专利名称：上进风式深内旋燃烧器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种燃烧器，特别是一种上进风式深内旋燃烧器。
背景技术：
现有的灶具用燃烧器包括炉头、中心火盖和外火盖，在炉头上直接设置中心气道和外环火气槽，圆柱形的中心火盖盖住中心气道的出口并在中心火盖外柱面开设若干火孔，外火盖盖住外环气槽后与外环火气槽构成外环火气道，其中中心火气道、外环火气道分别用引射管与燃气阀相连，这种燃烧器，因为其中心火苗只靠火苗外围补充空气，所以其燃烧效率低，容易产生废气而污染环境。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有上进风式深内旋燃烧器中存在的燃烧效率低、容易产生废气的问题，而提供一种制造工艺简单、燃烧效率高的环保型上进风式深内旋燃烧器。
技术方案本发明的目的是这样实现的一种上进风式深内旋燃烧器，包括由上至下顺序设置的外环火盖、底盘和带引射管的炉头，其特征在于所述底盘分为上层和下层，其中上层为环形并在其内环处设有环形的隔热环，隔热环与上层的外围之间构成与外环火盖相配的外环气槽，下层的下侧与炉头上环形的外进气槽构成与外气道引射管相通的外环燃气腔，连管将上层与下层之间相互固定，连管内的通道连通所述外环燃气腔和外环气槽，下层的上侧设有与中心气道引射管相通的分流气槽，内火盖座下侧设有法兰与所述分流气槽法兰连接，内火盖座上开有通孔使所述分流气槽与内火盖座上侧的内环气槽相通，所述内环气槽配有内环火盖。
所述上进风式深内旋燃烧器，其特征在于所述隔热环嵌装在底盘内。
所述上进风式深内旋燃烧器，其特征在于所述底盘上的连管数量为3到6条。
所述上进风式深内旋燃烧器，其特征在于所述底盘上相邻的连管之间留有侧补气通道。
所述上进风式深内旋燃烧器，其特征在于所述底盘上的分流气槽为三条(三星形)或四条(十字形)或五条(五星形)或六条(六星形)。
所述上进风式深内旋燃烧器，其特征在于所述内环火盖和外环火盖上的火孔为条形并竖向或斜向排列在内侧。
所述上进风式深内旋燃烧器，其特征在于所述外环火盖内侧为锥面，该锥面的锥度角(A)的大小在30度到42度之间或者在34度到38度之间，最好在36度左右。
所述上进风式深内旋燃烧器，其特征在于所述外环火盖的火孔喷射角(B)的大小在15度到55度之间或者在在25度到35度之间，最好在30度左右。
所述上进风式深内旋燃烧器，其特征在于所述底盘的下层位于所述内火盖座以内范围的位置处开有透气孔，在该透气孔的边缘设有围堰。
所述上进风式深内旋燃烧器，其特征在于所述内火盖座内环以内位置开有补气孔，该补气孔将所述透气孔下的空气引向内环火盖内环。
所述上进风式深内旋燃烧器，其特征在于所述炉头与底盘之间、底盘与内火盖座之间分别用螺丝固定。
所述上进风式深内旋燃烧器，其特征在于所述底盘外套有一个由一条或一条以上的环形装饰筋构成的装饰圈。
所述上进风式深内旋燃烧器，其特征在于所述隔热环上设有嵌入所述底盘上层内的翼。
所述上进风式深内旋燃烧器，其特征在于所述隔热环上的翼设有通孔。因为底盘是铸造成型的，通孔的作用是使底盘在铸造时熔熔的流体可以流入该通孔内，使隔热环可以与底盘牢固结合。
有益效果由于采用了本发明所述的技术方案，所述上进风式深内旋燃烧器，在底盘的连管之间的通道可以将外围的空气引入底盘外环火盖中央，保证外环火有充足的空气，而内火盖座上也设有与底盘的透气孔相通的补气孔对内环火进行补气，从而使内、外环火充分燃烧，废气少，而且，这种内外环火采用深内旋的火孔的结构可以使中心火力集中加热锅的底部中央，更符合中国人的烹饪习惯，既节能又环保。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明所述上进风式深内旋燃烧器的一个实施例的立体分解图。
图2是图1中的隔热环嵌装在底盘后将中心火盖座固定后的外观放大图。
图3是图2中底盘底部的立体图。
图4是图1中实施例中各零件局部切削后另一角度的视图。
图5是图4的组装图。
图6是图1中内火盖座的底部方向的立体放大图。
图7是图1中外环火盖的剖面放大图。
图8是图7中外环火盖内侧面沿D——D线的剖面图。
图9是图8中C部分的放大图。
图中3、内环火盖，31、火孔，10、火孔，1、外环火盖，60、补气孔，62、连孔，61、内环气槽，6、内火盖座，63、法兰，8、装饰圈，81、连接筋，7、隔热环，701、通孔，43、透气孔，41、分流槽，420、通道，4、底盘，44、侧补气通道，400、连管，510、中心气孔，520、外进气槽，5、炉头；45、外环气槽，01、外环燃气腔，40、侧通道，46、环形气槽；A、锥度角，B、喷射角。
具体实施例方式见图1，所述上进风式深内旋燃烧器，包括内环火盖3、外环火盖1、底盘4和带内外引射管的炉头5，其中内环火盖3和外环火盖1内环壁上的火孔31和10为条形，且火孔的开口朝同一方向，底盘5为通过连管400连接的上层和下层，上层为环形并在其内环处嵌装有环形的隔热环7，该隔热环7的六个翼上分别开有若干通孔701，隔热环7与上层的外围之间构成与外环火盖1相配的外环气槽45(见图2)，下层的下侧设有环形气槽46(见图3)，该环形气槽43与炉头上环形的外进气槽520构成与外气道引射管相通的外环燃气腔01(见图5)，连管400将上层与下层之间相互固定，连管400内的通道420连通外环燃气腔01和外环气槽45(见图5)，下层的上侧设有与中心气道引射管相通的分流气槽41，内火盖座6下侧设有法兰63与底盘上的十字形分流气槽41法兰连接，其上的连孔62连通分流气槽43与内火盖座上侧的内环气槽61，内环气槽61配有内环火盖3。内火盖座上开有补气孔60。
炉头5与底盘4之间、底盘4与内火盖座6之间分别用螺丝固定。
底盘4外套有一个由三条环形装饰筋构成的装饰圈8，该三条环形装饰筋通过连接筋81固定。
使用时，见图5，外围的空气经底盘上的侧补气通道44进入底盘中央，然后一部分向上补充外环火盖1内围，另一部分通过内火盖座6的侧通道40、补气孔60向内环火盖3中央补充，同时，底盘上的透气孔43也向起到相同补气作用。
从图7中可见，外环火盖1的锥度角A可以设定为36度。从图8和图9中可见，外环火盖上的其中一个火孔的喷射角B可以设置为30度。同样内环火盖上的内侧和火孔也可以参考外环火盖上的喷气口的结构。
权利要求
1.一种上进风式深内旋燃烧器，包括由上至下顺序设置的外环火盖、底盘和带引射管的炉头，其特征在于所述底盘分为上层和下层，其中上层为环形并在其内环处设有环形的隔热环，隔热环与上层的外围之间构成与外环火盖相配的外环气槽，下层的下侧与炉头上环形的外进气槽构成与外气道引射管相通的外环燃气腔，连管将上层与下层之间相互固定，连管内的通道连通所述外环燃气腔和外环气槽，下层的上侧设有与中心气道引射管相通的分流气槽，内火盖座下侧设有法兰与所述分流气槽法兰连接，内火盖座上开有连孔使所述分流气槽与内火盖座上侧的内环气槽相通，所述内环气槽配有内环火盖。
2.根据权利要求1所述上进风式深内旋燃烧器，其特征在于所述底盘上的连管数量为3到6条。
3.根据权利要求1所述上进风式深内旋燃烧器，其特征在于所述底盘上相邻的连管之间留有侧补气通道。
4.根据权利要求1所述上进风式深内旋燃烧器，其特征在于所述底盘上的分流气槽为三条或四条或五条或六条。
5.根据权利要求1所述上进风式深内旋燃烧器，其特征在于所述内环火盖和外环火盖上的火孔为条形并竖向或斜向排列在内侧。
6.根据权利要求5所述上进风式深内旋燃烧器，其特征在于所述外环火盖内侧为锥面，该锥面的锥度角(A)的大小在30度到42度之间。
7.根据权利要求6所述上进风式深内旋燃烧器，其特征在于所述锥面的锥度角(A)的大小在34度到38度之间。
8.根据权利要求5所述上进风式深内旋燃烧器，其特征在于所述外环火盖的火孔喷射角(B)的大小在15度到55度之间。
9.根据权利要求8所述上进风式深内旋燃烧器，其特征在于所述火孔喷射角(B)的大小在25度到35度之间。
10.根据权利要求1所述上进风式深内旋燃烧器，其特征在于所述底盘的下层位于所述内火盖座以内范围的位置处开有透气孔，在该透气孔的边缘设有围堰。
11.根据权利要求10所述上进风式深内旋燃烧器，其特征在于所述内火盖座内环以内位置开有补气孔，该补气孔将所述透气孔下的空气引向内环火盖内环。
12.根据权利要求1所述上进风式深内旋燃烧器，其特征在于所述炉头与底盘之间、底盘与内火盖座之间分别用螺丝固定。
13.根据权利要求1所述上进风式深内旋燃烧器，其特征在于所述底盘外套有一个由一条或一条以上的环形装饰筋构成的装饰圈。
14.根据权利要求1所述上进风式深内旋燃烧器，其特征在于所述隔热环嵌装在底盘内。
15.根据权利要求14所述上进风式深内旋燃烧器，其特征在于所述隔热环上设有嵌入所述底盘上层内的翼。
16.根据权利要求15所述上进风式深内旋燃烧器，其特征在于所述隔热环上的翼设有通孔。
全文摘要
本发明涉及一种制造工艺简单、燃烧效率高的上进风式深内旋燃烧器，包括由上至下顺序设置的外环火盖、底盘和带引射管的炉头，底盘分为上层和下层，上层为环形并在其内环处嵌装有环形的隔热环，隔热环与上层的外围之间构成与外环火盖相配的外环气槽，下层的下侧与炉头上环形的外进气槽构成与外气道引射管相通的外环燃气腔，连管将上层与下层之间相互固定，连管内的通道连通外环燃气腔和外环气槽，下层的上侧设有与中心气道引射管相通的分流气槽，内火盖座下侧设有法兰与所述分流气槽法兰连接，内火盖座上开有连孔使所述分流气槽与内火盖座上侧的内环气槽相通，内环气槽配有内环火盖。
文档编号F23D14/00GK1920383SQ20061012219
公开日2007年2月28日 申请日期2006年9月18日 优先权日2006年9月18日
发明者谭六明 申请人:谭六明