锅炉蒸汽余热回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种锅炉蒸汽余热回收系统。
【背景技术】
[0002]目前，很多锅炉供汽的工业企业在生产过程中会伴随产生大量的低压蒸汽(主要是水吸热汽化而形成)，大多处于直接排放状态，不仅造成水资源和生物质能源的浪费，同时产生“白色”余热污染。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种有效充分利用排放蒸汽资源，节能燃料消耗的锅炉蒸汽余热回收系统。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案是:一种锅炉蒸汽余热回收系统，由锅炉汽包、换热器、软化水箱、常压水箱、节能器组成，所述换热器与软化水箱之间连接循环水管，软化水箱的出水口接入常压水箱，常压水箱的出口接入节能器，节能器的出水口接入锅炉汽包。
[0005]与现有技术相比，本实用新型由锅炉汽包、换热器、软化水箱、常压水箱、节能器组成一个蒸汽余热回收系统，将工业企业生产过程大量排放蒸汽回收利用节省锅炉燃料消耗，避免蒸汽余热污染。
【附图说明】
[0006]图1为锅炉蒸汽余热回收系统的流程图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，锅炉蒸汽余热回收系统由锅炉汽包、换热器、软化水箱、常压水箱、循环水泵、节能器等组成。换热器与软化水箱之间连接循环水管，软件水箱与常压水箱之间连接进水管，常压水箱与节能器之间连接进水管和给水泵，节能器的出水口接入锅炉汽包。
[0008]因为蒸汽回收后产生的水量小于锅炉的给水量，所以需在常压水箱的进水口处增加一台给水泵，维持常压水箱水量，以保障锅炉的正常运行。
[0009]锅炉蒸汽余热回收系统的工作过程是:工业企业在生产过程中伴随产生的大量蒸汽，首先进入换热器，通过循环水泵把大部分热量传递给锅炉水箱里面的软化水，然后进入常压水箱，再通过给水泵进入锅炉节能器完成吸热，最后直接进入锅炉。
【主权项】
1.一种锅炉蒸汽余热回收系统，其特征在于:由锅炉汽包、换热器、软化水箱、常压水箱、节能器组成，所述换热器与软化水箱之间连接循环水管和循环水泵，软化水箱的出水口接入常压水箱，常压水箱与节能器之间连接进水管和给水泵，节能器的出水口接入锅炉汽包。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锅炉蒸汽余热回收系统，由锅炉汽包、换热器、软化水箱、常压水箱、节能器组成，所述换热器与软化水箱之间连接循环水管，软化水箱的出水口接入常压水箱，常压水箱的出口接入节能器，节能器的出水口接入锅炉汽包。系统将工业企业生产过程大量排放蒸汽回收利用节省锅炉燃料消耗，避免蒸汽余热污染。
【IPC分类】F22D1-34
【公开号】CN204328990
【申请号】CN201420497601
【发明人】朱活强, 吴广明
【申请人】广州优的新能源科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年8月30日