使压缩机在空载时保持在低功率运行而不致于頻繁起动消耗电能，同时空载时低功率运行可减小用电量，具有节能效果Ο
[0020]在一些实施方式中，设置有缓冲管；冷凝器与压缩机之间的管道段落上设止回阀，压缩机和止回阀之间的管道段落上设有出气管，蒸发器上设有入气管，出气管与蒸发器的入气管通过所述缓冲管连通，缓冲管上设有第三电磁阀。当压缩机上温度传感器发出高温信号时，压缩机根据信号便处于低功率运行，缓冲管上的第三电磁阀根据压缩机发出的低功率信号打开缓冲管，同时被压缩机压缩的制冷剂气体便流向所述缓冲管和蒸发器，然后又被压缩机吸入，而作低压循环流动。通过缓冲管通道循环流通的制冷剂气体可使压缩机在低功率程序运行状态下降温。当温度传感器发出低温度信号时，通过信号关闭第三电磁阀并启动压缩机，压缩机便进入高功率运行程序继续向冷凝器输送能量。
[0021]在一些实施方式中，采用功率较大的压缩机和设置流量相对较小的节流装置。由此，压缩机出口压强增大，使持续受压缩的制冷剂气体进入冷凝器的压力增加，温度相应增高。由于热传导通常在温度较高时对物体导热进行得更快，这有助于提高换热效率，副容器水温则更高。主容器在燃烧加热时由于水受热蒸发，主容器的水通过副容器供给，温度更高的水进入主容器便更快产生蒸汽，从而使主炉体减小对能源消耗。
[0022]上述设置适用于空调、制冷设备。
[0023]上述构中，所述止回阀是按其顺序方向连接，所述电磁阀也可用其它电动或气动阀门代替。
[0024]上述结构中，主容器和副容器可设置在同一炉体内。由此可减小设备的体积，并且减小占用空间。
[0025]本发明的有益效果是，利用锅炉向空间放出的热量，为锅炉提供能量，使热能再循环利用。并且在使用锅炉的同时，利用经节流降压在蒸发器形成的低温，通过管道连接，可为厂房及车间降温。从而，为使用单位及其厂房带来舒适的工作环境，可减小为厂房降温所消耗的用电量，还可以将厂房内空间的热量供锅炉循环使用，节省能源消耗。
[0026]此外，本发明的一些实施例中所增加的技术特征，即:设置了水箱中的次级换热管；能提高锅炉的使用受命，减少积垢，同时又可满足不同用户对水质的需求。而且副容器内增加了隔离换热挡板，可提交换热效率，从而达到节能的目的。
【附图说明】
[0027]图1为发明一种实施例的一种温差进水余热循环锅炉的结构示意图；
[0028]图2为本发明一种实施例的一种温差进水余热循环锅炉的改进结构示意图；
[0029]图3为本发明另一种实施例的一种温差进水余热循环锅炉的结构示意图；
[0030]图4为本发明的一种实施方式的一种温差进水余热循环锅炉的综合结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和实施例对本发明进一步详细的说明。
[0032]本发明的主容器2和副容器4均为压力容器，并且不分大小。
[0033]图1示意性地显示了根据本发明的一种实施例的一种温差进水余热循环锅炉的结构。如图1所示，本实施例中的一种温差进水余热循环锅炉，包括:圆柱体状的主炉体1、圆柱体状的副炉体3 ;主炉体1设有盛水的主容器2，副炉体3设有盛水的副容器4，主容器和副容器均为压力容器；副容器4内安装有换热管37，换热管37具有第一接口 5和第二接口 6并且各自分别透过副容器4和副炉体2置于副炉体2外；所述主容器2设有电热管59和蒸汽输送管道28。电热管59通过输入电流，产生热量，使主容器2的水受热而上升温度并产生蒸汽，通过蒸汽输送管道28输送给使用蒸汽的设备25，由于途中受到冷却的关系，使蒸汽的干燥程度下降，并产生了余水余热。在管道内通过蒸汽及其压强及压力的作用下，将这些余水余热并伴随一部分蒸汽，经过管道中的汽水分离装置或设备内的排水装置向排放管15排出，其中这里面伴随了相当多的热能。
[0034]本发明的一种温差进水余热循环锅炉设有收集管13 ;所述收集管13其外围包裹有保温层，收集管13与蒸汽使用设备的余水余热的排放管15连通，收集管13的另一端管口与所述第一接口 5连通，换热管37的第二接口 6设置有排水口，收集管13通过管道与换热管37的第一接口 5以及换热管37和所述第二接口 6的排水口 83依次连通。换热管37安装在副容器4内的安全水位线下方，便于让水与换热管37充分换热。在蒸汽及其管道内压强的压力下，管道及设备中温度较高的余水余热并伴随着一部分的蒸汽，便通过排放管15和收集管13进入到换热管37中，与副容器4的水交换热量。常温状态的水在未被加热的时候，首先是经副容器4的进水管67进入副容器4，主容器2的水由副容器4供给。副容器4的水由于吸收了换热管37放出的热量而快速上升温度，得到预热，使进入主容器2的水温更高，使主容器2中更快产生蒸汽，可以节省能源消耗。然后蒸汽及其余水余热在副容器4中放出热量后降温成热水由排水口 83排出。
[0035]为了让上述由排水口 83排出的热水得充分利用，本实施例的一种温差进水余热循环锅炉，还包括设置有储热作用的水箱10，所述水箱10设有热水进水管65，所述热水进水管65与所述第二接口 6的所述排水口 83通过连通管连通。由此，蒸汽及其余水余热在副容器4中的换热管37放出热量后，降温成热水回流到水箱中10，最后这些热量又被高压水栗吸入，并注入到副容器4中。由此，水箱10起到了储热的作用。
[0036]所述的水箱10，也就是常用于给锅炉供水的常温水箱，将经过换热管37换热后的热水及其热量存放其中供再次使用。
[0037]主容器2和副容器4顶部设有安全阀26、压力表和蒸汽输出管道28。主容器2和副容器4下部设有排污阀46，便于排污。
[0038]图2、示意性地显示了根据本发明的又一个实施例的一种温差进水余热循环锅炉的改进结构。如图2所示，为了满足不同用户对水质的需求，还包括设置有次级换热管39，所述次级换热管39安装在水箱10内水位线93的下方，所述次级换热管39的两端具有第三接口 7和第四接口 8，所述第三接口 7与水箱10的热水进水管65和所述第二接口 6通过连通管35依次连通，所述第四接口 8设有排水管84 ;所述次级换热管39通过第四接口8与排水管84连通。由此，通过设置此所述次级换热管39使供锅炉用的水在水箱10中既保持原来的水质又能得到预热，所述的余水余热再一次在水箱10中放出热量后，受到冷却后余水和夹杂着的水垢成分由所述排水管84排出。由于锅炉在使用时产生的蒸汽夹杂着水垢等元素，从而，在供再次使用时会影响到锅炉用水的质量，并使锅炉增加水垢累积，从而影响了锅炉的使用质量及受命。上述设置可使蒸汽中夹杂的水垢由排水管(84)排出，从而减少二次积垢。
[0039]在实施中，还可在副容器内设置有一个或以上若干个隔离换热挡板16，所述隔离换热挡板16具有入水口 17和出水口 18，所述水隔离换热挡板16安装在副容器4内的安全水位线94下方并且由换热管37的中段管道段落贯穿于其中。
[0040]所述副容器4的出水管77和主容器2的进水管67之间的管道段落上设有止回阀47，所述止回阀47按其顺序方向通过连通管35与主容器2的进水管67和副容器4的出水管77连通。由于主容器2的水由副容器4供给，主容器2的水在使用时又通过能量换热后产生了高温高压，所述止回阀47是为了防止主容器2的水向副容器4回流而设。
[0041]主容器2和副容器4顶部设有安全阀26、压力表和蒸汽输出管道28。主容器2和副容器4下部设有排污阀46，便于排污。
[0042]所述副容器2的进水管67与止回阀47和高压水栗71的高压出水口 68连通；高压水栗71的入水口 69与水箱10的出水口 18连通；副容器4设有水位感应器63，高压水栗71根据水位感应器63发出的低水位信号或高水位信号开启或关闭。锅炉在运行使用时，由于水受热时水受到蒸发，水位下降。当处于低水位时，高压水栗71便根据水位感应器63发出低水位信号开启高压水栗，水通过止回47进水管67向副容器4注水。当水位感应器63发出高水信号时，高压水栗71停止供水。由此，使副容器4的水位保持在适当的范围内安全运行。
[0043]实施中，还包括设置有第一电磁阀53，所述副容器4的出水管77与所述第一电磁阀53和所述止回阀47以及主容器4的进水管67通过