专利名称：回路型热管结构的制作方法
技术领域：
本发明有关于一种回路型热管结构，尤其是一种回路型热管(Loop Heat Pipe)的蒸发器与其管体回路的连接结构。
背景技术：
回路型热管(Loop Heat Pipe)是一种其气、液相工作流体的流动方向皆朝同一方向进行的热交换循环系统，它与公知热管(Heat Pipe)中的热交换原理相似，但其并不会有公知热管的工作流体在液、气相变化时流向相冲的问题，所以在传热效能上比公知热管更优越。
在公知的毛细泵吸环路(回路热管)的蒸发器中，回路型热管的蒸发器与管路之间，采用的是一侧进、另一侧出的配置结构，当蒸发器与管路串成回路后，难以对管路内部进行清洗、抽真空或除气等作业，其内部的洁净度与真空度即无法控制，容易影响成品的传热效能。同时，蒸发器必须以二外套管组合而成，在组合后仍须通过粘着或焊接将二外套管密合，然而粘着或焊接处为二外套管的周缘，所以焊枪或粘着枪也必须绕行二外套管的周缘进行，此时容易受到周围回型管路的干涉而不便于焊接或粘着的作业。
此外，一般在进行硬焊(welding)时，焊接器具(torch)要围绕热管旋转360度后会与热管产生干涉，而如果使用可分解式焊枪，则又由于组装与分解耗时，造成生产速度较为缓慢。另外，如果使用软焊(soldering)，则焊料熔化后因不受控制会流入管内，以致被毛细组织吸入而造成堵塞于毛细组织中。
鉴于此，本发明人为改善并解决上述的缺失，于是潜心研究并配合学理的运用，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本发明回路型热管结构。
发明内容
本发明的主要目的，在于可提供一种回路型热管结构，其主要在于回路型热管的蒸发器与其管体回路的连接结构，通过此构造不仅有利于回路型热管在封管前的管内清洁、抽真空或除气等作业的进行，更可便于蒸发器与管体回路相连接，以减少密封时的作业上的不便与缺失。
为了达成上述的目的，本发明提供一种回路型热管结构，包括蒸发器、液封容器及封闭管路。其中，蒸发器具有由导热材质所制成的蒸发本体，在蒸发本体上至少设有二容置孔、以及至少一个贯通于各容置孔之间的通道孔，而液封容器则固设于蒸发器的一个所述容置孔内，且液封容器内壁贴附有毛细组织，并在其一端处内以毛细组织形成液封区。另外，封闭管路至少具有二封闭端，且其中一个所述封闭端固设于蒸发器的另一个所述容置孔内，而另一个所述封闭端与液封容器的液封区相连通。
优选地，所述蒸发本体由铝材或铜材所制成。
优选地，所述蒸发本体具有用以与热源相贴的接触面。
优选地，所述蒸发本体还设有第三容置孔，所述封闭管路另一个所述封闭端固设在所述第三容置孔内。
优选地，所述蒸发器的容置孔至少有一个为贯穿所述蒸发本体二侧的贯穿孔，且至少一个所述封闭端末端从所述呈贯穿孔型态的容置孔凸伸到所述蒸发器之外。
优选地，所述凸伸到所述蒸发器之外的封闭端末端形成封口结构。
优选地，所述蒸发器的通道孔在所述蒸发本体顶部处设有密封部。
优选地，所述密封部为一塞体、或者为通过焊接熔合填补而形成的熔接结构。
优选地，所述液封容器内壁上的毛细组织为烧结粉末或金属网。
优选地，所述液封容器的液封区的毛细组织是以粉末烧结构成。
优选地，所述液封容器与所述封闭管路另一个所述封闭端以一连接块相串接，且所述连接块设有分别供所述液封容器与另一个所述封闭端穿入的二连接孔、以及贯通各所述连接孔的通道孔。
优选地，所述封闭管路由管体弯设而成。
优选地，所述封闭管路由二个或二个以上的管体连续连接设置而成。
优选地，各所述管体间以一连接块相串接，且所述连接块设有供各所述管体穿入的二连接孔、以及贯通各所述连接孔的通道孔。
图1是本发明第一实施例的平面示意图；图2是本发明蒸发器的放大图；图3是2图蒸发器另一视角的示意图；图4是本发明第二实施例蒸发器的放大图；图5是本发明第三实施例的平面示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下蒸发器 1蒸发本体10 接触面100第一容置孔 101第二容置孔102第三容置孔 103通道孔104通道孔 105密封部106液封容器2毛细组织20 液封区200金属网 201底端21封口端 22封闭管路3管体30 封闭端300封闭端 301封口结构302冷凝区 303管体31散热鳍片4
热源 5连接块6连接孔60通道孔61密封部具体实施方式
为了进一步了解本发明的特征及技术内容，参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与用于说明，并非用来对本发明加以限制。
参阅图1，本发明提供一种回路型热管结构，其大致包括蒸发器1、液封容器2及封闭管路3。其中蒸发器1即为回路型热管的受热位置部分，其具有由导热材质所制成的蒸发本体10，所述导热材质可为铝材或铜材等。所以蒸发本体10实质上为热传导块(heat spreader)，并具有用以与热源5相贴平的接触面100(如图3所示)。热源5是指电子发热组件，通常为中央处理器(CPU)，但不局限于此。而在本实施例中，蒸发本体10上至少设有第一容置孔101、第二容置孔102及第三容置孔103，且在每两个所述容置孔101、102、103之间贯通有通道孔104、105。如本实施例所示，第一、二容置孔101、102之间贯通有通道孔104，而第二、三容置孔102、103之间则贯通有通道孔105。
一并参阅图2所示，液封容器2可为热管(heat pipe)，其穿入蒸发本体1的第二容置孔102内后，再进一步使用锡焊料或导热胶等具有导热效果的焊料或粘着剂，以对液封容器2及第二容置孔102进行焊接、胶合等固设接合作业，使液封容器2被固设在第二容置孔102内。液封容器2内壁贴附有毛细组织20，且在其一端处内以毛细组织20堆叠一定的厚度而形成液封区200。而所述“一端”是以一般热管的底端21为佳，由于另一端为用以进行工作流体注入与抽真空等作业的封口端22，所以毛细组织20不利于堵塞在封口端22处。另外，液封容器2内壁上的毛细组织20可由粉末烧结而成、或以金属网201(如图4所示)卷曲后置入，而液封区200则皆以粉末烧结构成。
封闭管路3可由管体30弯设而成，或者由二个或二个以上的管体30、31连续连接设置而成(如图5所示)，并在管体30、31内壁贴附有毛细组织。在本实施例中，封闭管路3由管体30弯曲成回路状。而管体30具有二封闭端300、301，二封闭端300、301分别穿入蒸发本体10的第一、三容置孔101、103内，并进一步使用锡焊料或导热胶等具有导热效果的焊料或粘着剂，以对管体30的二封闭端300、301及蒸发本体10进行焊接、胶合等固设接合作业。然后，再从蒸发本体10外侧穿设所述的通道孔104、105。先参阅图2及图3所示，通道孔104、105对蒸发本体10而言皆为盲孔，其仅用以贯通液封容器2与二封闭端300、301之间。进而在封闭管路3、液封容器2与蒸发本体10接合成一体后，封闭管路3能通过通道孔104、105而构成循环回路，即如图1所示。同时，通道孔104、105在蒸发本体10外侧处设有密封部106，密封部106可为一塞体(plug，如图3所示)或为通过熔接熔合填补而形成熔接结构(如图4所示)，以有效将通道孔104、105密封在蒸发本体10内部。
而当封闭管路3、液封容器2与通道孔104、105形成循环回路后，蒸发本体10的第一、三容置孔101、103中，至少有一个为贯穿蒸发本体10的贯穿孔。在本发明所举的实施例中，是以第一、三容置孔101、103皆为贯穿孔型态举例。如此，便于封闭管路3中至少一个所述封闭端301末端可从呈通孔型态的容置孔103凸伸到蒸发器1之外，而凸伸到蒸发器1之外的封闭端301即为管体30的封口端。在未封口前即可由此处对封闭管路3与通道孔104、105进行清洗、抽真空或除气等作业，至作业完成后再将封闭端301末端经过缩管、压合及焊接等制作程序而形成封口结构302。此外，下管体30上具有一处或多处的冷凝区303，且可更进一步下冷凝区303上穿设多个散热鳍片4。
而本发明在液封容器2一端处内以毛细组织20堆叠而形成有液封区200，液封区200可让冷凝后呈液态的工作流体充满其中而形成液封，以形成最大面积的蒸发区，使热阻小、传热量自然更大更快，进而具备良好的热传递特性。
因此，通过上述的结构组成，即可得到本发明回路型热管结构。
另外，如图5所示，在本实施例中，封闭管路3由二个或二个以上的管体30、31连续连接设置而成，而各管体30、31间以一连接块6相串接。连接块6主要设有供各管体30、31或液封容器2底端穿入固接的二连接孔60、以及贯通二连接孔60的通道孔61。同时在通道孔61穿出连接块6外处设有密封部62，其结构类似于蒸发器1，但不同处在于连接块5并不需限定为由导热材质所制成，因其主要作用在于连接各管体30、31与液封容器2并使其彼此相通，而不是用以接触热源5。
综上所述，本发明的确可达到预期的使用目的，而解决公知技术的缺失。然而，上述的附图及说明，仅仅为本实用新型的实施例而已，本实用新型并不局限于此。本领域的普通技术人员应该理解，根据本实用新型的特征范畴，所作的其它等效变换或修改，皆应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
权利要求
1.一种回路型热管结构，包括蒸发器，具有由导热材质所制成的蒸发本体，在所述蒸发本体上至少设有二容置孔、以及至少一个贯通于所述容置孔之间的通道孔；液封容器，固设在所述蒸发器的一个所述容置孔内；以及封闭管路，至少具有二封闭端，且其中一个所述封闭端固设在所述蒸发器的另一个所述容置孔内；其中，所述液封容器内壁贴附有毛细组织，并在其一端处内以毛细组织形成液封区，所述封闭管路的另一个所述封闭端与所述液封区相连通。
2.如权利要求1所述的回路型热管结构，其中所述蒸发本体由铝材或铜材所制成。
3.如权利要求1所述的回路型热管结构，其中所述蒸发本体具有用以与热源相贴的接触面。
4.如权利要求1所述的回路型热管结构，其中所述蒸发本体还设有第三容置孔，所述封闭管路另一个所述封闭端固设在所述第三容置孔内。
5.如权利要求1所述的回路型热管结构，其中所述蒸发器的容置孔至少有一个为贯穿所述蒸发本体二侧的贯穿孔，且至少一个所述封闭端末端从所述呈贯穿孔型态的容置孔凸伸到所述蒸发器之外。
6.如权利要求5所述的回路型热管结构，其中所述凸伸到所述蒸发器之外的封闭端末端形成封口结构。
7.如权利要求1所述的回路型热管结构，其中所述蒸发器的通道孔在所述蒸发本体顶部处设有密封部。
8.如权利要求7所述的回路型热管结构，其中所述密封部为一塞体、或者为通过焊接熔合填补而形成的熔接结构。
9.如权利要求1所述的回路型热管结构，其中所述液封容器内壁上的毛细组织为烧结粉末或金属网。
10.如权利要求1所述的回路型热管结构，其中所述液封容器的液封区的毛细组织是以粉末烧结构成。
11.如权利要求1所述的回路型热管结构，其中所述液封容器与所述封闭管路另一个所述封闭端以一连接决相串接，且所述连接块设有分别供所述液封容器与另一个所述封闭端穿入的二连接孔、以及贯通各所述连接孔的通道孔。
12.如权利要求1所述的回路型热管结构，其中所述封闭管路由管体弯设而成。
13.如权利要求1所述的回路型热管结构，其中所述封闭管路由二个或二个以上的管体连续连接设置而成。
14.如权利要求1项所述的回路型热管结构，其中各所述管体间以一连接块相串接，且所述连接块设有供各所述管体穿入的二连接孔、以及贯通各所述连接孔的通道孔。
全文摘要
一种回路型热管结构，包括蒸发器、液封容器及封闭管路。其中，蒸发器具有由导热材质所制成的蒸发本体，在蒸发本体上至少设有二容置孔、以及至少一个贯通于各容置孔之间的通道孔，而液封容器则固设于蒸发器的一个所述容置孔内，且液封容器内壁贴附有毛细组织，并在其一端处内以毛细组织形成液封区。另外，封闭管路至少具有二封闭端，且其中一个所述封闭端固设于蒸发器的另一个所述容置孔内，而另一个所述封闭端与液封容器的液封区相连通。
文档编号F28D15/02GK1995893SQ20061000032
公开日2007年7月11日 申请日期2006年1月4日 优先权日2006年1月4日
发明者李嘉豪 申请人:捷飞有限公司