专利名称：燃气燃烧器的制作方法
技术领域：
本发明创造涉及燃气炉具上的燃烧器的结构改进。
背景技术：
目前燃气炉具所用的燃烧器，其结构是在壳体下端安装喷嘴，在上端安装网罩，在壳体内腔形成气体燃烧室，其不足之处是进气量不足，燃气燃烧不充分，热效率不高，浪费能源。
发明内容
本发明创造的目的是提供一种进气量充分，燃气能充分燃烧，热效率高，节约能源的燃气燃烧器；本发明创造的目的是通过下述技术方案实现的燃气燃烧器包括壳体、网罩、喷嘴、喷嘴固定板，喷嘴固定板安装在壳体下端内部，喷嘴安装在喷嘴固定板上，壳体上端头安装网罩，其特征在于在喷嘴上制出侧向进气孔并与喷嘴进气孔相通，在壳体下部的周边上制出通气孔，在壳体下端内部安装锥形加速筒，在壳体上端头内部安装分流倒锥体。
本发明创造的优点因为喷嘴固定板与壳体之间有进气通孔，并在喷嘴上制出侧向进气孔以及壳体制出通气孔，形成了三层进气，当燃气从喷嘴进气孔进入锥形加速筒内，在燃气进气的引射作用下喷嘴的侧向进气孔和喷嘴固定板与壳体之间的进气孔向锥形加速筒进气，当燃气从锥形加速筒上口进入壳体内腔时，在燃气的引射作用下，空气又从壳体下部进气孔进入，形成三层进气，进气量大；因进气量充足，燃气燃烧充分，形成蓝色火焰，热效率高；锥形加速筒提高了火焰冲击力，扩大热影响区域，又因为在壳体上端头安装了分流倒锥体，使燃烧的燃气在分流倒锥体周围形成环状火焰，热力均匀，使受热物体受热均匀，传热效果好，达到节省能源的目的。
图1是燃气燃烧器结构示意图；图2是图1中的A向视图；图3是图1中的B向视图。
图4是壳体中部制出向内收缩的环形凹槽的燃气燃烧器的结构示意图。
具体实施方式
燃气燃烧器由壳体6、网罩9、喷嘴1、喷嘴固定板3、锥形加速筒5、分流倒锥体8组成，在壳体6下端头处制出进气孔4，进气孔4可以制出一圈或交替排列的两圈，喷嘴1上制出均匀分布数个侧向进气孔2与喷嘴1的进气孔相通，喷嘴外形如四面或六面或多面可在每一个面上制出一个侧向进气孔2，喷嘴固定板3安装在壳体6的下部内孔里，并与壳体形成进气孔11，喷嘴1安装在喷嘴固定板3上，锥形加速筒5安装在壳体6下端内腔里，壳体6上端口上安装分流倒锥体8，分流倒锥体8与壳体6固定连接，在壳体6上端口安装网罩9。壳体6中部制出向内收缩的凹形环槽。壳体可以分段制造，再装成一个整体。
权利要求1.燃气燃烧器包括壳体、网罩、喷嘴、喷嘴固定板，喷嘴固定板安装在壳体下端内部，喷嘴安装在喷嘴固定板上，壳体上端头安装网罩，其特征在于在喷嘴上制出侧向进气孔并与喷嘴进气孔相通，在壳体下部的周边上制出通气孔，在壳体下端内部安装锥形加速筒，在壳体上端头内部安装分流倒锥体。
2.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于壳体的中部制出向内收缩的环形凹槽。
专利摘要燃气燃烧器，它涉及燃气炉具的燃烧器结构的改进，解决现行所使用的燃烧器进气量不足、燃气燃烧不充分、浪费能源的不足，本发明创造是由壳体、喷嘴、喷嘴固定板、网罩、锥体加速筒、分流倒锥体组成，在壳体下部及喷嘴上制出进气孔，当燃气进入燃烧器内时形成三层进气，进气量大，燃气燃烧充分，热效率高，节约能源，广泛的应用在燃气炉具上。
文档编号F23D14/58GK2669014SQ0328487
公开日2005年1月5日 申请日期2003年8月28日 优先权日2003年8月28日
发明者金永纯, 何井深 申请人:金永纯, 何井森