用于电站锅炉的烟气余热回收装置的制造方法
【专利说明】
[0001]一、
技术领域
[0002]本实用新型涉及一种烟气余热回收装置，尤其是一种用于电站锅炉的烟气余热回收装置。
[0003]二、
【背景技术】
[0004]火力发电厂中，锅炉总体热损失的70%_80%为排烟热损失，排烟温度每上升10°C -15°C，锅炉效率将下降1%，机组煤耗上升3g/kWh，利用锅炉烟气余热是电厂节能的一项重要方式，因此用于电站锅炉的烟气余热回收装置是一种重要的锅炉附件，在现有的一种用于电站锅炉的烟气余热回收装置中，方式一在空预器之后的尾部烟道布置低温省煤器，利用烟气余热加热回热系统的凝结水，以减少汽轮机抽汽，方式二是在保留方式一的基础上，在脱硫塔前布置低温省煤器，进一步吸收烟气余热，加热送风机送风，作为暖风器使用。这两种方式，只能利用烟气热量的50-60%，还有一部分烟气热量被浪费。
[0005]三、
【发明内容】
[0006]为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于电站锅炉的烟气余热回收装置，因此提高了锅炉烟气的利用率和锅炉的燃烧效率。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是:包含有设置在锅炉的烟气通道中的隔板、设置在锅炉的烟气通道中并且设置在隔板一侧面的空预器、设置在锅炉的烟气通道中并且设置在隔板另一侧面还设置为与省煤器和除氧器连通的第一换热器组、以及凝结水与除氧器联通的第二换热器组、设置为与锅炉的烟气通道连通的汽动引风机、设置为与汽动引风机和锅炉的烟气通道连通并且用于加热锅炉送风入口的空气的第三组换热器、设置为与汽动引风机出口的第四换热器组。
[0008]由于设计了隔板、空预器、汽动引风机、第一换热器组和第二组换热器，通过第一换热器组回收烟气热量，通过汽动引风机和第二组换热器回收烟气的热量，再利用第一换热器组和第二组换热器回收的热量对锅炉的送风空气和锅炉附件进行热量利用，不再只供锅炉附件进行热量利用，因此提高了锅炉烟气的利用率和锅炉的燃烧效率。
[0009]本实用新型设计了，按照对锅炉的送风空气进行加热和给水及凝结水加热利用的方式把隔板、空预器、汽动引风机、第一换热器组、第二组换热器、第三换热器组、第四组换热器分别联接。
[0010]本实用新型设计了，第一换热器组设置为包含有换热器组I和换热器组II，第二组换热器设置为包含有换热器组II1、送风机组和空冷岛，
[0011]在锅炉的烟气通道中设置有隔板并且在隔板的两侧面部分别设置有空预器、换热器组I和换热器组II，换热器组I设置为与省煤器连通并且换热器组II设置为与除氧器连通，空预器的空气侧通道设置为通过送风机组与空冷岛的输入端口部连通并且空冷岛的输出端口部设置为与汽动引风机连通，在锅炉送风入口部和脱硫塔的输入口端部设置有换热器组III并且空预器的空气侧通道设置为与锅炉送风入口部连通。
[0012]本实用新型设计了，空预器的烟气侧通道设置为与电除尘器的输入端口连通并且电除尘器的输出端口设置为与汽动引风机的输入端口连通，汽动引风机的输出端口设置为与脱硫塔的输入口端部连通。
[0013]本实用新型设计了，换热器组III的一组换热散片设置在锅炉送风入口部并且换热器组III的另一组换热散片设置在脱硫塔的输入口端部中，在换热器组III的一组换热散片与换热器组III的另一组换热散片之间设置有换热介质栗。
[0014]本实用新型设计了，第一换热器组设置为包含有换热器组I和换热器组II，第二组换热器设置为包含有换热器组II1、换热器组IV和汽动引风机，
[0015]在锅炉的烟气通道中设置有隔板并且在隔板的两侧面部分别设置有空预器、换热器组I和换热器组II，换热器组I设置为与省煤器连通并且换热器组II设置为与除氧器连通，在送风机组的输入端口部和汽动引风机中设置有换热器组IV并且空预器的空气侧通道设置为与送风机组的输出端口部连通，在送风机组的输出端口部和脱硫塔的输入口端部设置有换热器组III并且空预器的空气侧通道设置为与锅炉送风入口部连通。
[0016]本实用新型设计了，换热器组III的一组换热散片设置在送风机组的输出端口部并且换热器组III的另一组换热散片设置在脱硫塔的输入口端部中，在换热器组III的一组换热散片与换热器组III的另一组换热散片之间设置有换热介质栗。
[0017]本实用新型设计了，换热器组IV的一组换热散片设置在送风机组的输入端口部并且换热器组IV的另一组换热散片设置在汽动引风机中，在换热器组IV的一组换热散片与换热器组IV的另一组换热散片之间设置有换热介质栗。
[0018]在本技术方案中，隔板把锅炉的烟气通道分成主烟气通道区和副烟气通道区，第一换热器组设置在副烟气通道区中，空预器设置在主烟气通道区中。
[0019]本实用新型的技术效果在于:集成旁路烟道技术的高效烟气余热利用系统，在省煤器之后设置与空预器并联的旁路烟道，一部分烟气进入空预器，一部分烟气进入旁路烟道，加热高温换热器中的高压给水和低温换热器中的凝结水；在脱硫塔前烟道布置低低温加热器，加热锅炉送风，进一步利用锅炉烟气余热。试验证明能够降低煤耗约5g/kWh，现在超临界、超超临界600MW以上的机组越来越多，引风机功率所占厂用电的比重越来越大，采用小汽轮机驱动引风机是降低厂用电的重要的方式。
[0020]在本技术方案中，对锅炉的送风空气进行加热和供锅炉附件热量利用的隔板、空预器、汽动引风机、第一换热器组和第二组换热器为重要技术特征，在用于电站锅炉的烟气余热回收装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
[0021]四、
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实用新型的第一个实施例的示意图:图2为本实用新型的第二个实施例的示意图。
[0024]五、
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有隔板1、空预器2、换热器组I 3、换热器组II 4、换热器组III 5、送风机组6、空冷岛7和汽动引风机9，
[0027]在锅炉的烟气通道中设置有隔板1并且在隔板1的两侧面部分别设置有空预器2、换热器组I 3和换热器组II 4，换热器组I 3设置为与省煤器连通并且换热器组II 4设置为与除氧器连通，空预器2的空气侧通道设置为通过送风机组6与空冷岛7的输入端口部连通并且空冷岛7的输出端口部设置为与汽动引风机9连通，在锅炉送风入口部和脱硫塔13的输入口端部设置有换热器组III5并且空预器2的空气侧通道设置为与锅炉送风入口部连通。
[0028]在本实施例中，空预器2的烟气侧通道设置为与电除尘器12的输入端口连通并且电除尘器12的输出端口设置为与汽动引风机9的输入端口连通，汽动引风机9的输出端口设置为与脱硫塔13的输入口端部连通。
[0029]在本实施例中，换热器组III 5的一组换热散片设置在锅炉送风入口部并且换热器组III 5的另一组换热散片设置在脱硫塔13的输入口端部中，在换热器组III5的一组换热散片与换热器组ΠΙ 5的另一组换热散片之间设置有换热介质栗。
[0030]通过换热器组I 3和换热器组II 4把烟气热量回收，并给省煤器和除氧器提供热源，通过换热器组III5把进入到脱硫塔13的烟气热量回收，并加热锅炉送风入口部的空气，通过送风机组6、空冷岛7和汽动引风机9把烟气热量回收，并加热锅炉送风入口部的空气。
[0031]隔板1、空预器2、换热器组I 3、换热器组II 4、换热器组III 5、送风机组6、空冷岛7。
[0032]图2为本实用新型的第二个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有隔板1、空预器2、换热器组I 3、换热器组II 4、换热器组1115、送风机组6、换热器组IV8和汽动引风机9，在锅