专利名称：高效液体燃料汽化燃烧装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种燃烧装置，特别是一种高效液体燃料汽化燃烧装置。
技术背景本发明是在本申请人在先专利申请号为"200720063602. 7的液体燃料汽化燃烧器" 上的改进。在先专利申请的一种液体燃料汽化燃烧器包括气室、汽化室、燃烧室、燃烧筒、 气室筒体、紧火罩、气孔、支撑垫、汽化罐、燃料释放孔、隔板、连通孔、燃料输送管、通 风管道、喷嘴，汽化罐由隔板隔开成多个汽化室，燃料输送管水平设置，通风管道竖直设置。 它的不足之处在于(1)汽化罐的汽化能力较弱；(2)燃料汽化温度低，燃烧效率和热效率 较低；(3)燃料输送管易于泄漏，维护不方便。 发明内容针对上述问题，本发明提供一种既增加燃烧装置的汽化能力，提高燃料的汽化温度和热 效率，又便于维护和检修的高效液体燃料汽化燃烧装置。为实现上述目的， 一种高效液体燃料汽化燃烧装置，它包括气室，汽化室和燃烧室，所 述气室与所述燃烧室之间有燃烧筒，其上缘口成水平径向延伸成一环形凸边，该环形凸边的 上面活动连接紧火罩，该环形凸边的下面连接气室筒体，所述气室筒体底面连接通风管道，燃烧筒的径壁设有气孔，燃烧筒的底部中心设有汽化罐，所述汽化罐的中心设有燃M输送管， 该燃料输送管顶端设有喷嘴，汽化罐内腔设有隔板，该隔板上设有连通汽化室的连通孔，汽 化罐的径壁设燃料释放孔，汽化罐与燃烧筒底部之间设有支撑垫，其汽化罐的汽化室内设有 热交换介质。，—为了实现结构优化，其进一步的措施还有所述气孔的孔径由上而下逐渐递减，上面的气孔向上倾斜，下面的气孔向下倾斜。 燃料输送管上为直通管式，且于下端部的连接处设有控制阀。 汽化室为二个或二个以上。 、汽化罐由汽化室与热交换介质组成一体或将汽化室与热交换介质制成整体式汽化罐。 热交换介质的形态呈网格状、网栅状。
热交换介质的形态呈丝状。 热交换介质的形态呈片状。
热交换介质的形态呈球状。 热交换介质是孔隙材料。本发明釆用在汽化罐内设置热交换介质，燃料输送管设为直通管式的技术解决方案，克 服了汽化罐汽化能力较弱，燃料汽化温度低，燃烧效率和热效率较低，燃料输送管易于泄漏， 维护不方便等缺陷。本发明适合与锅炉、灶具和空调等设备配套使用。下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
图1为高效液体燃料汽化燃烧装置的剖面示意图。 图2为汽化罐的结构示意图。图中1、气室，2、汽化室，3、燃烧室，4、燃烧筒，5、气室筒体，6、紧火罩，7、气 孔，8、支撑垫，9、汽化罐，10、燃料释放孔，11、热交换介质，12、隔板，13、连通孔， 14、燃料输送管，15、控制阀，16、喷嘴，17、通风管道，18、环形凸边。
具体实施方式
参见附图， 一种高效液体燃料汽化燃烧装置，它包括气室l，汽化室2和燃烧室3，气室 1与燃烧室3之间有燃烧筒4，其上缘口成水平径向延伸成一环形凸边18;为了使燃烧火焰 更加集中，该环形凸边18的上面活动连接紧火罩6,该环形凸边18的下面连接气室筒体5， 该气室筒体5与燃烧筒4所围成的区域为气室1，气室筒体5底面通过通风管道17与一风机 连接，为了方便维护，使汽化后的燃料能与空气更快、更充分的混合，燃烧更完全，气室筒 体5底面连接的通风管道17为"L"形通风管道17;燃烧筒4的径壁设有气孔7，，气孔7的 孔径由上而下逐渐递减，上面的气孔7向上倾斜，下面的气孔7向下倾斜；或者采用气孔Y 的孔径由上而下逐渐减小，上面的气孔7与燃烧筒4相切且向上倾斜，下面的气孔7与燃烧 筒4相切且向下倾斜的实施方式；燃烧筒4的底部中心设有汽化罐9，该汽化罐9与紧火罩6 和燃烧筒4三者围成一燃烧室3，为了便于维护，防止燃料泄漏，汽化罐9的中心设有直通 管式燃料输送管14,该燃料输送管14顶端设有喷嘴16，于燃料输送管14下端部的连接处设 控制阀15;汽化罐9内腔设有隔板12，该隔板12上设有连通汽化室2的连通孔13，汽化室 2为二个或二个以上。为了提高燃料汽化时的热交换强度，增强燃烧时汽化罐9内燃料汽化 能力，实现最佳燃烧效率，其汽化罐9的汽化室2内设有热交换介质11;汽化罐9由汽化垒 2与热交换介质11组成一体或将汽化室2与热交换介质11制成整体式汽化罐9;热"交换介质 11的形态呈网格状、网栅状、丝状、片状、球状；热交换介质11是孔隙材料；汽化罐9的 径壁设燃料释放孔10，汽化罐9与燃烧筒4底部之间设有支撑垫8。 本发明的工作是-打开燃料输送管14下端部连接处的控制阀15，液体燃料通过燃料输送管14顶端的喷嘴 16进入汽化室2的热交换介质11，在燃烧室3内点火，燃烧室3内的温度迅速升高，并且在 数秒内到达液体燃料汽化的温度，使汽化室2内热交换介质ll的液体燃料迅速汽化，汽化后 的气体燃料于汽化罐9内经其热交换介质11并于不断增大的压强作用下，沿着燃料释放孔 10水平进入燃烧室3内，与此同时，在风机的作用下，空气经通风管道17高速进入气室1， 并沿着燃烧筒4上的气孔7斜向进入燃烧室3内，从而实现燃料与空气大夹角对冲式混合， 形成螺旋气流，并快速、充分燃烧。以上仅仅是本发明的较佳实施例，根据本发明的上述构思，本领域的熟练人员还可对此 作出各种修改和变换。例如，热交换介质的形态、材质以及将汽化室与热交换介质组成一体 或制成整体式汽化罐，和燃烧筒、燃料输送管、紧火罩、汽化罐、气孔、燃料释放孔的修改 和变换等。然而，类^l的这种变换和修改均属于本发明的实质。
权利要求
1、一种高效液体燃料汽化燃烧装置，它包括气室(1)，汽化室(2)和燃烧室(3)，所述气室(1)与所述燃烧室(3)之间有燃烧筒(4)，其上缘口成水平径向延伸成一环形凸边(18)，该环形凸边(18)的上面活动连接紧火罩(6)，该环形凸边(18)的下面连接气室筒体(5)，所述气室筒体(5)底面连接通风管道(17)，燃烧筒(4)的径壁设有气孔(7)，燃烧筒(4)的底部中心设有汽化罐(9)，所述汽化罐(9)的中心设有燃料输送管(14)，该燃料输送管(14)顶端设有喷嘴(16)，汽化罐(9)内腔设有隔板(12)，该隔板(12)上设有连通汽化室(2)的连通孔(13)，汽化罐(9)的径壁设燃料释放孔(10)，汽化罐(9)与燃烧筒(4)底部之间设有支撑垫(8)，其特征在于汽化罐(9)的汽化室(2)内设有热交换介质(11)。
2、 根据权利要求1所述的一种高效液体燃料汽化燃烧装置，其特征在于所述气孔(7) 的孔径由上而下逐渐递减，上面的气孔(7)向上倾斜，下面的气孔(7)向下倾斜。
3、 根据权利要求1所述的一种高效液体燃料汽化燃烧装置，其特征在于燃料输送管(14) 上为直通管式，且于下端部的连接处设有控制阔(15)。
4、 根据权利要求1所述的一种高效液体燃料汽化燃烧装置，其特征在于汽化室(2)为 二个或二个以上。
5、 根据权利要求1所述的一种高效液体燃料汽化燃烧装置，其特征在于汽化罐(9)由 汽化室(2)与热交换介质(11)组成一体或将汽化室(2)与热交换介质(11)制成整体式 汽化罐(9)。
6、 根据权利要求1所述的一种高效液体燃料汽化燃烧装置，其特征在于热交换介质(11) 的形态呈网格状、网栅状。
7、 根据权利要求1所述的一种高效液体燃料汽化燃烧装置，其特征在于热交换介质(ll) 的形态呈丝状。
8、 根据权利要求1所述的一种高效液体燃料汽化燃烧装置，其特征在于热交换介质(11) 的形态呈片状。
9、 根据权利要求1所述的一种高效液体燃料汽化燃烧装置，其特征在于热交换介质(ll) 的形态呈球状。
10、 根据权利要求1所述的一种高效液体燃料汽化燃烧装置，其特征在于热交换介质(ll) 是孔隙材料。
全文摘要
高效液体燃料汽化燃烧装置，它包括气室，汽化室和燃烧室，气室与燃烧室之间的燃烧筒，其上缘口成水平径向延伸成一环形凸边，凸边上面连接紧火罩，下面连接气室筒体，气室筒体底面连接通风管道，燃烧筒的径壁设气孔，燃烧筒的底部中心设汽化罐，汽化罐的中心设燃料输送管及喷嘴，汽化罐内腔设隔板，隔板上设连通汽化室的连通孔，汽化罐径壁设燃料释放孔，汽化罐与燃烧筒底部之间设支撑垫，其汽化室内设热交换介质。它采用在汽化罐内设置热交换介质，燃料输送管设为直通管式的技术方案，克服了汽化罐汽化能力较弱，燃料汽化温度低，燃烧效率和热效率较低，燃料输送管易于泄漏，维护不方便等缺陷。本发明适合与锅炉、灶具和空调等设备配套使用。
文档编号F23D5/00GK101149149SQ20071003613
公开日2008年3月26日 申请日期2007年11月15日 优先权日2007年11月15日
发明者傅学正 申请人:傅学正