专利名称：回路型热管结构的制作方法
技术领域：
本发明有关于一种回路型热管结构，尤其是一种回路型热管(Loop Heat Pipe)的蒸发器与其管体回路的连接结构。
背景技术：
回路型热管(Loop Heat Pipe)是一种其气、液相工作流体的流动方向皆朝同一方向进行的热交换循环系统，它与公知热管(Heat Pipe)中的热交换原理相似，但其并不会有公知热管的工作流体在液、气相变化时流向相冲的问题，所以在传热效能上比公知热管更优越。
在公知的毛细泵吸环路(回路热管)的蒸发器中，回路型热管的蒸发器与管路之间，采用的是一侧进、另一侧出的配置结构，当蒸发器与管路串成一回路后，难以对管路内部进行清洗、抽真空或除气等作业，其内部的洁净度与真空度无法控制，容易影响成品的传热效能。同时，该发明申请案的蒸发器必须以二外套管组合而成，在组合后仍须通过粘着或焊接将二外套管密合，然而粘着或焊接处为二外套管的周缘，所以焊枪或粘着枪也必须绕行二外套管的周缘进行，此时容易受到周围回型管路的干涉而不便于焊接或粘着的作业。
此外，一般在进行硬焊(welding)时，焊接器具(torch)要围绕热管旋转360度后会与热管产生干涉，而如果使用可分解式焊枪，则又由于组装与分解耗时，造成生产速度较为缓慢。另外，如果使用软焊(soldering)，则焊料熔化后因不受控制会流入管内，以致被毛细组织吸入而造成堵塞在毛细组织中。
鉴于此，本发明人为改善并解决上述的缺失，于是潜心研究并配合学理的运用，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本发明回路型热管结构。
发明内容
本发明的主要目的，在于可提供一种回路型热管结构，其主要在于回路型热管的蒸发器与其管体回路的连接结构，通过此结构不仅有利于回路型热管在封管前的管内清洁、抽真空或除气等作业的进行，还便于蒸发器与管体回路相连接，以减少密封时的作业上的不便与缺失。
为了达成上述的目的，本发明提供一种回路型热管结构，包括蒸发器及封闭管路。其中，蒸发器具有由导热材料所制成的蒸发本体，在蒸发本体上至少设有二容置孔、以及至少一个贯通于各容置孔之间的通道孔。另外，封闭管路至少具有二封闭端，而二封闭端分别固设于蒸发器的二容置孔内，同时，所述二容置孔至少有一个为贯穿蒸发本体二侧的贯穿孔，且至少一个所述封闭端末端从该呈贯穿孔型态的容置孔凸伸到蒸发器之外。
优选地，所述蒸发本体由铝材或铜材所制成。
优选地，所述蒸发本体具有用以与热源相贴的接触面。
优选地，所述蒸发器的通道孔在所述蒸发本体顶部处设有密封部。
优选地，所述密封部为一塞体、或者为通过焊接熔合填补而形成的熔接结构。
优选地，所述封闭管路由一管体弯设而成。
优选地，所述封闭管路进一步弯曲成“U”形。
优选地，所述封闭管路由二个或二个以上的管体连续接设而成。
优选地，各所述管体间以一连接块相串接，且所述连接块设有供各所述管体穿入的二连接孔、以及贯通各所述连接孔的通道孔。
优选地，所述凸伸到所述蒸发器之外的封闭端末端形成封口结构。
图1是本发明第一实施例的平面示意图；图2是本发明蒸发器的放大图；图3是图2蒸发器另一视角的示意图；图4是本发明第二实施例的平面示意图；
图5是本发明第三实施例的示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下蒸发器1蒸发本体 10接触面100容置孔101 容置孔102通道孔103 密封部104封闭管路 2管体 20封闭端200封闭端201 蒸发区202蒸气通道 203 冷凝区204流体通道 205 封口结构 206管体 21管体 22散热鳍片 3热源 4连接块5连接孔50通道孔51密封部具体实施方式
为了进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与用于说明，并非用来对本发明加以限制。
参阅图1，本发明提供一种回路型热管结构，其大致包括蒸发器1及封闭管路2。其中蒸发器1即为回路型热管的受热位置部分，其具有由导热材料所制成的蒸发本体10，所述导热材料可为铝材或铜材等。所以蒸发本体10实质上为热传导块(heat spreader)，并具有用以与热源4相贴平的接触面100。热源4是指电子发热组件，通常为中央处理器(CPU)，但不局限于此。另外，在蒸发本体10上至少设有二容置孔101、102；以及至少一个贯通于各容置孔101、102之间的通道孔103。
封闭管路2可由管体20弯设而成，或者由二个或二个以上的管体20、21、22(如图4所示)连续接设而成，并在管体20内壁贴附有毛细组织。在本实施例中，封闭管路2由管体20弯曲成“U”形，管体20具有二封闭端200、201。二封闭端200、201分别穿入蒸发本体10的二容置孔101、102内，并进一步使用锡焊料或导热胶等具有导热效果的焊料或粘着剂，以对管体20的二封闭端200、201及蒸发本体10进行焊接、胶合等固设接合作业。然后，再从蒸发本体10顶面穿设所述的通道孔103。先参阅图2及图3所示，通道孔103对蒸发本体10而言为一盲孔，其仅用以贯通二封闭端200、201，进而在封闭管路2与蒸发本体10接合成一体后，封闭管路2能通过通道孔103而构成循环回路，即如图1所示。同时，通道孔103在蒸发本体10项部处设有密封部104，密封部104可以是塞体(plug，如图3所示)或者是通过焊接熔合填补而形成熔接结构(如图5所示)，以有效将通道孔103密封在蒸发本体10内部。而当封闭管路2与通道孔103形成循环回路后，该循环回路即依次由蒸发区202、蒸气通道203、冷凝区204及流体通道205所构成，并在循环回路内填充有适量的工作流体，其中在冷凝区204上可更进一步穿设有多个散热鳍片3。
此外，蒸发本体10的二容置孔101、102中，至少有一个为贯穿蒸发本体10的贯穿孔。而在本实施例中，是以二容置孔101、102皆为贯穿孔型态举例。如此，便于封闭管路2中至少一个所述封闭端200末端可从呈贯穿孔型态的容置孔101凸伸到蒸发器1之外，而凸伸到蒸发器1之外的封闭端200即为管体20的封口端，在未封口前即可由此处对封闭管路2与通道孔103进行清洗、抽真空或除气等作业，至作业完成后再将封闭端200末端经过缩管、压合及焊接等制作程序而形成封口结构206。
因此，通过上述的结构组成，即可得到本发明回路型热管结构。
另外，如图4所示，为本发明第二实施例的平面示意图。在本实施例中，封闭管路2由二个或二个以上的管体20、21、22连续接设而成，而各管体20、21、22间是以连接块5相串接。连接块5主要设有供各管体20、21、22穿入固接的二连接孔50、以及贯通该二连接孔50的通道孔51。同时在通道孔51穿出连接块5外处设有密封部52，其结构类似于上述的蒸发器1，但不同处在于连接块5并不需限定为由导热材料所制成，因其主要功用在于连接各管体20、21、22并使其彼此相通。
综上所述，本发明的确可达到预期的使用目的，而解决公知的缺失。然而，上述的附图及说明，仅仅为本实用新型的实施例而已，本实用新型并不局限于此。本领域的普通技术人员应该理解，根据本实用新型的特征范畴，所作的其它等效变换或修改，皆应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
权利要求
1.一种回路型热管结构，包括蒸发器，具有由导热材料所制成的蒸发本体，在所述蒸发本体上至少设有二容置孔、以及至少一个贯通于所述容置孔之间的通道孔；以及封闭管路，至少具有二封闭端，所述二封闭端分别固设于所述蒸发器的二容置孔内；其中，所述二容置孔至少有一个为贯穿所述蒸发本体二侧的贯穿孔，且至少一个所述封闭端末端从所述呈贯穿孔型态的容置孔凸伸到所述蒸发器之外。
2.如权利要求1所述的回路型热管结构，其中所述蒸发本体由铝材或铜材所制成。
3.如权利要求1所述的回路型热管结构，其中所述蒸发本体具有用以与热源相贴的接触面。
4.如权利要求1所述的回路型热管结构，其中所述蒸发器的通道孔在所述蒸发本体顶部处设有密封部。
5.如权利要求4所述的回路型热管结构，其中所述密封部为一塞体、或者为通过焊接熔合填补而形成的熔接结构。
6.如权利要求1所述的回路型热管结构，其中所述封闭管路由一管体弯设而成。
7.如权利要求6所述的回路型热管结构，其中所述封闭管路进一步弯曲成“U”形。
8.如权利要求1所述的回路型热管结构，其中所述封闭管路由二个或二个以上的管体连续接设而成。
9.如权利要求8所述的回路型热管结构，其中各所述管体间以一连接块相串接，且所述连接块设有供各所述管体穿入的二连接孔、以及贯通各所述连接孔的通道孔。
10.如权利要求1所述的回路型热管结构，其中所述凸伸到所述蒸发器之外的封闭端末端形成一封口结构。
全文摘要
一种回路型热管结构，包括蒸发器及封闭管路。其中，蒸发器具有由导热材料所制成的蒸发本体，在蒸发本体上至少设有二容置孔、以及至少一个贯通于各容置孔之间的通道孔。另外，封闭管路至少具有二封闭端，而二封闭端分别固设于蒸发器的二容置孔内，同时，所述二容置孔至少有一个为贯穿蒸发本体二侧的贯穿孔，且至少一个所述封闭端末端从该呈贯穿孔型态的容置孔凸伸到蒸发器之外。
文档编号F28D15/02GK1995894SQ200610000328
公开日2007年7月11日 申请日期2006年1月4日 优先权日2006年1月4日
发明者李嘉豪 申请人:捷飞有限公司