专利名称：热管式余热蒸汽发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种热管式余热蒸汽发生器，属热交换器技术领域。
背景技术：
目前国内外回收工业窑炉及各种烟道气余热产生蒸气的装置，普遍采用的是水管式或火管式余热锅炉，以上两种余热产汽锅炉的基本特点是水汽受热面(管)布置在烟道内，水汽进入其中直接受烟气的冲刷而受热，受热面(管)内腔及汽水分离包连通成一体，因此，受热面只要有一点破损，水汽就会在烟风道内泄漏，必须停车检修，造成生产停产，且设备体积庞大，检修困难，现场改造一次性投资费用较大，而且这种型式的余热锅炉水循环系统较复杂。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种换热效率高、结构紧凑且热流体与冷流体互不接触的热管式余热蒸汽发生器。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为热管式余热蒸汽发生器，包括两端带封头的筒体及带底板的烟箱体，在筒体上装有压力表接口、安全阀接口、蒸汽出口、放空口、排污口、软水进口、检查孔、液位计接口、测温口，在烟箱体上装有测温口、吹灰口、烟气进口、烟气出口、清灰门，筒体与烟箱体紧固相连，在筒体及筒体的内腔中贯穿有若干根呈径向及轴向排列的热管，位于烟箱体内腔的热管外表面上设有若干斜翅片。
热管贯穿筒体处的外表面上设有套管。
位于筒体内腔的热管顶端设有相配的双层端盖。
径向排列的相邻两排热管之间呈错位排列。
热管采用真空无机盐介质钢管。
烟箱体内对应于烟气进口装有导流板。
烟箱体的底板上装有隔层为硅酸铝板的固定板。
本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果为1、换热效率高。通过烟箱体内设置若干呈错位径向及轴向排列且带翅片的热管及烟气进口装有导流板，延缓了热流体通过热管的时间，增加了热管吸热面积，热管吸热效率得到极大提高。试验表明，与光管相比，吸热面积可增大2-10倍，吸热系数可提高1-2倍。
2、结构紧凑。由于烟箱体内热管单位体积吸热面积加大，吸热及传热至筒体内的热管能力增强，同样热负荷下与光管相比，热管排列少，因此结构紧凑且便于布置。
3、传热面结垢减轻。在介质被加热或冷却时，热管表面的平均温压都比光管时的温压小，所以有利于减轻外表面结垢。同时还由于热管不会像光管那样沿圆周或轴向结成均匀的整体垢层，沿翅片边缘结成的平均垢片或翅根间形成的断续垢片在胀缩作用下，硬垢会自行脱落。
4、阻力小。由于冷、热流体均在热管外流动，因此通过换热器时的压力损失比其他换热器小，因而动力消耗也小。
5、由于冷、热流体是通过位于烟箱体内热管吸热再传送至位于筒体内热管加热，而热管相互又是独立的，因此即使有某根热管失效、穿孔也不会对冷、热流体间的隔离与换热有多少影响。
6、采用分体相连的筒体及烟箱体，可以方便地调整冷热侧换热面积之比，从而有效地避免有腐蚀性气体的露点腐蚀。
总之，本实用新型采用分体式、冷流体间接加热的结构，传热效率高，安全性高，使用寿命长，热侧阻力小，结构紧凑，体积小，维护方便。
图1为本实用新型实施例1整体结构主视图；图2为本实用新型实施例1整体结构左视图；图3为本实用新型实施例2整体结构主视图；图4为本实用新型实施例2整体结构左视图；图5为本实用新型所述热管结构示意图。
具体实施方式
实施例1如图1、图2所示，包括两端带封头7的筒体1及带底板18的烟箱体2。两端封头7皆为椭圆形结构，两端封头7上分别装有软水进口14、检查孔15。筒体1上侧装有压力表接口8、安全阀接口9、带蒸汽挡板10的蒸汽出口11、放空口12、液位计接口16、测温口17，筒体1下侧装有排污口13。在烟箱体2上侧装有测温口21、吹灰口22，烟箱体2中间装有烟气进口23、烟气出口24，烟箱体2内腔中对应于烟气进口23装有导流板26，烟箱体2下侧清灰门25，烟箱体2的底板18上装有起隔热效果的隔层为硅酸铝板19的固定板20。筒体1与烟箱体2紧固相连，在筒体1及烟箱体2的内腔中贯穿有若干根呈径向及轴向排列的热管3，径向排列的相邻两排热管3之间呈错位排列。位于烟箱体2内腔的热管3外表面上设有若干斜翅片4，热管3贯穿筒体1处的外表面上设有起密封作用的套管5，位于筒体1内腔的热管3顶端设有相配的双层端盖6。热管3采用真空无机盐介质钢管。
本实施例工作过程为热流体如带热量的烟气经烟箱体2的烟气进口23、导流板26、若干根呈径向及轴向排列且带斜翅片4的热管3后从烟气出口24排出，热管3吸收热量后传热至位于筒体1内腔的热管3处，加热经筒体1的软水进口14流入的冷流体如冷却水，冷流体变为蒸汽后经蒸汽出口11出。
实施例2如图3、图4所示，包括两端带封头7的筒体1及带底板18的烟箱体2。两端封头7一端为椭圆形封头，另一端为平封头，椭圆形封头7上分别装有压力表接口8、安全阀接口9、蒸汽出口11、放空口12、筒体1上装有软水进口14、检查孔15、液位计接口16、测温口17，筒体1下端的平封头7上装有排污口13。在烟箱体2上侧装有测温口21、吹灰口22，烟箱体2中间装有烟气进口23、烟气出口24，烟箱体2内腔中对应于烟气进口23装有导流板26，烟箱体2下侧清灰门25，烟箱体2的底板18上装有起隔热效果的隔层为硅酸铝板19的固定板20。烟箱体2与筒体1的平封头7紧固相连。在筒体1及烟箱体2的内腔中贯穿有若干根呈径向及轴向排列的热管3，径向排列的相邻两排热管3之间呈错位排列。位于烟箱体2内腔的热管3外表面上设有若干斜翅片4，热管3贯穿筒体1的平封头7处的外表面上设有起密封作用的套管5，位于筒体1内腔的热管3顶端设有相配的双层端盖6。热管3采用真空无机盐介质钢管。
本实施例工作过程与实施例1相同。
权利要求1.热管式余热蒸汽发生器，包括两端带封头(7)的筒体(1)及带底板(18)的烟箱体(2)，在筒体(1)上装有压力表接口(8)、安全阀接口(9)、蒸汽出口(11)、放空口(12)、排污口(13)、软水进口(14)、检查孔(15)、液位计接口(16)、测温口(17)，在烟箱体(2)上装有测温口(21)、吹灰口(22)、烟气进口(23)、烟气出口(24)、清灰门(25)，其特征在于筒体(1)与烟箱体(2)紧固相连，在筒体(1)及烟箱体(2)的内腔中贯穿有若干根呈径向及轴向排列的热管(3)，位于烟箱体(2)内腔的热管(3)外表面上设有若干斜翅片(4)。
2.根据权利要求1所述的热管式余热蒸汽发生器，其特征在于热管(3)贯穿筒体(1)处的外表面上设有套管(5)。
3.根据权利要求1所述的热管式余热蒸汽发生器，其特征在于位于筒体(1)内腔的热管(3)顶端设有相配的双层端盖(6)。
4.根据权利要求1所述的热管式余热蒸汽发生器，其特征在于径向排列的相邻两排热管(3)之间呈错位排列。
5.根据权利要求1所述的热管式余热蒸汽发生器，其特征在于热管(3)采用真空无机盐介质钢管。
6.根据权利要求1所述的热管式余热蒸汽发生器，其特征在于烟箱体(2)内对应于烟气进口(23)装有导流板(26)。
7.根据权利要求1所述的热管式余热蒸汽发生器，其特征在于烟箱体(2)的底板(18)上装有隔层为硅酸铝板(19)的固定板(20)。
专利摘要本实用新型公开了一种热管式余热蒸汽发生器，属热交换器技术领域，包括两端带封头的筒体及与之紧固相连的带底板的烟箱体，在筒体及筒体的内腔中贯穿有若干根呈径向及轴向排列的热管，位于烟箱体内腔的热管外表面上设有若干斜翅片，热管贯穿筒体处的外表面上设有套管，位于筒体内腔的热管顶端设有相配的双层端盖。本实用新型采用上述结构后，传热效率高，结构紧凑，维护方便且热流体与冷流体互不接触，即使某根热管失效、穿孔也不会对冷、热流体间的隔离与换热有多少影响。
文档编号F23J13/00GK2833346SQ20052001446
公开日2006年11月1日 申请日期2005年8月26日 优先权日2005年8月26日
发明者沈顺龙, 欧阳春武, 叶晓根, 戴永康, 童金林 申请人:绍兴市力博锅炉制造有限公司