本实用新型涉及一种烟气余热回收装置，尤其是涉及一种内燃机烟气余热利用装置。
背景技术：
内燃机排烟温度在360-460℃以上，采用余热锅炉对烟气进行回收后产蒸汽，目前常用的蒸汽余热锅炉大多采用卧式结构，内燃机烟道出口高度约4m，增加弯头后高度可达5m，而卧式结构的余热锅炉进口烟道的的高度约1.5-2.0m，内燃机出口烟道需水平，转弯，下降，再转弯后进入余热锅炉进口。
卧式结构余热锅炉存在设备占地面积大，增加转弯烟道，增加系统阻力等缺点。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构合理，占用空间少的内燃机烟气余热利用装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种内燃机烟气余热利用装置，包括余热锅炉及卧式锅炉，所述卧式锅炉出烟口与余热锅炉进烟口通过管道连接，所述管道包括中部的直管及所述直管两端的弯管；所述余热锅炉内设有隔板，所述隔板下端设有通烟口，通过所述隔板将余热锅炉内腔分为两个腔室，在靠近余热锅炉进烟口的腔室内由上至下依次设有蒸发器及省煤器，在靠近余热锅炉出烟口的腔室设有热水换热器。
进一步的，所述蒸发器、省煤器及热水换热器的换热管均采用螺旋翅片换热管。
进一步的，所述余热锅炉进烟口与所述卧式锅炉出烟口处于同一平面。
进一步的，所述蒸发器与省煤器之间设有加强杆。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用所述余热锅炉进烟口与所述卧式锅炉出烟口等高，简化两者的连接管道结构，从而降低设备阻力；将余热锅炉采用立式结构，较传统的卧式余热锅炉占地面积大幅度缩减；同时，蒸发器、省煤器及热水换热器的换热管均采用螺旋翅片换热管，在缩减换热管长度的同时保证了换热效率，同时降低了设备的生产成本。本实用新型设计合理，适合大规模推广。
附图说明
图1是本实用新型一种内燃机烟气余热利用装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的是实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种内燃机烟气余热利用装置，包括余热锅炉1及卧式锅炉8，所述卧式锅炉出烟口7与余热锅炉进烟口5通过管道6连接，所述管道6包括中部的直管62及所述直管两端的弯管61；所述余热锅炉1内设有隔板10，所述隔板10下端设有通烟口11，通过所述隔板10将余热锅炉内腔分为两个腔室，在靠近余热锅炉进烟口的腔室内由上至下依次设有蒸发器4及省煤器9，在靠近余热锅炉出烟口2的腔室设有热水换热器3。所述蒸发器与省煤器之间设有加强杆。
为保证余热锅炉的换热效率，所述蒸发器4、省煤器9及热水换热器3的换热管均采用螺旋翅片换热管。
为简化余热锅炉1及卧式锅炉8之间的连接管道6，所述余热锅炉进烟口与所述卧式锅炉出烟口处于同一平面。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用所述余热锅炉进烟口与所述卧式锅炉出烟口等高，简化两者的连接管道结构，从而降低设备阻力；将余热锅炉采用立式结构，较传统的卧式余热锅炉占地面积大幅度缩减；同时，蒸发器、省煤器及热水换热器的换热管均采用螺旋翅片换热管，在缩减换热管长度的同时保证了换热效率，同时降低了设备的生产成本。本实用新型设计合理，适合大规模推广。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。