技术领域
本发明属于烧结机内置式大烟道余热锅炉技术领域，尤其涉及一种烧结机大烟道内置式余热锅炉水泄漏的判断方法。
背景技术：
烧结机大烟道余热回收技术分为外置式余热锅炉和内置式余热锅炉两种，其中以内置式的回收效率最高。但影响内置式余热锅炉的建设主要因素是钢厂担心一旦内置式余热锅炉产生泄漏，运行人员无法及时发现泄漏情况，不能及时有效的处理，导致尾部烟气含水，影响后序生产工艺和设备的安全运行。目前的设备均未配备换热单元泄漏检测装置。且泄漏量较小时，给水使给水流量与蒸汽流量偏差值变化很小，且往往因为流量测量的误差而无法判断。因此发明一种新的测量方法，提前判断出换热单元泄漏并进行及时处理，对于防止换热单元泄漏扩大或减少事故损失有很大现实意义。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种简单、高效、准确、快速的远程检测检测烧结机大烟道余热锅炉水泄漏的方法，从而提前判断出换热单元泄漏并进行及时处理，对于防止换热单元泄漏扩大或减少事故损失。
为解决现有技术存在的技术问题，本发明采用的技术方案是：
本发明的一种烧结机大烟道内置式余热锅炉水泄漏的判断方法，其特征在于，包括以下步骤：
a. 通过采集单元实时采集每组换热器后烧结机大烟道上壁内温度值和烧结机大烟道下壁内温度值数据信息；
b. 将采集到的烧结机大烟道上壁内温度值和烧结机大烟道下壁内温度值数据信息传递到数据处理单元，由数据处理单元处理得到当前每秒的烧结机大烟道上壁内温度值和每秒烧结机大烟道下壁内温度值；
c. 将每秒烧结机大烟道上壁内温度值和每秒烧结机大烟道下壁内温度值以固定时间单位为间隔分别进行累加，对累加后的烧结机大烟道上壁内温度值和烧结机大烟道下壁内温度值求差值得到烧结机大烟道上下壁内温度值差值，并将该烧结机大烟道上下壁内温度值差值存储在存储单元中；
d. 烧结机大烟道上下壁内温度值差值实时与前一个时间序列得到的烧结机大烟道上下壁内温度值偏差值求差值，得到烧结机大烟道上下壁内温度值偏差增长值，将烧结机大烟道上下壁内温度值偏差增长值通过显示单元反馈给观察员；
e. 观察员实时观察烧结机大烟道上下壁内温度值偏差值的变化趋势，若差值突升且持续增加，则判断测点前一个换热器发生泄漏，若差值无明显变化，则判断测点前一个换热器未发生泄漏；
f. 数据处理单元实时计算烧结机大烟道上下壁内温度偏差值的增长率，当偏差值增长率在5min内持续升高，连续每分钟增长值超过2℃时发出第一次报警，当增长率在20min内继续升高，连续每分钟增长值超过2℃时发生第二次报警，提示运行人员应立即紧急处理泄漏事故，直至运行人员重置计算。
进一步，数据处理单元还带有纠错判断功能，当烧结机大烟道上壁壁温出现小于烧结机大烟道下壁壁温的情况时，如果判断差值小于5℃时，则视为测量误差，如果判断差值大于5℃时，则在显示屏上提示检查温度传感器，并自动舍弃此部分错误数据，不予计算。
进一步，所述固定时间单位为0.5min。
进一步，所述采集单元为每组换热器后烧结机大烟道上壁内温度传感器和每组换热器后烧结机大烟道下壁内温度传感器。
进一步，所述数据处理单元为微处理器。
进一步，所述存储单元为电脑磁盘或固态硬盘存储器。
进一步，所述显示单元为液晶显示器。
本发明的有益效果是：
1）本发明原理简单、高效、准确，一旦显示壁温温差增大，可以明确判断一定是有汽水泄漏现象发生，是代替给水量与蒸汽流量差值测量判断的有效方法。
2）本发明检测快速，可以第一时间测得泄漏，有效降低事故发生概率。可使换热单元泄漏判断时间提前至少2小时以上，使换热单元发生泄漏时能及时做出处理，从而保障生产的稳定性，避免意外事故的发生。
附图说明
附图说明
图1为本发明测温点安装示意图。
图中，1烧结机， 2余热锅炉，3烧结机大烟道上壁温取样温度传感器，4存储单元，5、显示单元，6数据处理单元，7烧结机大烟道，8换热器，9烧结机大烟道下壁温取样温度传感器，11给水，12蒸汽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明的一种烧结机大烟道内置式余热锅炉水泄漏的判断方法，其特征在于，包括以下步骤：
a. 通过采集单元实时采集每组换热器8后烧结机大烟道上壁内温度值和烧结机大烟道下壁内温度值数据信息；所述采集单元为每组换热器后烧结机大烟道上壁内温度传感器3和每组换热器后烧结机大烟道下壁内温度传感器9。这里可通过现有的DCS 系统进行流量采集，也可以通过其它专用的设备采集流量。
b. 将采集到的烧结机大烟道上壁内温度值和烧结机大烟道下壁内温度值数据信息传递到数据处理单元6，由数据处理单元6处理得到当前每秒的烧结机大烟道上壁内温度值和每秒烧结机大烟道下壁内温度值；
c. 将每秒烧结机大烟道上壁内温度值和每秒烧结机大烟道下壁内温度值以固定时间单位为间隔分别进行累加，所述固定时间单位为0.5min，不仅可以保证检测的时效性，同时可以减少偶然误差对测量结果的影响。
对累加后的烧结机大烟道上壁内温度值和烧结机大烟道下壁内温度值求差值得到烧结机大烟道上下壁内温度值差值，并将该烧结机大烟道上下壁内温度值差值存储在存储单元中4；所述存储单元4为电脑磁盘或固态硬盘存储器。
d. 烧结机大烟道上下壁内温度值差值实时与前一个时间序列得到的上下壁内温度值偏差值求差值，得到烧结机大烟道上下壁内温度值偏差增长值，将上下壁内温度值偏差增长值通过显示单元5反馈给观察员，所述显示单元5为液晶显示器；
e. 观察员实时观察烧结机大烟道上下壁内温度值偏差值的变化趋势，若差值突升且持续增加，则判断测点前一个换热器8发生泄漏，若差值无明显变化，则判断测点前一个换热器8未发生泄漏；
f. 数据处理单元6实时计算烧结机大烟道上下壁内温度偏差值的增长率，当偏差值增长率在5min内持续升高，连续每分钟增长值超过2℃时发出第一次报警，当增长率在20min内继续升高，连续每分钟增长值超过2℃，时发生第二次报警，提示运行人员应立即紧急处理泄漏事故，直至运行人员重置计算，所述数据处理单元6为微处理器。
进一步，本发明的数据处理单元6还带有纠错判断功能。由于烟气温度的波动，系统漏风等因素，可能造成出现烧结机大烟道上壁壁温出现小于烧结机大烟道下壁壁温的情况。如果发生水泄漏事故，上壁温不可能小于下壁温，所以需要计算机自动排除错误数值。判断方法为：如果判断差值小于5℃时，则视为测量误差，如果判断差值大于5℃时，则在显示屏上提示检查温度传感器，并自动舍弃此部分错误数据，不予计算。
烧结大烟道上一般内置2～3个换热器。任何一个换热器后面的上下壁温温差升高一般代表前一个换热器泄漏，因为换热器下面通常布置有漏灰斗10，所以换热器8的漏水通常不会越过下一级换热器；换热器漏水有向前泄漏和喷射状态。
本发明利用液态水温度远低于烟气温度、水的密度远大于烟气的密度的特点，测量每台换热器8后烧结机大烟道7的上下壁温，并计算温差，判断余热锅炉是否存在水泄漏。烧结机大烟道上壁的测量温度可以代表烟气的温度，且基本不受泄漏水的影响，烧结机大烟道下壁的壁温直接受到烟气和水的影响，如果某台换热器存在水泄漏，那么下游的烧结机大烟道下壁壁温会急速降低，从而增大下游的烧结机大烟道上下壁温温差。在余热锅炉正常运行时，标定一个初始温差，如果烧结机大烟道的上下壁温温差突然超过10℃即可怀疑有泄漏现象，如果超过40℃则确定存在泄漏，需要运行人员紧急处理。
本发明还可以在烧结机大烟道头部再装设一组壁温测量点用于测量换热装置的微量泄漏。当微量泄漏时，水会因烟气的高温而蒸发，在烧结大烟道头部区域，大烟道内的烟气温度通常会降低，有时因烟气露点较高的原因而凝结成液滴，此时测温元件测量出温差后将温差值显示在显示器上，提醒运行人员注意。此处的测温元件带有防腐蚀套管。