专利名称：蓄压除净的蓄热焚化炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种蓄压除净的蓄热焚化炉，有关一种蓄热焚化炉
(RegenerativeThermalOxidizer， RTO)，通过设有一蓄热焚化炉、 一废 气主要管路、 一废气进口阀组、 一通向控制阀组、 一干净气送风管路、一 储压桶、 一气体控制阀组及一提供压缩气体设备，可将蓄热燃烧炉气流流 动方向在切换蓄热床时一方面使切换气流方向时的泄漏污染去除，另一作 用其一蓄热床的未燃烧废气不致有外泄，将此蓄热床中未处理有机废气推 入燃烧室处理，防止未处理有机废气于切换时及切换后排出，避免产生运 转的污染峰值，达到稳定利用的功能，适用于产生有机废气需要减除的行 业如某些特定工业的生产领域，如半导体业、光电产业，化工业等。
背景技术：
挥发性有机物质(VolatileOrganicCompound， VOC)在产业界广泛被使 用，亦随制程而排放至大气环境，例如，随半导体与光电业制程排放的有 机废气，IPA(IsopropylAlcohol， C3H80)、丙酮、环己酮等，易造成环境 污染。各国对于挥发性有机物质皆有严格的空污管制标准，以维护环保以 及民众的健康；例如环保署已公告实施半导体制造业空气污染管制及排 放标准，对于半导体业挥发性有机废气强制要求的削减率，至少应大于 90%。
有机废气的处理方法很多，热焚化分解有机废气是重要的方法之一， 而蓄热焚化炉是其中一种，特色是热回效率可以高达90%以上。其中蓄热焚化炉(RT0)可为双塔式而配置有二个蓄热床(Regenerativebeds)，蓄 热床内充填蓄热材，使挥发性有机废气流经蓄热床预热(此时蓄热材释出 热能)，而后进入燃烧室；此时，由于燃烧室燃料喷嘴产生火焰提供热能， 使燃烧室保持一定的温度(例如850°C)，在设计的滞留时间内，废气所含 的V0Cs成份几乎被完全氧化成H20及C02然后排放。
图1为一般传统双塔式蓄热焚化炉(RT0)的结构示意图；其中的蓄 热焚化炉l 0 a主要含有两组蓄热床，第一蓄热床l 2 a和第二蓄热床l
1 a、燃烧室l 3 a及其相连的废气进出管线和流向调节阀等；其中风机
2 8 a自废气来源端抽排有机废气(VOCsLadenAir)至蓄热焚化炉1 0 a 入口后，可有两种模式进入燃烧室l 3 a中反应。第一种模式有机废气 通过一风机2 8 a入口进入管线，分别经由第一流向调节阀2 1 a进入第 一蓄热床l 2 a (此时的第二流向调节阀2 2 a和第三流向调节阀2 3 a 为0FF[关闭]状态)；预热后进的有机废气进入燃烧室中进行反应；有机废 气在燃烧室1 3 a中由燃料喷嘴1 4 a提供一燃烧火焰1 5 a ，其燃烧室 1 3 a内部的燃烧温度可达摄氏温度80(TC以上，将有机废气经氧化反应 形成H20及C02;有机废气经由第二蓄热床l 1 a、第四流向调节阀2 4 a，经由烟囱3 5 1 a排出至大气中；其中废气在通过第二蓄热床1 1 a 时，第二蓄热床l 1 a被来自燃烧室的高温废气流加热。第二种模式有 机废气由风机2 8 a前段进入管线，分别经由第三流向调节阔2 3 a (此 时的第一流向调节阀2 1 a和第四流向调节阀2 4 a为OFF状态)进入第 二蓄热床l 1 a;在通过第二蓄热床l 1 a预热后，有机废气在燃烧室l
3 a中由燃烧喷嘴1 4 a提供一燃烧用火焰1 5 a将有机废气氧化成H20 及C02，然后通过第一蓄热床l 2 a，及第二流向调节阀2 2 a排放，第 一蓄热床1 2 a被自燃烧室的高温气流加热。
其上述的第一种和第二种模式定时循环做气流流动方向切换保持第 一蓄热床l 2 a及第二蓄热床l 1 a可维持高温用以预热有机废气；其中蓄热材多为陶瓷材料所组成。常用的蓄热焚化炉l 0 a，运作周期中于双 塔式焚化炉进出阀门做切换蓄热床时，会产生一个相当于入口浓度的排放 峰值到烟囱(排放口)，由于焚化炉对有机废气的破坏效率可达98°/。以上，
而入口气流在切换时会直接排到烟囱，以此98%破坏效率预估，可知此浓
度是经焚化炉处里过排气的50倍高，此一直造成产业界的困扰；再者，
完成切换后，对于原为进气预热用的蓄热床将变为排气蓄热用的蓄热床， 此时原存在于蓄热床内的废气，因为尚未进入燃烧室焚化分解处理，仍为 未处理废气，将因气流反向而被气流吹出排放，变成污染。故知常用蓄热 焚化炉的缺点在于阀的气流流动方向切换时会产生一污染的切换峰值，其 污染的缺失使得其于实用场合有其缺失。
有鉴于此，本发明期能提供一种蓄压除净的蓄热焚化炉，通过设有干 净气送风管路、储压桶、气体控制阀组及提供压縮气体设备的组合设计， 即可减除常用蓄热焚化炉装置因阀组切换气流流动方向时的污染峰值的 目的，以有效防止有机废气污染大气，并可提供相关于半导体业或光电产 业的设备需求使用，乃潜心研思、设计组制，为本发明所欲研创的动机者。
发明内容
本发明的主要目的，是提供一种蓄压除净的蓄热焚化炉，具减除污染 物浓度，对传统蓄热焚化炉的配合装置，通过一蓄热焚化炉、 一废气主要 管路、 一废气进口阀组、 一通向控制阀组、 一干净气送风管路、 一储压桶、 一气体控制阀组及一提供压縮气体设备的组合设计，来控制切换管路，使 双塔式的蓄热焚化炉于运作周期中气流流动方向切换时不致有切换峰值 产生的污染物外泄，以供半导体设备、光电设备或其它需去除设备产生污 染物的环境使用。
本发明的次一目的，是提供一种蓄压除净的蓄热焚化炉，通过设有一 蓄热焚化炉、 一废气主要管路、 一废气进口阀组、 一通向控制阀组、 一干净气送风管路、 一储压桶、 一气体控制阀组及一提供压缩气体设备的组合 设计，通过储压桶来储存气体，并以高静压方式来将气体送入废气主要管 路及蓄热床中，使有机废气在高静压除净的效应作用下，运作周期中其一 蓄热床未处理废气污染自动送进燃烧室中燃烧，防止切换峰值的污染。 本发明主要是包含有一蓄热焚化炉、 一废气主要管路、 一废气进口阀组、 一通向控制阀组、 一干净气送风管路、 一储压桶、 一气体控制阀组及一提 供压縮气体设备；该废气主要管路是与蓄热焚化炉的通气管路连接，而废 气旁通管路上设有废气进口阀组及通向控制阀组来控制切换管路，以控制 管路中的废气的流向，而该干净气送风管路的一端是与废气主要管路相连 接，以供送入气体进入废气主要管路中，而干净气送风管路上设有储压桶、 气体控制阀组及提供压缩气体设备，以使气体能经由储压桶产生高静压下 而快速进入废气主要管路中，提供蓄热焚化炉切换气流流动方向时，干净 气送风管路中的气体可通过废气主要管路快速抵达至蓄热焚化炉的通气 管路里， 一方面使切换气流方向时的泄漏污染去除，另一作用使蓄热焚化 炉中其一蓄热床中未燃烧处理的有机废气进入焚化炉燃烧室处理，防止未 处理的有机废气于切换时及切换后排出，达到去除废气污染。
本发明的其它特点及具体实施例可于以下配合附图的详细说明中，进 一步了解。
图1为传统蓄热焚化炉的结构示意图2为本发明第一实施例中蓄压除净的蓄热焚化炉实施例的结构示意
图3为本发明第二实施例中蓄压除净的蓄热焚化炉实施例的结构示意
图4为本发明第三实施例中蓄压除净的蓄热焚化炉实施例的结构示意图5为本发明第四实施例中蓄压除净的蓄热焚化炉实施例的结构示意图。
主要组件符号说明
1 0 、蓄热焚化炉
11、 第一蓄热床
12、 第二蓄热床 1 3 、燃烧室
1 4 、通气管路 14 1、第一通气管路 14 2、第二通气管路 14 3、第一通气管路 14 4、第二通气管路 14 5、第三通气管路 14 6、第四通气管路
2 0 、废气主要管路
2 1 、废气旁通管路
3 0 、废气进口阀组 3 1 、三通阀 3 2 、 二通阀
3 3 、 二通阀
4 0 、通向控制阀组
阀 阀 阀
通 通 通
k 一二 一二
1 2 CO
4 4 444、二通阀
45、二通阀
46、二通阀
47、二通阀
50、干净气送风管路
60、气体控制阀组
61、二通阀
62、二通阀
71、提供压縮气体设备
72、供气风车
80、热交换器
82、烟囱
90、储压桶
10a 、蓄热焚化炉
11a 、第二蓄热床
12a 、第一蓄热床
13a、燃烧室
14a 、燃料喷嘴
15a、火焰
21a 、第一流向调节阀
22a 、第二流向调节阀
23a 、第三流向调节阀
24a 、第四流向调节阀
28a 、风机
351 a 、烟囱
具体实施例方式
请参考图2所示，为本发明蓄压除净的蓄热焚化炉的结构示意图，是 包含有一蓄热焚化炉1 0 、 一废气主要管路2 0 、 一废气进口阀组3 0 、 一通向控制阀组4 0 、 一干净气送风管路5 0 、 一储压桶9 0 、 一气体控 制阀组6 0及一提供压縮气体设备7 1;该蓄热焚化炉l O设有第一蓄热 床1 1、第二蓄热床1 2及一燃烧室1 3 ，该燃烧室1 3是位与第一蓄热 床l l及第二蓄热床l 2的顶部相通的空间，而该第一蓄热床l l及第二 蓄热床1 2各设有至少一通气管路1 4 (第一通气管路14 1、第二通气 管路l 4 2)，以供气体的进出，其中该第一蓄热床l l及第二蓄热床l 2是有蓄热材填入，该蓄热材是由陶瓷、金属、金属氧化物或以上的组合 所组成，另该燃烧室l 3其结构型式为热氧化燃烧式、触媒燃烧式、电热 氧化式、电热氧化式、等离子体反应式其中之一种所组成，而其燃烧室l 3中包含有一燃料喷嘴以供燃烧室1 3的热能，另亦可改用电热器或等离 子体产生器等来提供该燃烧室1 3的热能。而该废气主要管路2 O是与蓄 热焚化炉1 0的第一蓄热床1 1及第二蓄热床1 2的通气管路1 4 (第一 通气管路l 4 1、第二通气管路l 4 2)连接以供废气进入燃烧室1 3产 生热氧化，并将处理后的气体排出大气中，而于废气主要管路2 Q上设有 废气进口阀组3 0及通向控制阀组4 0，其中本实施例的废气进口阀组3 0是采用一个三通阀3 l结构组成，通向控制阀组4 O是采用一个四通陶 4 l结构，而该废气进口阀组3 0是设于废气主要管路2 O的进气端，以 控制废气进出，其中废气进口阀组3 0连设有一废气旁通管路2 l通往燃 烧室l 3中，通过废气进口阀组3 O来控制切换管路，而该废气旁通管路 2 1上进一步连设有一热交换器8 0，以供预先加热用，其中该热交换器 8 0的热源是采电热器、燃烧热源、等离子体产生器或废热回收其中一种 提供者，该热交换器8 0可包含有壳管式的热交换管路通道和一供有机废 气废气进出的结构体(图未示)；热交换管路通道中有流动的热传导介质，以进行热交换动作；而可加入的热传导介质包括有空气、蒸汽、水及热 媒油…等任何形态的流体(而热传导介质经由加热后所形成的热气、高温 蒸汽、热水及热媒油，可经由不同的方法加以利用；热传导介质可随工厂
内机台要求而作变更)。另通向控制阀组4 0设于废气主要管路2 O靠近
蓄热焚化炉io处，以控制废气的进出于第一蓄热床i i及第二蓄热床i
2中及燃烧后的气体排放，通过通向控制阀组4 O来切换管路，而该废气 主要管路2 0路的末端是连设有一烟囱8 2，以供将气体排放出大气中， 另于废气主要管路2 0上进一步设有供气风车7 2，该供气风车7 2设于 废气进口阀组3 O的前端，以供形成风压来拉抽管路中的气体。
另设有一干净气送风管路5 0 ，该干净气送风管路5 G的一端是与废 气主要管路2 O相连接，以供送入气体进入废气主要管路2 0中，而该干 净气送风管路5 0上设有储压桶9 Q 、气体控制阀组6 0及提供压缩气体 设备7 1，其中本实施例的气体控制阀组6 0是采用二个二通阀6 1、 6 2结构，该气体控制阀组6 Q设于干净气送风管路5 G上，以供控制气体 进出，而储压桶9 0连设于干净气送风管路5 O之中，以供储存气体，并 以高静压方式来将气体送入废气主要管路2 Q及蓄热床中，而提供压縮气 体设备7 l设于干净气送风管路5 O的一端，二通阀6 1 ， 6 2初始时均 关闭，先打开二通阀6 2以将干净气体(如外界空气，简称外气)送入储压 桶9 O中储存并蓄压备用，蓄压之后关闭二通阀6 2，于双塔气流将切换 时，二通阀6 l打开，因有蓄压将推送干净气体经干净气送风管路5 0送 入废气主要管路2 0及原为废气进气的第一蓄热床1 1 (或原为废气进气 的第二蓄热床l 2中)，待一定秒数后(例如床体积2立方米，空隙率6 5%，气流量每秒一立方米，则需时间约2x6 5%/1 = 1. 3秒)，切换 通向控制阀组4 0，完成气流方向切换，同时关闭二通阀6 1。储压桶9 0其推送气流压力规格值对第一蓄热床1 1、第二蓄热床1 2的压损具有 克服的值，通过此，提供蓄热焚化炉l O的双塔气流切换时，将此原为废气进气的蓄热床中未处理有机废气推入燃烧室处理，有效防止未处理有机 废气于切换时及切换后排出，达到去除废气污染。
请参考图3、图4所示，为采用不同的阀组结构的实施例示意图，其
中该废气进口阀组3 Q及通向控制阀组4 0采用三通阀结构设计而气体 控制阀组6 O采用二通阀结构设计来控制切换管路，而该通向控制阀组4 0是采用二个三通阀4 2、 4 3结构组成。 一种蓄压除净的蓄热焚化炉， 是包含有一蓄热焚化炉l 0、一废气主要管路2 0、一废气进口阀组3 0、 一通向控制阀组4 0 、 一干净气送风管路5 0 、 一储压桶9 0 、 一气体控 制阀组6 0及一提供压縮气体设备7 1;该蓄热焚化炉l O设有第一蓄热 床1 1、第二蓄热床1 2及一燃烧室1 3 ，该燃烧室1 3位与第一蓄热床 1 l及第二蓄热床l 2的顶部相通的空间，而该第一蓄热床l l及第二蓄 热床l 2各设有至少一通气管路1 4 (第一通气管路l 4 3、第二通气管 路1 4 4 、第三通气管路14 5、第四通气管路1 46)，而通气管路1 4是设计成二进二出的状态，以供气体的进出。而该废气主要管路2 0与 蓄热焚化炉1 0的第一蓄热床1 1及第二蓄热床1 2的通气管路1 4 (第 一通气管路l 4 3、第三通气管路l 4 5)连接以供废气进入燃烧室1 3 裂解，并将裂解后的气体经通气管路(第二通气管路l 4 4、第四通气管 路l 4 6)输往废气主要管路2 O再排出大气中，而于废气主要管路2 0 上设有废气进口阀组3 0及通向控制阀组4 0，其中本实施例的废气进口 阀组3 0是采用一个三通阀3 l结构组成，通向控制阀组4 O采用二个三 通阀4 2、 4 3结构，该第一三通阀4 2设于第一通气管路1 4 3及第三 通气管路l 4 5相接于废气主要管路2 Q上的地方，以控制废气的行进方 向，另该第二三通阀4 3设于第二通气管路1 4 4及第四通气管路1 4 6 相接于废气主要管路2 O上的地方，以控制废气的行进方向，而该废气进 口阀组3 0是设于废气主要管路2 0的进气端，亦采用三通阀3 1的结构 以控制废气进出，其中废气进口阀组3 0连设有一废气旁通管路2 l通往燃烧室l 3中，通过废气进口阀组3 O来控制切换管路，而该废气旁通管
路2 1上进一步连设有一热交换器8 0，以供预先加热用，其中该热交换 器8 O的热源是采电热器、燃烧热源、等离子体产生器或废热回收其中一 种提供者，另通向控制阀组4 0是设于废气主要管路2 O靠近蓄热焚化炉 1 0处，以控制废气的进出于第一蓄热床l l及第二蓄热床l 2中及燃烧 后的气体排放，通过通向控制阀组4 O来切换管路，而该废气主要管路2 0的末端是连设有一烟囱8 2，以供将气体排放出大气中，另于废气进气 管路2 0上进一步设有供气风车7 2，该供气风车7 2是设于废气进口阀 组3 G的前端，以供形成风压来拉抽管路中的气体，另该供气风车7 2亦 可设于废气主要管路2 0的末端与烟囱8 2之间(如图4所示)，以供形成 风压来拉抽管路中的气体。
另设有一干净气送风管路5 0，该千净气送风管路5 O之一端是与废 气主要管路2 O相连接，以供送入气体进入废气主要管路2 0中，而该干 净气送风管路5 0上设有储压桶9 0、气体控制阀组6 O及提供压縮气体 设备7 1，其中本实施例的气体控制阀组6 0采用二个二通阀6 1、 6 2 结构，该气体控制阀组6 0设于干净气送风管路5 Q上，以供控制气体进 出，而储压桶9 0连设于干净气送风管路5 O之中，以供储存气体，并以 高静压方式来将气体送入废气主要管路2 O及蓄热床中，而提供压縮气体 设备7 l设于干净气送风管路5 O之一端，二通阀6 1， 6 2初始时均关 闭，先打开二通阀6 2以将干净气体(如外界空气，简称外气)送入储压桶 9 0中储存并蓄压备用，蓄压之后关闭二通阀6 2 ，于双塔气流将切换时， 二通阀6 l打开，因有蓄压将推送干净气体经干净气送风管路5 Q送入废 气主要管路2 Q及原为废气进气的第一蓄热床l 1 (或原为废气进气的第 二蓄热床l 2中)，待一定秒数后(例如床体积2立方米，空隙率6 5%， 气流量每秒一立方米，则需时间约2x6 5%/1 = 1. 3秒)，切换通向控 制阀组4 0 ，完成气流方向切换，同时关闭二通阀61。储压桶9 O其推送气流压力规格值对第一蓄热床1 1 、第二蓄热床1 2的压损具有克服的 值，通过此，提供蓄热焚化炉1 0的双塔气流切换时，有效防止未进燃烧 室处理有机废气直接排出，达到去除废气污染。
请参考图5所示，是另一采用不同的阀组结构的示意图，其中该废气
进口阀组3 0、通向控制阀组4 0及气体控制阀组6 O是采用二通阀结构 设计来控制切换管路，而该通向控制阀组4 0是采用四个二通阀4 4、 4 5、 4 6、 4 7结构组成。 一种蓄压除净的蓄热焚化炉，包含有一蓄热焚 化炉1 0 、 一废气主要管路2 0 、 一废气进口阀组3 0 、 一通向控制阀组 4 0 、 一干净气送风管路5 0 、 一储压桶9 0 、 一气体控制阀组6 0及一 提供压縮气体设备7 1 ;该蓄热焚化炉1 0设有第一蓄热床1 1、第二蓄 热床1 2及一燃烧室1 3 ，该燃烧室1 3是位与第一蓄热床1 1及第二蓄 热床l 2的顶部相通的空间，而该第一蓄热床l l及第二蓄热床l 2各设 有至少一通气管路1 4 (第一通气管路14 3、第二通气管路1 4 4 、第 三通气管路14 5、第四通气管路146)，而通气管路1 4是设计成二 进二出的状态，以供气体的进出。而该废气主要管路2 O是与蓄热焚化炉 1 0的第一蓄热床1 1及第二蓄热床1 2的通气管路1 4 (第一通气管路 14 3、第三通气管路l 4 5)连接以供废气进入燃烧室1 3热氧化，并 将处理后的气体经通气管路1 4 (第二通气管路14 4、第四通气管路1 4 6)输往废气主要管路2 O再排出大气中，而于废气主要管路2 O上设 有废气进口阀组3 0及通向控制阀组4 0，其中本实施例的废气进口阀组 是采用二个二通阀3 2、 3 3结构组成，通向控制阀组4 O是采用四个二 通阀44、 45、 46、 47结构，该第一个及第二个二通阀4 4 、 4 5 是设于第一通气管路l 4 3及第三通气管路1 4 5上，以控制废气的行进 方向，另该第三个及第四个二通阀4 6、 4 7是设于第二通气管路1 4 4 及第四通气管路l 4 6上的地方，以控制废气的行进方向，而该废气进口 阀组3 0是设于废气主要管路2 0的进气端，亦采用二个二通阀3 2 、 33的结构以控制废气进出，其中废气进口阀组3 O连设有一废气旁通管路
2 l通往燃烧室l 3中，通过废气进口阀组3 0来控制切换管路，而该废 气旁通管路2 l上进一步连设有一热交换器8 0，以供预先加热用，其中 该热交换器8 O的热源是采电热器、燃烧热源、等离子体产生器或废热回 收其中一种提供的，另通向控制阀组4 0是设于废气主要管路2 O靠近蓄 热焚化炉l 0处，以控制废气的进出于第一蓄热床l l及第二蓄热床l 2 中及燃烧后的气体排放，通过通向控制阀组来切换管路，而该废气主要管 路2 0的末端是连设有一烟囱8 2 ，以供将气体排放出大气中，另于废气 主要管路2 0上进一步设有供气风车7 2 ，该供气风车7 2是设于废气进 口阀组3 Q的前端，以供形成风压来拉抽管路中的气体，另该供气风车7
2亦可设于废气主要管路2 O的末端与烟囱之间(图未示)，以供形成风压 来拉抽管路中的气体。
设有一干净气送风管路5 0 ，该干净气送风管路5 0的一端是与废气 主要管路2 O相连接，以供送入气体进入废气主要管路2 0中，而该干净 气送风管路5 0上设有储压桶9 0、气体控制阀组6 O及提供压縮气体设 备7 1 ，其中本实施例的气体控制阀组6 0是采用二个二通阀6 1 、 6 2 结构，该气体控制阀组6 0设于千净气送风管路5 0上，以供控制气体进 出，而储压桶9 0连设于干净气送风管路5 O之中，以供储存气体，并以 高静压方式来将气体送入废气主要管路2 O及蓄热床中，而提供压縮气体 设备7 1是设于干净气送风管路5 0的一端，二通阀6 1 ， 6 2初始时均 关闭，先打开二通阀6 2以将干净气体(如外界空气，简称外气)送入储压 桶9 O中储存并蓄压备用，蓄压之后关闭二通阀6 2，于双塔气流将切换 时，二通阀6 l打开，因有蓄压将推送干净气体经干净气送风管路5 0送 入废气主要管路2 0及原为废气进气的第一蓄热床1 1 (或原为废气进气 的第二蓄热床l 2中)，待一定秒数后(例如床体积2立方米，空隙率6
5%，气流量每秒一立方米，则需时间约2x6 5%/1 = 1. 3秒)，切换通向控制阀组4 0，完成气流方向切换，同时关闭二通阀61。储压桶9 0 其推送气流压力规格值对第一蓄热床1 1、第二蓄热床l 2的压损具有克
服的值，通过此，提供蓄热焚化炉i o的双塔气流切换时，有效防止未进
燃烧室处理有机废气直接排出，达到去除废气污染者。
由以上可知，本发明的装置是具有如下实用优点
通过干净气送风管路上连设有一储压桶，而将提供压縮气体设备的气 体送入储压桶中储存，并以高静压方式送入废气主要管路及蓄热床中，防 止未进燃烧室处理有机废气直接排出，达到去除废气污染。
通过干净气送风管路与废气主要管路连接，而废气主要管路是与蓄热 焚化炉的第一蓄热床及第二蓄热床的通气管路连接，以供蓄热焚化炉的双 塔气流切换时，送入压力较高的气体将通气管路形成压力源将其一蓄热床 空间内未处理的气体进入燃烧室，防止未燃烧有机废气直接排出，达到去 除废气污染。
通过废气旁通管路、通气管路及是统送风管路上设有控制阀组，以控 制管中的气体流向，以避免双塔气流运作周期中切换时，产生切换污染峰 值，防止切换峰值的污染，以提升空气质量。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，举凡依本发明申请专利范 围所做的均等设计变化，均应为本案的技术所涵盖。
综上所述，本发明揭示一种可有效降低切换污染峰值达到排放的标准 的蓄压除净的蓄热焚化炉，具有新颖性，以及产业上的利用价值。
权利要求
1、一种蓄压除净的蓄热焚化炉，其特征在于包含一蓄热焚化炉，该蓄热焚化炉设有第一蓄热床、第二蓄热床及一燃烧室，该燃烧室位与第一蓄热床及第二蓄热床的顶部相通的空间，而该第一蓄热床及第二蓄热床各设有至少一通气管路，以供气体的进出；一废气主要管路，该废气主要管路与蓄热焚化炉的第一蓄热床及第二蓄热床的通气管路连接，以供废气进入燃烧室处理，并将处理后的气体排出；一废气进口阀组，该废气进口阀组设于废气主要管路上，以控制废气进出，该废气进口阀组连设有一废气旁通管路通往燃烧室中，通过废气进口阀组来控制切换管路；一通向控制阀组，该通向控制阀组设于废气主要管路上，以控制废气的进出于第一蓄热床、第二蓄热床及燃烧后的气体排放，通过通向控制阀组来控制切换管路；一干净气送风管路，该干净气送风管路的一端与废气主要管路相连接，以供送入气体进入废气主要管路及蓄热床中；一储压桶，该储压桶连设于干净气送风管路之中，以供储存气体；一气体控制阀组，该气体控制阀组设于干净气送风管路上，以供控制气体进出；以及一提供压缩气体设备，该提供压缩气体设备设于干净气送风管路之一端，以供将气体送入储压桶中，再将气体经干净气送风管路送入废气主要管路及蓄热床中；通过此，提供蓄热焚化炉于切换双塔气流时，通过将气体送入储压桶中，再将此气体经干净气送风管路送入废气主要管路及一蓄热床中，将此蓄热床中未处理有机废气推入燃烧室处理，防止未处理有机废气于切换时及切换后排出，达到去除废气污染。
2、 如权利要求l所述的蓄压除净的蓄热焚化炉，其特征在于，该第 一蓄热床及第二蓄热床有蓄热材塡入，该蓄热材是由陶瓷、金属、金属氧 化物、砾石或以上的物质组合所组成。
3、 如权利要求l所述的蓄压除净的蓄热焚化炉，其特征在于，该燃 烧室其结构型式为热氧化燃烧式、触媒燃烧式、电热氧化式、电热氧化式、 等离子体反应式其中的一种所组成。
4、 如权利要求l所述的蓄压除净的蓄热焚化炉，其特征在于，该燃 烧室中包含有一燃料喷嘴提供该燃烧室的热能。
5、 如权利要求l所述的蓄压除净的蓄热焚化炉，其特征在于，该燃烧室中包含有一电热器提供该燃烧室的热能。
6、 如权利要求l所述的蓄压除净的蓄热焚化炉，其特征在于，该燃烧室中包含有一等离子体产生器，提供该燃烧室的热能。
7、 如权利要求l所述的蓄压除净的蓄热焚化炉，其特征在于，该废 气进口阀组是采用二个二通阀结构组成。
8、 如权利要求l所述的蓄压除净的蓄热焚化炉，其特征在于，该废 气进口阀组采用一个三通阀结构。
9、 如权利要求l所述的蓄压除净的蓄热焚化炉，其特征在于，该通 向控制阀组采用四个二通阀结构组成。
10、如权利要求l所述的蓄压除净的蓄热焚化炉，其特征在于，该 通向控制阀组采用二个三通阀结构组成。
11、如权利要求l所述的蓄压除净的蓄热焚化炉，其特征在于，该 通向控制阀组采用一个四通阀结构。
12、如权利要求l所述的蓄压除净的蓄热焚化炉，其特征在于，该 气体控制阀组采用二个二通阀结构组成。
13、如权利要求1所述的蓄压除净的蓄热焚化炉，其特征在于，该废气主要管路上进一步设有供气风车，该供气风车设于废气进口阀组的前 端，以供形成风压来拉抽管路中的气体。
14、如权利要求l所述的蓄压除净的蓄热焚化炉，其特征在于，该 废气主要管路的末端连设有一烟囱，以供将气体排放出大气中。
15 、如权利要求1或1 4所述的蓄压除净的蓄热焚化炉，其特征在于，该废气主要管路上进一步设有供气风车，该供气风车设于废气主要管 路的末端与烟囱之间，以供形成风压来拉抽管路中的气体。
16、如权利要求l所述的蓄压除净的蓄热焚化炉，其特征在于，该废气管路上进一步连设有一热交换器，以供预先加热用。
17、如权利要求16所述的蓄压除净的蓄热焚化炉，其特征在于， 该热交换器的热源是采电热器、燃料热源、等离子体产生器、高温气流、 高温流体其中之一种。
18、如权利要求16所述的蓄压除净的蓄热焚化炉，其特征在于， 该热交换器的热源是废热回收。
全文摘要
本发明为一种蓄压除净的蓄热焚化炉，其废气主要管路与蓄热焚化炉的通气管路连接，废气旁通管路上设有废气进口阀组及通向控制阀组来控制切换管路，控制管路中的废气的流向，干净气送风管路之一端与废气主要管路相连接，送入气体进入废气主要管路中，干净气送风管路上设储压桶、气体控制阀组提供压缩气体设备，使气体经储压桶产生高压下快速进入废气主要管路中，提供蓄热焚化炉切换气流流动方向时，干净气送风管路中的气体通过废气主要管路快速抵达至蓄热焚化炉的通气管路，使切换气流方向时的泄漏污染去除，蓄热焚化炉中其一蓄热床中未燃烧处理的有机废气进入焚化炉燃烧室处理，防止未处理的有机废气直接排出，去除废气污染。
文档编号F23G7/06GK101435580SQ20071018871
公开日2009年5月20日 申请日期2007年11月15日 优先权日2007年11月15日
发明者刘邦昱, 徐瑞珠, 扶亚民, 洪守铭, 磊 田, 郑石治 申请人:华懋科技股份有限公司