本实用新型涉及脱盐水处理技术领域，具体地说涉及一种锅炉脱盐水预热除氧系统。
背景技术：
：
煤化工企业生产系统一般包括化工装置和公用工程装置，化工装置有气化、变化、净化、硫回收、合成、精馏装置等组成；公用工程装置有水处理、热动力、空分装置等组成。其中，正常运行时化工装置富产的1.0MPa、0.5MPa低品质蒸汽无法被完全利用，必须进行放空，才能保证各级蒸汽管网运行，会造成脱盐水的浪费及热能的浪费；而热动力装置则是利用燃煤将冷脱盐水加热成9.8MPa蒸汽后供空分汽轮机、发电汽轮机等装置使用，燃煤直接将冷脱盐水加热，存在煤耗大，成本高的问题。
技术实现要素：
：
本实用新型的目的在于提供一种能够降低煤耗的锅炉脱盐水预热除氧系统。
本实用新型由如下技术方案实施：一种锅炉脱盐水预热除氧系统，其包括热回收塔和除氧器，所述热回收塔的进水口通过供水管与脱盐水箱的出水口连通，在所述供水管上装设有供水控制阀；所述热回收塔的进气口通过蒸汽管与蒸汽放空管连通，在所述蒸汽管上装设有蒸汽控制阀；所述热回收塔的排水口通过预热水管与所述除氧器的进水口连通，在所述预热水管上装设有排水阀；所述热回收塔的排气口通过低压管与所述除氧器的进水口连通，在所述低压管上装设有压力控制阀和排气阀；所述除氧器的出水口通过给水泵与锅炉的进水口连通。
进一步的，所述热回收塔为喷淋式余热回收塔。
进一步的，所述液位计与控制器的输入端信号连接，所述控制器的输出端与所述排水阀信号连接。
本实用新型的优点：冷脱盐水与低品质蒸汽在热回收塔内换热，一方面，可利用冷脱盐水降低低品质蒸汽的温度，使其凝结为液态，进而将蒸汽中的脱盐水进行回收利用，减少脱盐水的消耗；另一方面，利用低品质蒸汽携带的热量对冷脱盐水进行预热，可减少锅炉煤耗，降低生产成本。
附图说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
热回收塔1、除氧器2、供水管3、脱盐水箱4、供水控制阀5、蒸汽管6、蒸汽放空管7、蒸汽控制阀8、预热水管9、排水阀10、低压管11、压力控制阀12、排气阀13、给水泵14、锅炉15、液位计16、控制器17。
具体实施方式：
如图1所示，一种锅炉脱盐水预热除氧系统，其包括热回收塔1和除氧器2，热回收塔1为喷淋式余热回收塔1，热回收塔1的进水口通过供水管3与脱盐水箱4的出水口连通，在供水管3上装设有供水控制阀5；热回收塔1的进气口通过蒸汽管6与蒸汽放空管7连通，在蒸汽管6上装设有蒸汽控制阀8；热回收塔1的排水口通过预热水管9与除氧器2的进水口连通，在预热水管9上装设有排水阀10；热回收塔1的排气口通过低压管11与除氧器2的进水口连通，在低压管11上装设有压力控制阀12和排气阀13；除氧器2的出水口通过给水泵14与锅炉15的进水口连通；在热回收塔1侧壁上装设有液位计16，液位计16与控制器17的输入端信号连接，控制器17的输出端与排水阀10信号连接，控制器17位PLC；液位计16用于实时检测热回收塔1内部的液位，并将检测到的液位信号发送给控制器17；当液位计16检测到热回收塔1内的液位高于液位计16的高液位时，控制器17控制排水阀10打开；当液位计16检测到热回收塔1内的液位低于液位计16的低液位时，控制器17控制排水阀10关闭；
工作原理：打开供水控制阀5和蒸汽控制阀8，脱盐水箱4内的冷脱盐水经供水管3进入热回收塔1，并经热回收塔1内部的喷管喷出，自上而下传过塔板；与此同时，蒸汽放空管7内0.5MPa的低品质蒸汽经蒸汽管6进入热回收塔1，并自下而上穿过塔板，被塔板上的冷脱盐水冷却变成水；冷脱盐水吸收蒸汽的热量后在塔底温度达到约100℃，通过压力控制阀12控制热回收塔1塔顶压力为150KPa；
当塔顶压力达到150KPa时，打开排气阀13，热回收塔1塔顶排出的蒸汽进入除氧器2(控制除氧器2内的压力为40KPa)再次被利用，能量被进除氧器2的热脱盐水吸收，不凝气放空；
吸热后的脱盐水在热回收塔1塔底聚集，当达到液位计16的高液位时，排水阀10打开，热回收塔1底的脱盐水经预热水管9进入除氧器2，脱盐水经除氧器2脱氧处理后经给水泵14送入锅炉15。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。