阀门；79、压力容器;80、蒸汽;81、水；82、电加热器;83、螺旋散热翅片;84、散热金属颗粒;85、绝热套管;86、加热器进水口； 87、加热器出蒸汽口 ；88、绝热套内加热后形成的蒸汽或热水的通道;89、蒸汽的通道;90、加入冷水的通道;91、阀缸下端的丝扣；92、上豁口； 93、下豁口； 94、接触器负荷侧触点；95、对丝；96、六角外牙接头的上端丝扣；97、阀芯上的内丝；98、拉杆上的外丝扣；99、永久强磁块的孔；100、蒸汽和水分离器；101、“S”形固定支架；102、“S”形固定支架上的孔；103、固定强磁的螺母；104、卡爪;200、即热蒸汽发生器;201、螺旋散热翅片内径;202、螺旋散热翅片外径；203、绝热套管内腔；300、自动供水装置;400、现有高压锅的多种压力安全保护装置;401、孔;402、孔;403、孔;405、孔;500、防干烧保护装置;600、电工作原理图；1000、本发明的即热式全自动蒸汽发生系统;m，n为浮球液位开关的引出线的接点；T为控制变压器;a、b、c为电加热的接入点;A、B、C为三相线电源;LW为浮球液位开关;RD和rd分别为保险管;CJ为交流接触器;ZJ为中间继电器;SSR为固态继电器;L为相线;N为零线;D为零线;RU^R3为电加热器;r为电阻;VD为二极管;VS为双向晶闸管。
[0048]实施方案
[0049]图1，图V，图1-1?图1-7为本发明蒸汽发生系统的蒸汽和水分离器。阀缸上盖2螺旋盖在阀缸3的上端，两者之间通过密封圈I的6密封；阀缸3内腔中在阀缸上盖2与阀芯4之间不设钢球26;或设钢球26;或设有限压弹簧5，限压弹簧5的两端分别由凸台I的21、凸台2的22径向固定;在阀芯4的圆环槽23内设有一密封圈2的7，阀芯下端的内丝97与拉杆9上的外丝98螺旋固定链接;在拉杆9的下端穿进永久强磁块的孔99内，用拉铆枪拉铆固定永久强磁块10，或用拉杆9下端的固定螺丝母103紧固强磁块10;在阀缸3的下端穿进一密封圈3的8，于阀缸3和压力容器盖壁27(如高压锅盖壁)孔401的上方，并在压力容器盖壁27的下方用螺丝母30螺在阀缸下端的外丝91上，并紧固，阀缸3的下端外丝91处至少设有一豁口 19，以免强磁块上移时堵死进入腔3的16的通道，在螺丝母30与压力容器盖壁27之间设有被压住的上固定防堵罩的爪卡104，此卡爪104与现有高压锅的固定住防堵罩的卡爪相同，不复述，下固定罩13用爪条折勾将感温磁钢11固定在上防堵固定罩12与下固定罩13之间，通过下固定罩13上的爪条折的勾伸进排气窗口 20的下边折回勾爪，勾住上防堵固定罩。在阀缸上盖2与阀芯4的空间为腔I的14;在蒸汽输出管I的内壁空间为腔2的15;在阀芯4与阀缸3的下端的外丝出口处之间的空间为腔3的16;腔I与腔3之间由一段内锥25相连，再与腔2 “T”字形相连通焊接。限压弹簧5在腔I内，拉杆9在腔3内，拉杆9的下端伸出阀缸3下端的外丝91出口以夕卜，进入上防堵固定罩12内，并穿过永久强磁块的孔99铆接永久强磁块10;或用螺母103压紧固定永久强磁块10。
[0050]阀缸上盖2盖壁上有内丝28，与阀缸上端的外丝29相螺旋啮合，盖的内侧有一凸台I的21，凸台I的21可与盖一体，也可在不设有凸台I的盖的内侧设一附盖，附盖为倒置草帽形的，有帽檐和帽顶一体组成。
[0051 ]阀缸3的内锥25及阀芯4的外锥24的锥度为O?90°，锥面24上设有凹进去的圆环槽23，圆环槽23的断面可以填进密封圈2的7的断面后，一部分断面露在外锥24的外面。
[0052]蒸汽的排出路线为:从即热式蒸汽发生器200上端排入压力容器79内腔的上部，浸没了感温磁钢11，使感温磁钢11失去被永久强磁块10吸引的磁性，永久强磁块10与连接在一起的拉杆9，阀芯4在压力容器79内的蒸汽80压力的作用下，使阀芯4压缩限压弹簧向上移动，打开阀芯4上的密封圈2的7，使蒸汽80由压力容器内腔的上部进入排气窗口 20，进入上防堵固定罩12内，再进入豁口 19，进入腔3的16，由于密封圈2的7打开，而腔I的14上端是封闭的，所以蒸汽80进入蒸汽输出管I的内腔2的15内，向外输出蒸汽80。当输出蒸汽80后，或停电后，压力容器79内的蒸汽很少时，冷水浸没了感温磁钢11后，使感温磁钢11的温度降到100 °C以下时，感温磁钢11又恢复磁性，吸下永久强磁块10，通过拉杆9拉下阀芯4，并通过密封圈2的7关闭蒸汽和水分离器100的通道，使冷水不会通过蒸汽输出管I排出，因而留住了水。
[0053]图1-5永久强磁块10的结构特征是:永久强磁块10为圆柱形的，中间有一台阶式的圆孔，以便铆钉的铆接，铆钉铆接的头部分正好落在大圆孔内。在永久强磁块10的附近，感温磁钢11之外，无其它铁质被磁吸的干扰物质存在。
[0054]拉杆9实质上为一铆钉或螺丝杆，铆头或螺丝头的一端铆接或固定永久强磁块10的台阶式的小圆孔99，铆钉头或螺丝头落在大圆孔内，铆死或用螺母103固定铆钉或螺丝杆，拉杆9另一端设有拉杆外丝扣98，可螺旋进入阀芯上的内丝97内，并可调节长短。
[0055]图1及图1'中，用钢球26的重量代替限压弹簧向下的压力，用“S”型固定支架101限定强磁块10的上下移动范围，及感温磁钢11的位置。“S”型固定支架上的孔102固定在压力容器盖壁27与螺丝母30之间，即感温磁钢11夹在“S”形固定支架下部分之间，强磁块10向下伸长度受“S”形固定支架上部分的限制。
[0056]图2及图2-1?图2-3为本发明的即热式蒸汽发生器结构示意图，图中立置的加热棒引出线51的一端电连接串联固态继电器SSR或交流接触器C J所控制的触点CJ1、CJ2或CJ3的电源，引出线的另一端电连接电加热器82如加热棒44的电阻丝48，电阻丝48置于加热棒外壳50内，并用氧化镁粉49充填，填实。在加热器82的引出线一端焊接加热棒固定螺丝45，螺丝扣朝下，并用加热棒固定螺母46及密封圈5的47密封紧固，固定于高压锅锅盖壁上的孔402上。在加热棒外壳50周围紧密套在螺旋散热翅片83的内径201内，再将螺旋散热翅片的外径202穿进绝热套管85的内腔203，绝热套管85的上、下出口处至少分别设有一个豁口92、93;在绝热套管85与加热棒外壳50的螺旋散热翅片83的片之间充填或不充填散热的金属颗粒84，在其间隙中形成绝热管85内的蒸汽或热水通道88，下豁口 93为加热器进水口 86;在电加热器82周围加热汽化产生蒸汽80，绝热套管85内加热后形成的热水和蒸汽的通道为88，最后由加热器出蒸汽口 87输出蒸汽80。
[0057]图3及图3-1?图3-5为本发明蒸汽发生系统自动供水装置的结构示意图。供水管阀门78丝扣连接对丝95，对丝95的另一端丝扣连接图中的进水软管65，可选择合金丝编制管的一端，进水软管65的另一端丝扣连接六角外牙接头的上端丝扣96，在异径六角外牙接头68的六角上方的丝扣上穿进密封圈7的76，下端再穿入高压锅锅盖32上的孔403内，再用密封圈6的74密封，压紧螺母73固定在高压锅盖32上，六角外牙接头的丝扣的下端再用六角外牙接头压接螺母69及紧固锥套70，紧固套71螺旋连接供水管路的出水管75。自来水通过供水管阀门78供水，通过对丝95，进水软管65，异径六角外牙接头68，最后从进水管路的出水管75输出，向高压锅压力容器79内供水;或产生蒸汽时微量回冷水。
[0058]图4为本发明蒸汽发生系统，高压锅式的高压容器及多种压力安全保护装置结构示意图，为现有技术，其结构和工作原理这里不复述。
[0059]图5为本发明蒸汽发生系统的防干烧保护装置的液位开关结构示意图。液位开关引出线58的两个接点m、n，另一端串接液位开关干簧管56的两端，干簧管56置于液位开关浮子滑动导管55内，液位开关浮子53内置一液位开关磁铁54，浮子53可以随压力容器79内的水位高低而上、下沿滑动导管55浮动，液位开关浮子滑动导管55的上端与液位开关下六角固定螺母60焊接;固定螺母60的上边露出的丝扣穿过液位开关密封圈61及高压锅锅盖32上孔405，并在锅盖32的上边用液位开关上紧固螺母59紧固、密封。在浮子滑动导管55的底端用限位卡子57限位。当电加热器82的发热部位露出水面时，液位开关52断开，指使图6-1、6_2或6-3控制电路动作，使电加热器82断电，以防干烧。注意干簧管56—定要远离强磁块10，以免受磁场干扰而误动作。
[0060]图6-1为本发明蒸汽发生系统的电工作原理图之一，图中:SSR是一种全部由固态电子元件组成的无触点开关元件，由光电耦合器输入电路、放大驱动电路和输出电路三部分组成，为已有技术。其中交流过零型固体继电器采用了过零触发技术，电压过零时开启，负载电流过零时关断的特性，在负载上可以得到一个完整的正弦波形，因此电路的射频干扰很小，其原理不复述。图中?220V电源的相线接电加热棒44的R的一端引线，另一端接固态继电器SSR的输出端；固态继电器SSR的另一输出端接?220V电源的零线；液位开关LW的52的干簧管56的两端分别接固态继电器SS