采用橡胶塞，作为一种可通过冲洗管出口端外壁与排污管内壁相互约束，减小封塞工作过程中受力，以使得封塞能够长期保持良好密封性能的方案，所述冲洗管的出口端穿过引接头后嵌入至排污管中。本方案中，冲洗管与排污管相作用可采用持续作用，也可采用在冲洗过程中冲洗管或排污管振动过程中实现。
为方便检修和维护液位计，所述上引压管及下引压管上均设置有截断阀。即本方案中，冲洗管、上引压管、下引压管上均设置有截断阀。
由于液位计一般悬空设置，为使得立管段、引接头、冲洗管、封塞四者在工作过程中相互作用力尽可能小，所述冲洗管的轴线方向位于竖直方向；
排污管包括用于与冲洗管相接的立管段，引接头安装在立管段的端部，立管段、引接头、冲洗管三者的轴线共线。
如上所述，获取取样水需要在冲洗液位计后进行，为避免操作过程发生烫伤事故，相对于汽包本体的外表面，取样管上的截断阀位于冲洗管上截断阀的外侧。采用本方案，在冲洗液位计时取样管为冷管，故冲洗液位计时操作人员可直接与取样管接触，完成液位计冲洗后，作业人员在汽包本体外侧操作取样管上的截断阀不会受到冲洗管的影响。
本发明具有以下有益效果：
本方案中，通过将所述取样管连接在下引压管或冲洗管上，这样，可利用汽包本体上必要的下引压管，实现锅炉水取样口与汽包本体内上层炉水的连接，即通过本方案，通过采用取样管与炉水通过下引压管间接连接，可减小在汽包本体上开孔的数量；本方案中，通过限定取样管安装在冲洗管上时在冲洗管上的连接位置，可实现在通过冲洗管上截断阀处于截断状态时，获得稳定的取样水来源；同时本方案中，要获得品质最能反映炉水表层水质的取样水，需要进行液位计冲洗后，再通过取样管获得理想的取样水，在完成单次取样水获取时均需要进行一次液位计冲洗，故采用本方案，液位计冲洗与取样水取样可在同一操作点和时间段完成，可达到强制要求操作人员进行液位计维护、方便操作人员进行锅炉的日常操作等目的。
附图说明
图1是本发明所述的一种食品加工用蒸汽产生装置一个具体实施实例的结构示意图；
图2是本发明所述的一种食品加工用蒸汽产生装置一个具体实施例中，反映冲洗管、排污管及引接头三者连接关系的结构示意图。
图中的附图标记依次为：1、汽包本体，2、上引压管，3、液位计，4、下引压管，5、冲洗管，6、排污管，7、引接头，8、封塞，9、取样管。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。
实施例1：
如图1和图2所示，一种食品加工用蒸汽产生装置，包括汽包本体1、液位计3，所述液位计3上端的引接孔通过上引压管2与汽包本体1相连，所述液位计3下端的引接孔通过下引压管4与汽包本体1相连，还包括连接在液位计3冲洗孔上的冲洗管5，所述冲洗管5上设置有用于控制冲洗管5通、断状态的截断阀，还包括其上串联有截断阀的取样管9，所述取样管9连接在下引压管4上或冲洗管5上；
在取样管9连接在冲洗管5上时，取样管9在冲洗管5上的连接位置位于液位计3与冲洗管5的截断阀之间。
具体的，本方案中，通过将所述取样管9连接在下引压管4或冲洗管5上，这样，可利用汽包本体1上必要的下引压管4，实现锅炉水取样口与汽包本体1内上层炉水的连接，即通过本方案，通过采用取样管9与炉水通过下引压管4间接连接，可减小在汽包本体1上开孔的数量；本方案中，通过限定取样管9安装在冲洗管5上时在冲洗管5上的连接位置，可实现在通过冲洗管5上截断阀处于截断状态时，获得稳定的取样水来源；同时本方案中，要获得品质最能反映炉水表层水质的取样水，需要进行液位计3冲洗后，再通过取样管9获得理想的取样水，在完成单次取样水获取时均需要进行一次液位计3冲洗，故采用本方案，液位计3冲洗与取样水取样可在同一操作点和时间段完成，可达到强制要求操作人员进行液位计3维护、方便操作人员进行锅炉的日常操作等目的。
实施例2：
如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：还包括排污管6，所述排污管6的入口端上设置有引接头7，所述引接头7呈筒状，且引接头7的一端与排污管6的入口端相连；
还包括嵌套在冲洗管5出口端上的封塞8，所述冲洗管5的出口端外径小于引接头7开口端的内径，冲洗管5的出口端嵌入引接头7的内部或排污管6的内部；
所述封塞8呈圆锥台状，封塞8靠近冲洗管5出口端的一端的外径小于引接头7的开口端外径，封塞8远离冲洗管5出口端的一端的外径大于引接头7的开口端外径，且封塞8与冲洗管5两者可相对滑动。具体的，由于液位计3在使用过程中需要间隔进行冲洗，而当锅炉本身处在食品加工区域时，由液位计3中释放的水汽会影响到食品加工区域的湿度，故本方案中，设计所述排污管6用于将在液位计3冲洗时排出的水汽引出食品加工区域，以避免液位计3中释放的水汽影响生产环境，利于食品加工的质量。本方案中，由于对液位计3需要进行间隔冲洗，故冲洗管5、排污管6作为介质流通管路，其在整个工作过程中处于交替性的冷态和热态，故通过设置为排污管6上设置有引接头7，通过冲洗管5出口端嵌入引接头7或排污管6的方式，在冲洗管5、排污管6热胀冷缩过程中，热应力改变冲洗管5嵌入排污管6或引接头7深度的方式，来达到释放热应力的目的。进一步的，还包括所述封塞8的设置，同时设置为封塞8与冲洗管5两者可相对滑动，这样，在冲洗管5与排污管6或引接头7装配时，通过将封塞8靠近冲洗管5出口端的一端嵌入引接头7中，可实现冲洗管5与引接头7之间的轴向密封，即达到避免液位计3冲洗过程中水汽进入食品加工环境的目的。
作为本领域技术人员，要使得封塞8具有可靠的密封能力，优选设置为封塞8具有弹性，如采用橡胶塞，作为一种可通过冲洗管5出口端外壁与排污管6内壁相互约束，减小封塞8工作过程中受力，以使得封塞8能够长期保持良好密封性能的方案，所述冲洗管5的出口端穿过引接头7后嵌入至排污管6中。本方案中，冲洗管5与排污管6相作用可采用持续作用，也可采用在冲洗过程中冲洗管5或排污管6振动过程中实现。
为方便检修和维护液位计3，所述上引压管2及下引压管4上均设置有截断阀。即本方案中，冲洗管5、上引压管2、下引压管4上均设置有截断阀。
由于液位计3一般悬空设置，为使得立管段、引接头7、冲洗管5、封塞8四者在工作过程中相互作用力尽可能小，所述冲洗管5的轴线方向位于竖直方向；
排污管6包括用于与冲洗管5相接的立管段，引接头7安装在立管段的端部，立管段、引接头7、冲洗管5三者的轴线共线。
实施例3：
本实施例在以上任意一个实施例提供的任意一个技术方案的基础上作进一步限定，如图1所示：如上所述，获取取样水需要在冲洗液位计3后进行，为避免操作过程发生烫伤事故，相对于汽包本体1的外表面，取样管9上的截断阀位于冲洗管5上截断阀的外侧。采用本方案，在冲洗液位计3时取样管9为冷管，故冲洗液位计3时操作人员可直接与取样管9接触，完成液位计3冲洗后，作业人员在汽包本体1外侧操作取样管9上的截断阀不会受到冲洗管5的影响。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。