内受热面组合架搭设一设备运输一设备组合一吊装工具布置一设备运输至炉膛一炉内受热面设备吊装一高空对口焊接一完成吊装设备吊具拆除。
[0037](I)工准备及炉内受热面组合:
[0038](1-1)编制可行的施工方案。
[0039](1-2)对施工人员进行安全考试、培训、交底。
[0040](1-3)搭设组合架，进行管屏设备组合，组合前认真根据图纸对管屏设备进行编号，防止管屏错用，对口焊接前对管屏合金钢部件进行管谱分析；组合过程中认真检查设备缺陷，并及时与监理、业主及厂家工代人员确定缺陷处理方案，消除缺陷；设备组合完后，存储场地要平整，存放时放平、垫时，防止管屏变形。
[0041](2)吊具布置
[0042](2-1)炉顶无介质包覆管屏吊装完成后，在其下方，布置2道电动行走小车3轨道梁2，轨道梁2炉前、炉后各布置I道，左右方向布置，每道轨道梁2长度22m，务必保证轨道梁2水平偏差< 10mm，确保轨道梁2上的电动行走小车3能自由移动。轨道梁2通过上下方的支撑，分别生根到炉顶的过渡梁及轨道梁2下方的调温挡板门框上。
[0043](2-2) 4台电动行走小车3布置:每道轨道梁2上布置2台行走小车，小车动力及控制电源接好后，进行试验，确保移动自如。
[0044](2-3)卷扬机I布置，分别在锅炉左右两侧主辅钢架之间，136.5m层布置2台1t卷扬机1，每台卷扬机I钢丝绳通过滑轮6穿过无介质水冷壁管屏键入炉膛，穿过电动行走小车3的滑轮及吊钩滑轮5，钢丝绳端部最终固定在轨道梁2中间的吊耳4上。
[0045](3)管屏吊装
[0046](3-1)提前清理运输通道上的障碍物，保证道路畅通。
[0047](3-2)吊装从上至下依次进行，顺序如下:炉膛上部前后烟道同时进行，4套装置分别从炉左右两侧开始吊装。炉前每套吊装装置吊装4组前烟道一级过热器入口管屏，焊接完成后，吊装4组前烟道省煤器管屏，之后吊装4组低压低温再热器管屏；同步进行炉后管屏设备吊装，依次为4组后烟道一级过热器入口管屏、4组后烟道省煤器管屏、4组高压低温再热器管屏；之后每2套吊装装置共同吊装炉膛下部受热面，依次为:4组二级过热器管屏、4组低压高温再热器管屏、2组高压高温再热器管屏、I组三级过热器管屏、I组一级过热器出口管屏。按照从左右两侧向中心、从上至下依次进行的顺序进行吊装。管屏运输务必与吊装顺序一致，避免在炉膛内部存留大量管屏设备。
[0048]每套吊装装置包括轨道梁2、一个电动行走装置和与该电动行走装置位于同一侧的吊耳4、吊钩滑轮5、卷扬机I和滑轮6。
[0049](4)吊装完成后装置拆除
[0050]完成吊装后，通过在炉顶无介质包覆管屏上方预留的通道，将吊装装置的轨道梁2、电动行走小车3依次移出炉膛内部，恢复好包覆管屏，完成施工。
[0051]上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【主权项】
1.一种二次再热超超临界塔式锅炉内受热面部件安装系统，其特征是:包括两道设置于炉膛上部、炉顶无介质包覆管屏下方的轨道梁，两道轨道梁分别设置于炉前、炉后，每个轨道梁上布置有两台电动行走装置，轨道梁两端分别设置有吊钩滑轮，轨道梁的两侧分别固定有设置于锅炉主辅钢架间的卷扬机，卷扬机和位于同侧的吊钩滑轮之间设有滑轮，轨道梁两侧的卷扬机的钢丝绳均通过滑轮穿过无介质水冷壁管屏键入炉膛，穿过吊钩滑轮和电动行走装置的滑轮后，固定在位于轨道梁中间的吊耳上。2.如权利要求1所述的一种二次再热超超临界塔式锅炉内受热面部件安装系统，其特征是:所述轨道梁横向布置，且与水平面的偏差小于等于10mm。3.如权利要求1所述的一种二次再热超超临界塔式锅炉内受热面部件安装系统，其特征是:所述电动行走装置沿着轨道梁自由移动，与轨道梁通过滑轮连接。4.一种基于权利要求1-3中任一项所述的系统的安装方法，其特征是:包括以下步骤: (1)搭设炉内受热面组合架，对管屏设备进行焊接，完成炉顶无介质包覆管屏吊装； (2)布置两道轨道梁，轨道梁两侧布置卷扬机，固定卷扬机钢丝绳； (3)从炉膛上部开始，按照从左右两侧向中心、从上至下依次进行的顺序对烟道的各类型管屏进行同时吊装； (4)完成吊装后，通过在炉顶无介质包覆管屏上方预留的通道，将轨道梁、电动行走装置依次移出炉膛内部，恢复好包覆管屏，完成施工。5.如权利要求4所述的安装方法，其特征是:所述步骤(I)中，具体方法为:搭设组合架，进行管屏设备组合、焊接，组合前认真根据图纸对管屏设备进行编号，防止管屏错用，对口焊接前对管屏合金钢部件进行管谱分析；组合过程中需要检查设备缺陷，并及时确定缺陷处理方案，以消除缺陷；设备组合完后，存储场地要平整，存放时放平、垫时，防止管屏变形。6.如权利要求4所述的安装方法，其特征是:所述步骤(2)中，炉顶无介质包覆管屏吊装完成后，在其下方，布置两道轨道梁，轨道梁炉前、炉后各布置I道，左右方向布置，务必保证轨道梁水平偏差< 10mm，确保轨道梁上的电动行走装置能自由移动，轨道梁通过上下方的支撑，分别生根到炉顶的过渡梁及轨道梁下方的调温挡板门框上。7.如权利要求4所述的安装方法，其特征是:所述步骤(2)中，卷扬机的布置方法为，卷烟机分别在锅炉左右两侧主辅钢架之间，每台卷扬机钢丝绳通过滑轮穿过无介质水冷壁管屏键入炉膛，穿过电动行走小车的滑轮及吊钩滑轮，钢丝绳端部最终固定在轨道梁中间的吊耳上。8.如权利要求4所述的安装方法，其特征是:所述步骤(3)中，需要提前清理运输通道上的障碍物，以保证道路畅通。9.如权利要求4所述的安装方法，其特征是:所述步骤(3)中，吊装从上至下依次进行，顺序如下:炉膛上部前后烟道同时进行，4套装置分别从炉左右两侧开始吊装，炉前每套装置吊装4组前烟道一级过热器入口管屏，焊接完成后，吊装4组前烟道省煤器管屏，之后吊装4组低压低温再热器管屏；同步进行炉后管屏设备吊装，依次为4组后烟道一级过热器入口管屏、4组后烟道省煤器管屏、4组高压低温再热器管屏；之后每个轨道梁上的两套吊装装置共同吊装炉膛下部受热面，依次为:4组二级过热器管屏、4组低压高温再热器管屏、2组高压高温再热器管屏、I组三级过热器管屏、I组一级过热器出口管屏。10.如权利要求4所述的安装方法，其特征是:所述步骤(3)中，需要按照从左右两侧向中心、从上至下依次进行的顺序进行吊装；管屏运输务必与吊装顺序一致，避免在炉膛内部存留大量管屏设备。
【专利摘要】本发明公开了一种二次再热超超临界塔式锅炉内受热面部件安装系统及方法，本发明针对二次再热超超临界塔式锅炉设备从上至下共布置8层管屏，管屏层数的增加增大了工作量和施工难度的现状，通过在炉顶无介质包覆管屏下方布置轨道梁及卷扬机吊钩的方式进行管屏吊装，解决主吊机械吊钩无法穿过顶棚及调温挡板进行设备吊装的难题，吊装专用轨道梁及电动行走小车，方便管屏设备提升和就位，实现8层管屏设备同时安装，加快炉内受热面安装速度，并且采用地面组合焊口的安装方案，最大限度的增加地面焊口，减少设备吊装次数，减少高口焊口，加快焊接安装速度的同时，降低安全风险。
【IPC分类】F22B37/24
【公开号】CN104930491
【申请号】CN201510233496
【发明人】彭连勇, 李开, 刘慧兰, 孟策
【申请人】山东电力建设第一工程公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月8日