专利名称：斜置式焚烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到焚烧炉，特别是一种斜置式焚烧炉。
背景技术：
现有的焚烧炉有立式炉和卧式炉，立式炉需提升机升待烧物到顶部装入炉焚烧。回转窑制造运行成本更高，难于推广使用。这些炉的排放废气是直排式，废气直接排放天空造成环境污染。立式炉更是易污染，燃烧也不充分。
发明内容
本实用新型的技术解决方案是这样的，本实用新型的目的在于提供一种炉窑体是斜置式。炉窑体内腔是有三排炉桥，炉桥顶上是导风管，壳体顶上有入料口，底下有排灰渣口。斜置式可以自然进料，给料连续燃烧。自动排灰渣，结构简单合理，建造容易，使用方便，密封燃烧还有三级过滤箱过滤废烟气，无污染环境，燃烧充分。可用于烧垃圾或医院、工矿企业废弃物的焚烧。包括炉窑壳体、炉体、炉桥、支撑架体、集灰池、过滤池、抽风机、导风管、一滤箱、二滤箱、三滤箱、烟囱。炉窑壳体是斜置，壳体顶面有封头，顶面封头有入料孔口。壳体底口有灰渣出口，壳体内腔有导风管，引出到滤池。壳体内腔中底部装有炉桥，炉桥顶部的导风管外引出接到滤池，滤池有抽风机、导风管，把一滤箱、二滤箱、三滤箱的废烟气引接通直通出烟囱。炉桥的炉条与炉条之间分隔开有通风排灰渣炉条间隔。炉条底下有托板，托板分段设置在炉条底面，炉条布排放在托板面上有一条以上。炉条在内腔里沿顶面封头拉伸到底下的灰渣出口。炉窑壳体上开有人孔，用于观测炉体炉膛的火候变化，温度变化，以及炉桥、导风管、耐火砖等的维修，调整运行程序，以保证炉窑的正常运行。
本实用新型的优点是用斜置式焚烧炉，炉体周边密封，废烟气不会外露，在炉内腔装导风管将废气吸入管流动加热除去有害物，导风管在炉内腔部分的管身开有小孔用于把废烟气引入管里，燃烧过程中无法在管内除去的废烟气引出到滤池及烟囱处理。工艺路线可行，技术先进，环境卫生。炉窑建造容易，燃烧效果好，充分燃烧，运行成本低，操作劳动强度低，适于垃圾焚烧及工厂企业、医院废弃物焚烧，是一种理想的斜置式焚烧炉。
本实用新型的结构构成是这样的图1为本实用新型的整体结构安装图加局部剖视图。
图2为本实用新型的按图1中A-A截面剖视图。
图3为本实用新型的单层炉桥部件视图。
图4为本实用新型的整体结构工艺路线视图。
图1-图4中，炉窑顶封头支撑架体(1)、炉窑顶封头(2)、放料喇叭口(3)、入料孔口(4)、内腔(5)、中层炉桥层(6、21)、顶层炉桥层(7、20)、导风管(8)、底层炉桥层(9、22)、导风管(10)、灰渣出口(11)、集灰渣池(12)、滤池(13)、抽风机(14)、导风管(15)、一滤箱(16)、二滤箱(17)、三滤箱(18)、烟囱(19)、炉膛底(23)、炉窑壳体(24)、导风管(25)、内腔(26)、炉桥通风隔层空腔(27)、人孔(28)、中间隔层通风空腔(29)、底层通风隔层空腔(30)、炉桥托板(31)、炉条(32)、通风排灰渣间隔(33)、储灰渣池(34)、炉窑体(35)、进料口(36)、炉顶封头(37)、抽风机(38)、烟囱(39)、导风管(40)、滤池(41)、一滤箱(42)、二滤箱(43)、三滤箱(44)、炉条(45)、托板(20、21、22)与托板(31)相同。
具体实施方式
本实用新型的最佳实施例是这样的，参照图1-图4。用金属板或砖砂混凝土做成密封式炉窑壳体，是方型也可圆型炉窑体。炉窑壳体是斜置式与地面成夹角可在0-90°夹角。壳体顶面封顶，壳体底口开口排灰渣，顶面封头开孔用于待烧料垃圾或废杂物放入壳体内腔，入料口也可开在封头底附近，入料口装喇叭入料口，壳体内腔的顶面的入料口附近装有导风管，导风管在壳体内腔上方沿入料口直引伸到内腔底部引出壳体外至过滤池，导风管在炉窑壳体内腔相隔约一米长开有入气孔，用于垃圾杂物的烟气废气从入气孔入，经燃烧去除有害气体，剩余的废烟气引出到滤池过滤后从烟囱排空。炉桥有三层，炉桥面上是炉条，炉条与炉条之间有间隔，炉桥与炉桥之间有间距。炉条在壳体顶面，封头直沿伸到底口出灰渣口。炉条可以是一直条从顶封头到底出口，也可以是分段连接成一直条。炉条底下是托板支承，托板约一米长炉条底下有一托板支托，托板是扁板，也可是一条圆铁，托板固于炉窑壳体的两侧。炉条与托板用耐高温材料的钢条钢板。具体是炉窑体的壳体(24)斜置可按1∶1倾斜，壳体内腔(26)有一层以上的炉桥层，本炉桥层分三层，从上到下层分别是顶层大间隔档炉桥层(7)的炉桥面上的炉桥条(32)与条(45)之间间隔为最大，利于粉渣和烧不完全的垃圾掉下二层炉桥即中层炉桥层(6)、二层炉桥层(6)的炉条(32)与炉条(45)之间间隔比上层炉桥(7)的要小，但又比底层密度最大档的炉桥层(9)要宽，炉桥层(9)炉条(32)与炉条(45)之间比炉桥层(6)要小。附图3为炉桥层(6、7、9)的平面设计参考图，炉条(45)与炉条(32)之间的间隔(33)为顶层大于中层，中层大于底层。炉条(32)与炉条(45)的底面有炉桥托板(31)支托，间隔约一米距离放一条托板(31)托底，炉条(32、45)是一条长条金属条或圆钢，托板(31)、炉条(32、45)都是用耐1500℃以上的耐高温钢材料。炉条从炉窑顶封头(2)到灰渣出口(11)一条直条到底约60米，但也可按条段一条一条驳接拉到底。炉桥层(7)的上方有导风管(8)，导风管(8)周边可有气孔，生活垃圾的废气导入导风管(8)，导风管(8)从顶面入料喇叭口(3)直接下到灰渣出口(11)，并引出炉窑壳体(24)外出到滤池(41)，再经抽风机引出到一滤箱(16)、二滤箱(17)、三滤箱(18)、直出到烟囱(19)，各滤池(16、17、18)至烟囱(19)、滤池(13)之间有抽风机(14)、导风管(15)引接。炉窑壳体(24)的顶面有顶封头(2)封顶，顶封头(2)底下有入料孔口(4)开口安装有入料喇叭口(3)装料入炉窑内。炉窑壳体(24)底口开口为灰渣出口(11)，灰渣出口(11)出口是集灰渣池(12)。托板(20、21、22)即托板(31)两侧固在炉窑壳体(24)内腔(5)的两侧边，炉条(6、7、9)与托板(31)成十字交叉形摆放。炉窑壳体(24)的腰部开有人孔(28)一个以上，用于观察炉内燃烧情况及检修炉腔、炉条炉壁。托板(20)至托板(21)至托板(22)之间有空腔(27、29、30)用于导风助燃。
安装使用时，从入料喇叭口(3)加进待烧料进入到炉窑内腔(5)，各滤箱(16、17、18)用中和的碱或酸及其它除臭除废气的化学材料充调调制好滤液，用明火点燃炉膛内的待烧料，料在炉桥(7)开始从上到下烧，从顶层燃烧至中层、再到底层。燃烧经过三级炉桥燃烧，垃圾或废弃物已全部烧成灰渣掉下炉膛底(23)，有些粗大的石块不能烧熔，但都可从斜面上掉下到集灰渣池(12)。内腔(5)里的导风管(8)把顶上入料口进入生垃圾时的气味吸入管里，被逐一加热除去臭杂气味，剩下的出到滤池直至一、二、三滤池(16、17、18)过滤干净，从烟囱出去的废烟气就已非常微小，并且已符合国家排放要求。因为整个炉窑全密封不会产生对环境的二次污染。是一种理想的斜置式焚烧炉。
权利要求1.一种斜置式焚烧炉，包括炉体、炉桥、支撑架体、集灰池、过滤池、抽风机、导风管、一滤箱、二滤箱、三滤箱、烟囱，其特征在于炉窑壳体(24)是斜置，壳体(24)顶面有封头(2)，顶面封头(2)有入料孔口(4)，壳体(24)底口有灰渣出口(11)，壳体(24)底部有导风管(10)引出到滤池(13)，壳体(24)内腔(5)中底部装有炉桥(6、7、9)，炉桥(7)顶部装有导风管(8)，导风管(8)和导风管(10)连接通外引出接到滤池(13)，滤池(13)有抽风机(14)、导风管(15)引接到一滤箱(16)、二滤箱(17)、三滤箱(18)引接通出烟囱(19)。
2.按照权利要求1所述的斜置式焚烧炉，其特征在于炉桥(6、7、9)的炉条(32)与炉条(45)之间分隔开有通风排灰渣间隔(33)。
3.按照权利要求2所述的斜置式焚烧炉，其特征在于炉条(32、45)底下有托板(31)，托板(31)设置在炉条(32、45)底面，炉条(32、45)布排放在托板(31)面上有一条以上，炉条(32、45)在内腔(5)里，从顶面的封头(2)拉伸到底下的灰渣出口(11)。
4.按照权利要求1所述的斜置式焚烧炉，其特征在于炉窑壳体(24)有人孔(28)。
专利摘要本实用新型公开了一种斜置式焚烧炉，包括炉窑壳体，炉桥、支撑架体，过滤池、抽风机、导风管、一、二、三级滤箱、烟囱。炉窑壳体是斜置式，壳体与地面约45°夹角，壳体周边密封，壳体顶面封头或底边开口装料入喇叭口，壳体内腔里装有三排炉桥，炉桥的炉条与炉条之间有间隔，炉条从壳体内腔顶面封头直伸到炉窑底口的灰渣出口，把灰渣排到集灰渣池。壳体底部开口引出导风管到滤池，滤池再出到一滤箱、二滤箱、三滤箱直出烟囱。导风管在壳体内腔的炉桥上方，管口在入料口附近。优点是废烟气经几级过滤，已达标排放，能连续燃烧处理，可用于烧垃圾或废杂物焚烧炉，是一种理想的斜置式焚烧炉。
文档编号F23G5/44GK2864388SQ20052001745
公开日2007年1月31日 申请日期2005年4月22日 优先权日2005年4月22日
发明者陈凤仪 申请人:陈凤仪