专利名称：多组混合燃烧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃烧装置，尤其涉及一种多组混合燃烧装置。
背景技术：
目前以煤为原料的化工行业(特别是化肥企业)，生产过程中会产生多种热焓较低的废渣及废气(废渣低位发热量约2000Kcal/kg、废气热焓约150-300Kcal/Nm3)，而由于化工行业采用的混合燃烧炉通常均为沸腾燃烧室与气体燃烧室设为同一个燃烧室，气体均是间歇式地被送入到燃烧室中，因此当气体送入时，燃烧室内会产生压力波动而影响燃烧，从而导致燃烧不彻底，而且燃烧中的潜热不能被完全回收，因此回收效率低。因此，目前使用的燃烧装置难以将生产过程中的废渣及废气进行综合回收，而且即使回收也会相互之间产生影响，使得燃烧效果不充分，回收效率低，而且许多生产企业由于难以回收，因而只是将废渣填埋或将废气放空，不但做不到能源的再次利用，而且对大气环境造成永久性的伤害。
因此有必要提供一种可以对能源进行再次利用，并且不会影响大气环境的多组混合燃烧装置。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单，对废渣与废气进行高效回收的多组混合燃烧装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案本实用新型多组混合燃烧装置，包括连接为一体的固体燃烧炉、气体燃烧炉及除尘装置，所述固体燃烧炉设有调节燃烧炉内温度的第二空气入口，所述气体燃烧炉设置有注入可回收气体及空气的混合气体入口、高温烟气入口及高温烟气出口，所述固体燃烧炉、气体燃烧炉及除尘装置均具有排灰口。
所述除尘装置设置于固体燃烧炉与气体燃烧炉之间，除尘装置设有分别与固体燃烧炉与气体燃烧炉连通的第一、第二高温烟气通道。
所述除尘装置设置于气体燃烧炉的一侧，除尘装置的第一高温烟气通道与气体燃烧炉连通，所述固体燃烧炉设有与气体燃烧炉连通的第三高温烟气通道。
所述固体燃烧炉的排灰口上还设置有第一空气入口。
所述除尘装置设有第四空气入口。
所述除尘装置为扩散式除尘装置，包括上、下设置的涡流旋风段及扩散段，所述扩散段上设置有反射屏。
所述除尘装置为旋风式除尘装置，包括位于上端的涡流旋风段。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点本实用新型可回收气体在气体燃烧室内与从第二高温烟气通道内进入的高温烟气进行混合燃烧，因此不需要其他高热值气体进行助燃，所以运行成本低；由于固体燃烧炉设有多个可调节的空气入口，可以对燃烧温度进行调节，固体燃料燃烧时不会产生高温结焦；分别设置了固体燃烧炉与气体燃烧炉，因此充分考虑到固体燃料与气体燃料的燃烧特性的很大差异，使固体燃料与气体燃料分区燃烧、互不影响；多组混合燃烧装置的燃烧流程长、烟气在设备中停留时间长，烟气分别通过固体燃料沸腾燃室、除尘装置、气体燃烧室进行多次混合、反复燃烧，因此燃烧彻底、热回收效率高；应用于本实用新型的除尘装置设有第四空气入口，因而可以增强粉尘分离效果；另外本实用新型还可以单独作为固体燃料沸腾燃烧装置使用、也可单独作气体燃料燃烧装置使用，因此一炉多用、可以提高生产效率。因此，本实用新型能对多种低热值固体燃料及低热值气体燃料进行综合回收的燃烧装置，该燃烧装置对固体燃料及气体燃料进行分区燃烧、互不影响，对燃烧不充分的烟气进行多次燃烧，可以达到使用一套设备实现对多种相态燃料综合回收其显热及潜热的目的、实现对能源的再次循环使用，并且减少了环境污染。
图1为本实用新型第一实施方式的立面示意图。
图2为本实用新型第二实施方式的立面示意图。
图3为图1、图2中除尘装置的另一种结构的立面示意图(扩散式除尘器)。
图4为除尘装置的立面示意图。
具体实施方式
请参照图1所示，本实用新型多组混合燃烧装置100包括固体燃烧炉1、气体燃烧炉2、设置于固体燃烧炉1与气体燃烧炉2之间的除尘装置3。
所述固体燃烧炉1包括具有固体燃烧腔(未图示)的固体燃烧室11、设置在燃烧室11下方的第一排灰口12，所述燃烧室11上设置有第二空气入口111、及第一高温烟气出口112，所述第一排灰口12上方设置有第一空气入口121，所述燃烧室11与排灰口12之间设置有固体燃料入口13。
所述气体燃烧炉2包括具有气体燃烧腔的气体燃烧室21、设置于气体燃烧室21下方的第二排灰口22，所述气体燃烧室21上方设置有混合气体入口211、高温烟气入口212以及设置于气体燃烧室21下方的第二高温烟气出口213。通过所述混合气体入口211向气体燃烧室21内注入可回收气体及空气的混合气体。
请参照图1所示，所述除尘装置3包括除尘装置主体31、设置于除尘装置主体31下方的第三排灰口32，所述除尘装置主体31的周壁上设置有第四空气入口311、第一高温烟气通道312，除尘装置主体31的顶端还设置有第二高温烟气通道313。所述除尘装置3的第一高温烟气通道312与固体燃烧炉1的高温烟气出口112连接，第二高温烟气通道313与气体燃烧炉2的高温烟气入口212相连。
请参照图2所示，本实用新型第二实施方式与第一实施方式不同之处在于第一实施方式的除尘装置3设置于固体燃烧炉1与气体燃烧炉2之间，而第二实施方式的除尘装置3设置于气体燃烧炉2一侧。与第一实施方式相比，所述固体燃烧炉1的高温烟气出口(图2未示)上直接设置有第三高温烟气通道113，且高温烟气出口位置与第一实施方式所在位置不同。组合后，所述固体燃烧炉1的第三高温烟气通道113与气体燃烧炉2的高温烟气入口212相连，所述除尘装置3的第二高温烟气通道312与气体燃烧炉2的高温烟气出口相连。
请参照图3所示，本实用新型多组混合燃烧装置100的除尘装置3可以采用扩散式除尘装置，所述除尘装置3包括位于上部分的涡流旋风段(未标号)与位于下部分的扩散段(未标号)，所述扩散段上还设置有反射屏315，所述排灰口32设置于扩散段下方，第一高温烟气通道312设置于涡流旋风段，第二高温烟气通道313设置于涡流旋风段的顶端，含尘烟气经过第一高温烟气通道312切向进入除尘装置3，除尘后的高温烟气经过第二高温烟气通道313排出。
图4所示为除尘装置3的第二实施方式(即旋风式除尘装置)，所述除尘装置3为旋风式除尘装置，其上部设置有涡流旋风段(未标号)，第一高温烟气通道312设置于涡流旋风段，第二高温烟气通道313设置于涡流旋风段的顶端，含尘烟气经过第一高温烟气通道312切向进入除尘装置3，除尘后的高温烟气经过第二高温烟气通道313排出。
以图1为例对本实用新型多组混合燃烧装置100的工作过程进行描述，固体燃料通过固体燃料入口13进入固体燃烧室11与通过第一空气入口121进入的空气在固体燃料室11内进行燃烧，调节通过第二空气入口111进入固体燃烧室11内的空气量，从而实现对燃烧温度的调节，从而可以防止高温结焦，增加空气量可以降低燃烧温度，减少空气量即可以调高燃烧温度。
在固体燃烧室11内燃烧生成的高温烟气从燃烧室11的第一高温烟气出口112通过第一高温烟气通道312进入除尘装置3，除尘装置3对烟气进行粉尘分离，第四空气入口311进入除尘装置3的空气可以调节进口压力，改变含尘气体在除尘装置3内的旋转速度，从而改变烟气旋转离心力，增强粉尘分离效果。同时在除尘装置3内进行二次燃烧，还可以调节通过第四空气入口311进入除尘装置3的空气量来调节除尘装置3内的温度，当将除尘装置3内的温度调节到小于950℃时就不会产生二次高温结焦。
除尘装置3内的高温烟气通过第二高温烟气通道313进入气体燃烧炉2的气体燃烧室21，通过混合气体入口211进入的可回收气体及空气的混合气体与高温烟气再次进行混合并第三次燃烧，生成的高温烟气通过第二高温烟气出口213进入后部的换热设备，从而实现将热能转换为其他能源形式(蒸汽或电能等用途)进行再次利用。
本实用新型多组混合燃烧装置100的固体燃烧炉1采用固体燃料沸腾燃烧技术，并且为了适应固体燃料的回收量及使固体燃料在固体燃烧室11内分布均匀，固体燃料入口可以设计为1个或多个，另外，为了温度调节的方便，固体燃烧炉1的第二空气入口111及除尘装置3的第四空气入口311同样可以分别设计为1个或多个。
所述除尘装置3不仅可以采用上面描述的旋风式除尘装置、扩散式除尘装置，也可以采用现有的其他形式的除尘装置。另外，根据可回收气体的种类、回收气量不同，混合气体入口211同样可以设计为1个或多个。
因此本实用新型多组混合燃烧装置100的固体燃烧炉1利用沸腾床的燃烧特性进行燃烧，因此可回收的劣质燃料种类广，可燃烧回收低位发热量低至约1000Kca1/kg左右的煤矸石等。而且由于在气体燃烧室21内低热值气体通过高温烟气进行助燃，气体燃烧室可以回收热焓低至约100-200Kcal/Nm3左右的靠自身燃烧不能达到燃点温度的多种有再回收利用价值的低热值气体。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种多组混合燃烧装置，包括连接为一体的固体燃烧炉、气体燃烧炉及除尘装置，其特征在于所述固体燃烧炉设有调节燃烧炉内温度的第二空气入口，所述气体燃烧炉设置有注入可回收气体及空气的混合气体入口、高温烟气入口及高温烟气出口，所述固体燃烧炉、气体燃烧炉及除尘装置均具有排灰口。
2.如权利要求1所述的多组混合燃烧装置，其特征在于所述除尘装置设置于固体燃烧炉与气体燃烧炉之间，除尘装置设有分别与固体燃烧炉与气体燃烧炉连通的第一、第二高温烟气通道。
3.如权利要求1所述的多组混合燃烧装置，其特征在于所述除尘装置设置于气体燃烧炉的一侧，除尘装置的第一高温烟气通道与气体燃烧炉连通，所述固体燃烧炉设有与气体燃烧炉连通的第三高温烟气通道。
4.如权利要求1所述的多组混合燃烧装置，其特征在于所述固体燃烧炉的排灰口上还设置有第一空气入口。
5.如权利要求1所述的多组混合燃烧装置，其特征在于所述除尘装置设有第四空气入口。
6.如权利要求1-5中任一项所述的多组混合燃烧装置，其特征在于所述除尘装置为扩散式除尘装置，包括上、下设置的涡流旋风段及扩散段，所述扩散段上设置有反射屏。
7.如权利要求1-5中任一项所述的多组混合燃烧装置，其特征在于所述除尘装置为旋风式除尘装置，包括位于上端的涡流旋风段。
专利摘要本实用新型公开一种多组混合燃烧装置，包括连接为一体的固体燃烧炉、气体燃烧炉及除尘装置，所述固体燃烧炉设有调节燃烧炉内温度的第二空气入口，所述气体燃烧炉设置有注入可回收气体及空气的混合气体入口、高温烟气入口及高温烟气出口，所述固体燃烧炉、气体燃烧炉及除尘装置均具有排灰口。本实用新型充分考虑到固体燃料与气体燃料燃烧特性的差异性而分别设置了固体燃烧炉与气体燃烧炉，因此固体燃料与气体燃料分区燃烧、互不影响；而且本实用新型多组混合燃烧装置的燃烧流程长、烟气在设备中停留时间长，烟气分别通过固体燃料沸腾燃室、除尘装置、气体燃烧室进行多次混合、反复燃烧，因此燃烧彻底、热回收效率高。
文档编号F23G7/00GK2924322SQ20062012395
公开日2007年7月18日 申请日期2006年7月19日 优先权日2006年7月19日
发明者周伟 申请人:周伟