专利名称：高频波加热方式垃圾处理设备的防止再加热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加热领域废物的焚毁设备中的垃圾处理设备的防止再加热装置，特别是涉及一种将垃圾处理物用高频波加热干燥，可提高将处理物中产生的水分蒸发后冷凝去除的工作性能，并提高工作效率，且可防止蒸发后冷凝的水分被高频波再次加热的高频波加热方式垃圾处理设备的防止再加热装置(apparatus to prevent re-heating of microwave heatingtype garbage treatment machine)。
背景技术：
现有的热风式垃圾处理设备，存在有加热效率低、处理速度慢、内部存留有造成气味成份的缺陷，而使得垃圾处理后当打开盖子时会存在散发出垃圾气味的问题。
上述现有的热风式垃圾处理设备，如图1所示，其结构是在装设在本体内部的外部槽1的内部设置有内部槽2，该内部槽2的内部装设有将垃圾处理物装入其内的容器3，容器3的内部设置有搅拌处理物的搅拌机4，在内部槽2的上部设置有将垃圾加热的加热器5，在加热器5的上部设置有将由加热器5加热的空气向内部槽2吹入的送风扇6。
上述本体外壳与外部槽1的一侧之间形成的空间部分设置有将由上述内部槽2散发出的气味进行除臭的除臭器8和外设冷却风扇7，而在本体外壳和外部槽1之间的下侧形成的空间部分，则设置有将由上述内部槽2产生的冷凝水积聚到一处的冷凝水储存槽9，并设有为了转动上述搅拌机4的电机10和相连接的传动装置11。
上述结构的现有的垃圾处理设备，其工作时是将待处理的垃圾装在容器3内，为了将处理物均匀混合，利用设置在下部的电机10转动设置于容器3下部的搅拌机4，并且利用上部的加热器5和送风扇6，将高温的热风吹向处理物，使该处理物的温度升高，而让包含在处理物中的水分蒸发，蒸发的水分则进入位于内部槽2上端部的外部槽1和内部槽2之间的通道，并冷凝于内侧面，冷凝水积存于位于下部的冷凝水储存槽9，而排出的恶臭则通过高温除臭器8热分解后向外排出。
并且，这时为了使水分在外部槽1的内侧面容易冷凝，使用外设冷却风扇7冷却外部槽1的外侧面，为了提高热效率，水分蒸发的部分和水分冷凝的部分需要隔热，为此，装有处理物的容器3和外部槽1之间设置有两重壁的内部槽2。
如以上所述，现有的垃圾处理设备存在有加热效率低的问题，这是因为，使用加热器5先将空气加热再加热处理物的工作方式，不仅加热了处理物，而且还将系统也进行了加热，如此则造成热量向外部损失。另外，现有的垃圾处理设备还存在有处理速度慢的问题，为了提高处理速度，需要增加加热器5的热量放出量，因为由一个加热器5到处理物的热传导效率低，所以存在有造成加热器5的温度升高的缺点，因此处理速度应当有限度。另外，因为是利用高温的热风，所以造成处理物的干燥度低，且部分被烧黑，并产生烧焦的气味，而且由于内部留存有气味成份，而存在有当处理结束后打开盖子时即会放出气味的缺点。
如果制作成，采用如上所述的热风式垃圾处理设备的结构，在本体上部设置磁控管和波导管，将由磁控管产生的高频波向容器3内放出干燥垃圾处理物的形态的高频波方式垃圾处理设备，由高频波蒸发的水分冷凝于外部槽1，在水分向下流向储存处之前会被高频波再次加热，这样的现象如果持续重复下去，将会导致效率急剧降低，在现实的使用中是不可能适用的。
并且，该利用高频波干燥垃圾处理物，将由处理物中蒸发的水分冷凝去除的产业用垃圾处理设备，是很多人都知道的。但是，因为其存在结构复杂、制作繁复的缺点，此外其还存在不具备将处理物中产生的水分和气味能完全去除的装置的问题，所以在现实中将其转入到家庭用和广泛使用是不适合的。由此可见，上述现有的垃圾处理设备仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。
进而，人们迫切要求开发出一种主要采用如上述热风式垃圾处理设备的结构，防止蒸发的水分由高频波再次加热，从而可提高热效率的装置。
为了解决上述垃圾处理设备存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的垃圾处理设备存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的高频波加热方式垃圾处理设备的防止再加热装置，能够改进一般市面上现有常规的垃圾处理设备结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服上述现有的垃圾处理设备存在的缺陷，而提供一种新型结构的高频波加热方式垃圾处理设备的防止再加热装置，所要解决的主要技术问题是使其可以提高将垃圾处理物用高频波加热干燥并冷凝去除从处理物中蒸发产生的水分的工作性能和效率，并具有可以防止蒸发后冷凝的水分被高频波再次加热的功效。
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种利用高频波干燥垃圾处理物的高频波加热方式垃圾处理设备的防止再加热装置，其包括设置于本体100的内部的处理槽101、设置于处理槽101内部将处理物装入其内部的容器102、用于向上述容器102内部放出高频波干燥处理物的磁控管110和波导管111、设置于上述处理槽101与容器102之间，截断高频波的漏出而只让产生的水蒸气通过的高频波截断多孔板104，以及设置于上述处理槽101的下部，用于储存排放到高频波截断多孔板104和处理槽101之间的空间部后冷凝于处理槽101的内侧面而排出的冷凝水的储存槽160所构成，上述结构相组合构成高频波加热方式垃圾处理设备的防止再加热装置。
本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述高频波加热方式垃圾处理设备的防止再加热装置，其还包括将排出上述处理槽101外部的水蒸气冷凝排放到上述冷凝水储存槽160的冷凝用热交换器130、将由上述冷凝用热交换器130排放出的非冷凝性气体和恶臭成分除臭的除臭器140、以及使上述处理槽101排出的水蒸气经由上述冷凝用热交换器130和除臭器140重新回到处理槽101的内部而循环的循环风扇150所构成。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明高频波加热方式垃圾处理设备的防止再加热装置，是以高频波加热方式垃圾处理设备中的防止再加热的装置。其包括本体内部设置的处理槽、设置于此处理槽内部，将垃圾等处理物装入其内部的容器、向该容器内部发射高频波将处理物干燥的磁控管及波导管、设置于处理槽和容器之间，截断高频波的辐射，但可使由处理物中产生的水蒸气通过的高频波截断多孔板、以及设置于处理槽下部，储存排放在高频波截断多孔板和处理槽之间的空间部后，冷凝于处理槽的内侧面而排出的冷凝水的冷凝水储存槽所构成。
借由上述结构，本发明高频波加热方式垃圾处理设备的防止再加热装置具有加热效率非常高的优点。这是因为，由磁控管产生的高频波只选择水分加热，而空气或其他容器并不会被加热，而是只有处理物内部的水分被优先加热。
并且，本发明还具有处理速度高的优点。这是因为，在利用高频波的水分选择性加热特性的同时，设置有可使水蒸气快速排出和冷凝用的循环风扇和冷凝用热交换器，从而增加了处理速度，而且如果提高高频波的功率，并且只将水蒸气顺利的冷凝去除，则会更加增加处理速度。
再者，本发明还具有能够适应循环流程，可以持续除去内部产生的气味，而可降低内部臭气强度，维持较低的气味浓度的优点。
综上所述，本发明特殊结构的高频波加热方式垃圾处理设备的防止再加热装置，可以大幅提高将垃圾处理物用高频波加热干燥并冷凝去除从处理物中蒸发产生的水分的工作性能和效率，并具有可以防止蒸发后冷凝的水分被高频波再次加热的功效。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用，且其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1为现有的垃圾处理设备的纵向剖面图。
图2为本发明中垃圾处理设备的纵向剖面图。
**图示主要部分的符号说明**1 ......外部槽 2 ......内部槽3 ......容器 4 ......搅拌机5 ......加热器 6 ......送风扇7 ......冷却风扇 8 ......除臭器9 ......冷凝水储存槽 10 ......电机11 ......传动装置 100......本体101......处理槽 102......容器103......搅拌机 104......高频波截断多孔板110......磁控管 111......波导管130......冷凝用热交换器 140......除臭器150......循环风扇 160......冷凝水储存槽170......电机 180......传动部件181......驱动轮 182......被动轮183......中间轮
具体实施例方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的高频波加热方式垃圾处理设备的防止再加热装置其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图2所示，是本发明中的垃圾处理设备的纵向剖面图。本发明高频波加热方式垃圾处理设备的防止再加热装置，其形成处理物装置的外形的本体100内部中设置有处理槽101，该处理槽101的内部设置有装入垃圾处理物的容器102。
上述的容器102的内部设置有可旋转的搅拌机103，处理槽101的上部设置有产生干燥处理物的高频波的磁控管110和引导高频波的波导管111，上述处理槽101的内部设置有只截断高频波而可使水蒸气通过的高频波截断多孔板104。
上述的处理槽101和本体100之间的一侧空间部设置有冷凝从上述处理槽101排出的水蒸气的冷凝用热交换器130和除去由冷凝用热交换器130排出的气味的除臭器140，与此相对应设置有，为了使从处理槽101产生的水蒸气经由冷凝用热交换器130和除臭器140向上部循环而设置有循环风扇150。
在上述冷凝用热交换器130的下部，且在处理槽101和本体100之间的下部空间部，设置有将由冷凝用热交换器130冷凝的冷凝水储存的冷凝水储存槽160。
并且，处理槽101和本体100之间的下侧空间部的一侧设置有旋转上述搅拌机103的电机170，为了将电机170的动力传达到搅拌机而结合设有传动部件180。
上述的传动部件180是利用固定在电机170的轴上的驱动轮181和固定在搅拌机103的轴上的被动轮182之间的中间轮183进行传动。
利用本发明的垃圾处理设备，其工作时是在容器102内装入待处理的垃圾处理物，利用电机170转动容器102下部的搅拌机103将处理物均匀混合，启动磁控管110，将该磁控管110中产生的高频波通过波导管111向处理槽101的内部放出，处理物被高频波干燥而其中所包含的水分则被蒸发。另外，该蒸发的水蒸气通过高频波截断多孔板104排放到处理槽101的周围，冷凝于处理槽101的内侧面。
此时处理物蒸发的水蒸气，因为由设置于处理槽101的循环风扇150经由冷凝用热交换器130和除臭器140向处理槽101强制循环，通过围绕容器102的周围设置的高频波截断多孔板104排出，而且，因为设置于处理槽101外侧的冷却板(图中未示出)可以冷却处理槽101，所以可以增加处理槽101的冷凝量。
另外，未及冷凝的水蒸气被外部的冷凝用热交换器130完全冷凝，在上述处理槽101的内侧面和冷凝用热交换器130冷凝的冷凝水则积存于设置于下部的冷凝用储存槽160。
并且，在干燥过程中产生的不冷凝的气体及恶臭成分不会在冷凝用热交换器130冷凝，而是经除臭器140除去气味分成后重新又回到系统的内部，通过此循环过程使得系统内部的气味成分持续地被去除。
上述如此结构构成的本发明高频波加热方式垃圾处理设备的防止再加热装置的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多借鉴可取之处，而确实具有技术进步性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种利用高频波干燥垃圾处理物的高频波加热方式垃圾处理设备的防止再加热装置，其特征在于其包括设置于本体(100)的内部的处理槽(101)、设置于处理槽(101)内部将处理物装入其内部的容器(102)、用于向上述容器(102)内部放出高频波干燥处理物的磁控管(110)和波导管(111)、设置于上述处理槽(101)与容器(102)之间，截断高频波的漏出而只让产生的水蒸气通过的高频波截断多孔板(104)，以及设置于上述处理槽(101)的下部，用于储存排放到高频波截断多孔板(104)和处理槽(101)之间的空间部后冷凝于处理槽(101)的内侧面而排出的冷凝水的储存槽(160)所构成，上述结构相组合构成高频波加热方式垃圾处理设备的防止再加热装置。
2.根据权利要求1所述的高频波加热方式垃圾处理设备的防止再加热装置，其特征在于其还包括将排出上述处理槽(101)外部的水蒸气冷凝排放到上述冷凝水储存槽(160)的冷凝用热交换器(130)、将由上述冷凝用热交换器(130)排放出的非冷凝性气体和恶臭成分除臭的除臭器(140)、以及使上述处理槽(101)排出的水蒸气经由上述冷凝用热交换器(130)和除臭器(140)重新回到处理槽(101)的内部而循环的循环风扇(150)所构成。
全文摘要
一种利用高频波干燥垃圾处理物的高频波加热方式垃圾处理设备的防止再加热装置，其包括设于本体内部的处理槽、设于处理槽内部将处理物装入其内的容器、向容器内放出高频波干燥处理物的磁控管和波导管、设于处理槽与容器之间，截断高频波漏出而只让产生的水蒸气通过的高频波截断多孔板，以及设于处理槽下部，用于储存排放到高频波截断多孔板和处理槽之间的空间部后冷凝于处理槽的内侧面而排出的冷凝水的储存槽所构成。本发明由于磁控管产生的高频波只选择水分加热，空气或容器不会被加热，而具有加热效率高的优点，另设置循环风扇和冷凝用热交换器，而具有处理速度高的优点，其还具有适应循环流程，可以持续除去内部产生气味，而维持较低气味浓度的优点。
文档编号F23G5/46GK1501021SQ0214871
公开日2004年6月2日 申请日期2002年11月15日 优先权日2002年11月15日
发明者金完洙, 金亮卿 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司