专利名称：一种铜铝复合散热器的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种铜铝复合散热器，属于散热器结构技术领域。
二背景技术：
目前，铜铝复合散热器的各散热铝柱之间是开式结构，各散热铝柱之间有5-10mm的间隙，散热主要是靠散热器的辐射作用，对流散热比例较低，没有烟囱效应；并且，由于各散热铝柱之间是开式结构，每柱之间互不联接，散热铝柱内的工作介质流动(铜)管只与联箱管连接，工作介质流动(铜)管管壁厚通常只有0.5-0.6mm，当散热器受到外力作用时，容易变形。
三
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的铜铝复合散热器散热主要靠散热器的辐射作用、没有烟囱效应、散热不高，以及散热器受到外力作用时容易变形的问题，提供一种散热效率提高、受到外力作用时不易变形的铜铝复合散热器。
本实用新型的一种铜铝复合散热器，改现有的开式结构为闭式结构，特殊之处在于散热铝柱由工作介质流动管与散热连接片构成，并列排放的散热铝柱通过散热铝柱本身的散热连接片连接散热前板、散热后板，相邻散热铝柱的散热前板之间相互连接，相邻散热铝柱的散热后板之间相互连接，工作介质流动管之间并列排放并且其上下端分别与联箱管连通，整个散热器的散热铝柱之间相互联接，散热器构成一个前后面封闭体。
所述相邻散热铝柱的散热前板之间相互连接，以及相邻散热铝柱的散热后板之间相互连接，是采用卡接方式相互连接；所述相邻散热铝柱的散热前板之间相互连接，以及相邻散热铝柱的散热后板之间相互连接，也可采用焊接方式相互连接；所述卡接方式相互连接是采用一对卡紧凸起与卡紧凹槽配合连接；
所述卡紧凹槽为一个开口小于180°弧型凹槽，卡紧凸起为一个可以纵向插入卡紧凹槽的凸块；所述卡紧凹槽为一个设有开口的三角形凹槽，卡紧凸起为一个可以纵向插入卡紧凹槽的凸块；所述卡紧凹槽为一个开口向内或向外的开口凹槽，卡紧凸起为一个可以从开口插入卡紧凹槽的插头。
本实用新型一种铜铝复合散热器，改现有的开式结构为闭式结构，相邻散热铝柱的散热前板之间相互连接、散热后板之间相互连接，整个散热器的散热铝柱之间以及工作介质流动(铜)管与联箱管之间相互联接为一个整体，散热器的散热前板与散热后板之间形成一个封闭的型腔，热空气在封闭的型腔内由于比重轻而快速上升，下部冷空气快速补充，产生烟囱效应，热对流加快，散热量增大，并且整个散热器的散热铝柱之间相互联接为一个整体，使得铜铝复合散热器受到外力作用时抗变形能力大大增强。
四
图1为已有技术铜铝复合散热器结构示意图；图2图1的俯视图；图3本实用新型的实施例1俯视图；图4图3中I处卡紧凸起5与卡紧凹槽6配合连接局部放大图；图5本实用新型的实施例2俯视图；图6图5中I处卡紧凸起5与卡紧凹槽6配合连接局部放大图；图7本实用新型的实施例3俯视图；图8图7中I处卡紧凸起5与卡紧凹槽6配合连接局部放大图。
五具体实施方式
以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式
，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。
实施例1本实施例的一种铜铝复合散热器参考图3、4，改现有的开式结构为闭式结构，散热铝柱由工作介质流动管4与散热连接片1构成，并列排放的散热铝柱通过散热铝柱本身的散热连接片1连接散热前板2、散热后板3，相邻散热铝柱的散热前板2之间相互连接，相邻散热铝柱的散热后板3之间相互连接，工作介质流动管4之间并列排放并且其上下端分别与联箱管7连通，整个散热器的散热铝柱之间相互联接，散热器构成一个前后面封闭体；相邻散热铝柱的散热前板2之间采用卡接方式相互连接，相邻散热铝柱的散热后板3之间采用卡接方式相互连接，整个散热器的散热铝柱之间相互联接为一个整体，卡接方式相互连接是采用一对卡紧凸起5与卡紧凹槽6配合连接，卡紧凹槽6为一个开口小于180°弧型凹槽，卡紧凸起5为一个可以纵向插入卡紧凹槽的凸块。
实施例2本实施例的一种铜铝复合散热器参考图5、6，与实施例1的区别在于卡紧凹槽6为一个设有开口的三角形凹槽，卡紧凸起5为一个可以纵向插入卡紧凹槽的凸块。
实施例3本实施例的一种铜铝复合散热器参考图7、8，与实施例1的区别在于所述卡紧凹槽6为一个开口向内或向外的开口凹槽，卡紧凸起5为一个可以从开口插入卡紧凹槽的插头。
实施例4本实施例的一种铜铝复合散热器，与实施例1的区别在于所述相邻散热铝柱的散热前板2之间采用焊接方式相互连接，以及相邻散热铝柱的散热后板3之间也采用焊接方式相互连接。
本实用新型以上实施例的一种铜铝复合散热器，改现有的开式结构为闭式结构，相邻散热铝柱的散热前板之间相互连接、散热后板之间相互连接，整个散热器的散热铝柱之间相互联接，散热器构成一个前后面封闭的型腔，热空气在封闭的型腔内由于比重轻而快速上升，下部的冷空气快速补充，产生烟囱效应，热对流加快，散热量增大，并且整个散热器的散热铝柱之间相互联接为一个整体，铜铝复合散热器受到外力作用时抗变形能力大大增强。
权利要求1.一种铜铝复合散热器，其特征在于散热铝柱由工作介质流动管(4)与散热连接片(1)构成，并列排放的散热铝柱通过散热铝柱本身的散热连接片(1)连接散热前板(2)、散热后板(3)，相邻散热铝柱的散热前板(2)之间相互连接，相邻散热铝柱的散热后板(3)之间相互连接，工作介质流动管(4)之间并列排放并且其上下端分别与联箱管(7)连通，整个散热器的散热铝柱之间相互联接，散热器构成一个前后面封闭体。
2.按照权利要求1所述一种铜铝复合散热器，其特征在于所述相邻散热铝柱的散热前板(2)之间相互连接，以及相邻散热铝柱的散热后板(3)之间相互连接，是采用卡接方式相互连接。
3.按照权利要求1所述一种铜铝复合散热器，其特征在于所述相邻散热铝柱的散热前板(2)之间相互连接，以及相邻散热铝柱的散热后板(3)之间相互连接，是采用焊接方式相互连接。
4.按照权利要求2所述一种铜铝复合散热器，其特征在于所述卡接方式相互连接是采用一对卡紧凸起(5)与卡紧凹槽(6)配合连接。
5.按照权利要求4所述一种铜铝复合散热器，其特征在于所述卡紧凹槽(6)为一个开口小于180°弧型凹槽，卡紧凸起(5)为一个可以纵向插入卡紧凹槽的凸块。
6.按照权利要求4所述一种铜铝复合散热器，其特征在于所述卡紧凹槽(6)为一个设有开口的三角形凹槽，卡紧凸起(5)为一个可以纵向插入卡紧凹槽的凸块。
7.按照权利要求4所述一种铜铝复合散热器，其特征在于所述卡紧凹槽(6)为一个开口向内或向外的开口凹槽，卡紧凸起(5)为一个可以从开口插入卡紧凹槽的插头。
专利摘要本实用新型涉及一种铜铝复合散热器，属于散热器结构技术领域。一种铜铝复合散热器，特征在于散热铝柱由工作介质流动管4与散热连接片1构成，并列排放的散热铝柱通过散热铝柱本身的散热连接片1连接散热前板2、散热后板3，相邻散热铝柱的散热前板2之间、散热后板3之间相互连接，工作介质流动管4之间并列排放并且其上下端分别与联箱管5连通，整个散热器的散热铝柱之间相互联接，散热器构成一个前后面封闭体。本实用新型改为闭式结构，相邻散热铝柱的散热前板散热后板之间相互连接，整个散热器的柱管之间相互联接为一个整体，形成一个封闭型腔，产生烟囱效应，热对流加快，散热量增大，受到外力作用时抗变形能力大大增强。
文档编号F28D1/02GK2935060SQ200620080398
公开日2007年8月15日 申请日期2006年1月19日 优先权日2006年1月19日
发明者范小川 申请人:烟台日江电器制造有限公司