专利名称:陶质锅炉煤闸门的制造方法
本发明属陶瓷烧结制品技术领域：
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现有的锅炉煤闸门是铸铁件，有的锅炉生产厂考虑到铸铁单位价格高，采用铸铁框架，中间用矾土水泥填充，但工艺复杂，并且填充料耐火度低，容易脱落，就拿铸铁件锅炉煤闸门来说，铸铁的耐火度也较差，往往会出现煤闸门被火焰烧穿或熔融现象，且容易氧化，使用长的在一年左右，短的只有五六个月。如果一旦出现烧穿，煤层就不能控制，炉膛火焰就会烧到煤斗，形成煤斗着火，这样就要立即拆换，有的要停炉，有的在不能停炉的情况下，要在高温下拆装，这样给拆装工作带来极大的困难。在正常的情况下，由于铸铁煤闸门很重，起动也不灵活，同时铸铁煤闸门要消耗大量生铁，在中国202家锅炉厂(除去电站锅炉厂外)，全年耗用生铁22000吨。
本发明的目的是以陶取代铸铁，节约钢铁、能源，制造出一种陶质锅炉煤闸门。
本发明的技术解决方案本发明陶质的配比按重量百分比为8-12目熟料50，陶土30，夹泥20，外加长石粉8，磷酸铝1。
以废陶器为熟料，经过碾轧后筛选取8-12目混合料为骨料，加入陶土、夹泥、长石粉(干粉)充分搅拌均匀，再加入适量磷酸铝和水，搅拌3小时后，放置10天后，通过压力机成型，把半成品放置在低于30℃的情况下，烘50小时，再放置在40℃-50℃情况下，烘60小时。在这段期间必须翻坯数次，让坯体的各个面都能充分挥发水份，以达到整个坯体的水份不大于2%，然后再在150℃以下的情况下干燥，以控制坯体水份在0.8%以下，在1280℃±30℃高温窑炉中煅烧18小时后，然后再在800℃情况下恒温10小时，冷却、出窑。
本发明优点是陶质锅炉煤闸门系一种高温陶，耐火度不低于1580℃的情况下，它具有比一般耐火材料更佳的性能，如耐磨、耐腐、密度好，耐压强度高等，同时自重减轻，起动灵活，拆装方便，使用寿命比铸铁煤闸门长，单位价格相比较，陶质煤闸门要比铸铁煤闸门下降50%。
实施例8目熟料50公斤，陶土30公斤，夹泥20公斤，另配长石粉8公斤，把干料用机械拌和机搅拌均匀，再加入1公斤磷酸铝和8公斤水，继续搅拌3小时后，放置10天后，用压力机成型，半成品在低于30℃、40℃-50℃、150℃以下的情况下逐步干燥，在1280℃±30℃情况下煅烧18小时，800℃恒温10小时后即可冷却出窑。
权利要求
1.一种陶质锅炉煤闸门的制造方法，其特征是陶质锅炉闸门的配比按重量百分比为8-12目熟料∶50，陶土∶30，夹泥∶20，外加长石粉∶8，磷酸铝∶1。
专利摘要
陶质锅炉煤闸门的制造方法是8—12目熟料、陶土、夹泥、长石粉混合搅拌均匀，然后加入磷酸铝和水充分搅拌，放置10天后，用压力机成型，半成品在低于30℃、40℃—50℃、150℃以下逐一干燥，在1280℃±30℃下煅烧18小时，800℃恒温10小时，冷却、出窑。陶质锅炉煤闸门与铸铁件相比，具有起动灵活，拆装方便，使用寿命长，密度好，耐压强度高等优点，且单位价格比铸铁下降50％。
文档编号F23K3/00GK87105930SQ87105930
公开日1988年8月24日 申请日期1987年11月12日
发明者孙洪才 申请人:孙洪才导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan