专利名称：减除切换峰值的蓄热焚化炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种减除切换峰值的蓄热焚化炉，是有关一种蓄热焚化炉
(Regenerative Thermal Oxidizer, RTO)，通过设有一蓄热焚化炉、一 废气主要管路、 一废气进口阀组、 一通向控制阀组、 一干净气送风管路、 一气体控制阀组及一第一风机，可将蓄热燃烧炉气流流动方向在切换蓄热 床时一方面使切换气流方向时的泄漏污染去除，另一作用其一蓄热床的未 燃烧废气不致有外泄，而产生运转的污染峰值，达到稳定利用的功能，适 用于产生有机废气需要减除的行业如某些特定工业的生产领域，如半导体 业、光电产业，化工业等。
背景技术：
挥发性有机物质(Volatile Organic Compound, VOC)在产业界广泛被 使用，亦随制造过程排放至大气环境，例如，随半导体与光电业制造过程 排放的有机废气，IPA(Isopropyl Alcohol, C3H80)、丙酮、环己酮等， 易造成环境污染。各国对于挥发性有机物质皆有严格的空污管制标准， 以维护环保以及民众的健康；以中国台湾为例，环保署已公告实施半导体 制造业空气污染管制及排放标准；对于挥发性有机废气强制要求的削减 率，以半导体业为例，至少应大于90%。
有机废气的处理方法很多，热焚化是重要的方法之一，而蓄热焚化炉 是其中一种，特色是热回效率可以高达90%以上。其中蓄热焚化炉(RT0) 可为双塔式而配置有二个蓄热床(Regenerative beds),蓄热床内充填蓄热材，使挥发性有机废气流经蓄热床预热(此时蓄热材释出热能)，而后挥 发性有机废气进入燃烧室；此时，由于燃烧炉燃料喷嘴产生辅助热能可提
供热量及V0Cs成分氧化分解产生的热量，使燃烧室保持一定的温度(例如 850 °C)，在设计的停留时间中有机废气所含的VOCs成份几乎被完全氧化 成H20及C02。
图1是一般传统蓄热焚化炉(RT0)的结构示意图，为双塔式蓄热焚 化炉；其中的蓄热焚化炉l Q a主要含有两组蓄热床，第一蓄热床l 2 a 和第二蓄热床l 1 a、燃烧室l 3 a及其相连的废气进出管线和流向调节 阀等；其中风机2 8 a自废气来源端抽排有机废气(V0Cs Laden Air)至 蓄热焚化炉l 0 a入口后，可有两种模式进入燃烧室l 3 a中反应。第一 种模式有机废气通过一风机2 8 a入口进入管线，分别经由第一流向调 节阀2 1 a进入第一蓄热床l 2 a (此时的第二流向调节阀2 2 a和第三 流向调节阀2 3 a为0FF[关闭]状态)；预热后的有机废气进入燃烧室中 进行反应；有机废气在燃烧室l 3 a中由燃料喷嘴l 4 a提供一燃烧用火 焰1 5 a ，其燃烧室1 3 a内部的燃烧温度可达摄氏温度800~950°C，将 有机废气经氧化反应形成H20及C02;有机废气流经由第二蓄热床1 1 a、 第四流向调节阀2 4 a，前方由烟囱3 5 1 a排出至大气中，在通过第二 蓄热床l 1 a后，第二蓄热床l 1 a被来自燃烧室的高温气流加热。第二 种模式有机废气由风机2 8 a前段进入管线，分别经由第三流向调节阀 2 3 a (此时的第一流向调节阀2 1 a和第四流向调节阀2 4 a为OFF状 态)进入第二蓄热床l 1 a;在通过第二蓄热床l la预热后，有机废气 在燃烧室1 3 a中由燃烧喷嘴1 4 a提供一燃烧用火焰1 5 a将有机废 气氧化成H20及C02，然后通过第一蓄热床l 2 a，及第二流向调节阀2 2 a排放，第一蓄热床12a被来自燃烧室的高温气流加热。
其上述的第一种和第二种模式定时循环做气流流动方向切换保持第 一蓄热床l 2 a及第二蓄热床l 1 a可维持高温用以预热有机废气；其中
6蓄热材多为陶瓷材料所组成。常用的蓄热焚化炉l 0 a，运作周期中于双 塔式焚化炉进出阀门做切换蓄热床时，会产生一个相当于入口浓度的排放
峰值到烟囱(排放口)，由于焚化炉对有机废气的破坏效率可达98%以上， 而入口气流在切换时会直接排到烟囱，以此98%破坏效率预估，可知此浓
度是经焚化炉处里过排气的50倍高，此一直造成产业界的困扰；常用蓄
热焚化炉的缺点在于阀的气流流动方向切换时会产生一污染的切换峰值， 其污染的缺失使得其于实用场合有其不便。
有鉴于此，本发明期能提供一种减除切换峰值的蓄热焚化炉，通过设 有干净气送风管路、气体控制阀组及第一风机的组合设计，即可减除常用 蓄热焚化炉装置因阀组切换气流流动方向时的污染峰值的目的，以有效防 止有机废气污染大气，并可提供相关于半导体业或光电产业的设备需求使 用。
发明内容
本发明的主要目的，在提供一种减除切换峰值的蓄热焚化炉，通过设 有一蓄热焚化炉、 一废气主要管路、 一废气进口阀组、 一通向控制阀组、 一干净气送风管路、 一气体控制阀组及一第一风机的组合设计，使有机废 气在高静压除净的效应作用下，运作周期中其一蓄热床位处理废气污染自 动送进燃烧室中燃烧，防止切换峰值的污染。
本发明的次一目的，在提供一种减除切换峰值的蓄热焚化炉，具减除 污染物浓度，对传统蓄热焚化炉的配合装置，通过一蓄热焚化炉、 一废气 主要管路、 一废气进口阀组、 一通向控制阀组、 一干净气送风管路、 一气 体控制阀组及一第一风机的组合设计，来控制切换管路，使双塔式的蓄热 焚化炉于运作周期中气流流动方向切换时不致有切换峰值产生的污染物 外泄，以供半导体设备、光电设备或其它需去除设备产生污染物的环境使 用。为达到上述目的，本发明的技术解决方案是
一种减除切换峰值的蓄热焚化炉，主要是包含有一蓄热焚化炉、 一废 气主要管路、 一废气进口阀组、 一通向控制阀组、 一干净气送风管路、一 气体控制阀组及一第一风机；该废气主要管路是与蓄热焚化炉的通气管路 连接，而废气管路上设有废气进口阀组及通向控制阀组来控制切换管路， 以控制管路中的废气的流向，并使切换气流方向时，来源有机废气不会直 接排放；而该干净气送风管路的一端是与废气主要管路相连接，以供送入 气体进入废气主要管路中，而干净气送风管路上设有气体控制阀组及第一 风机，以使气体能快速进入废气主要管路中，提供蓄热焚化炉切换气流流 动方向时，干净气送风管路中的气体可通过废气主要管路快速抵达至蓄热 焚化炉的通气管路里，将未燃烧的有机废气以该压力源将其送进燃烧室， 防止未处理有机废气直接排出，达到去除废气污染的目的。
本发明的装置具有如下实用优点
通过干净气送风管路与废气主要管路连接，而废气主要管路是与蓄热 焚化炉的第一蓄热床及第二蓄热床的通气管路连接，以供蓄热焚化炉的双 塔气流切换时，送入压力较高的气体将通气管路形成压力源将其一蓄热床 空间内未处理的气体进入燃烧室，防止未燃烧有机废气直接排出，达到去 除废气污染。
通过废气管路、通气管路及是统送风管路上设有控制阀组，以控制管 中的气体流向，以避免双塔气流运作周期中切换时，产生切换污染峰值， 防止切换峰值的污染，以提升空气质量。
图1是传统蓄热焚化炉的结构示意图2是本发明第一实施例中减除切换峰值的蓄热焚化炉实施例的结构 示意图；图3是本发明第二实施例中减除切换峰值的蓄热焚化炉实施例的结构 示意图4是本发明第三实施例中减除切换峰值的蓄热焚化炉实施例的结构 示意图5是本发明第四实施例中减除切换峰值的蓄热焚化炉实施例的结构 示意图。
主要组件符号说明
10、蓄热焚化炉
11、第一蓄热床
12、第二蓄热床
13、燃烧室
14、通气管路
141、第一通气管路
142、第二通气管路
143、第一通气管路
144、第二通气管路
145、第三通气管路
146、第四通气管路
20、废气主要管路
21、废气管路
30、废气进口阀组
31、三通阀
32、二通阀
33、二通阀
40、通向控制阀组41、四通阀
42、三通阀
43、三通阀
44、二通阀
45、二通阀
46、二通阀
47、二通阀
50、干净气送风管路
51、气体管路
60、气体控制阀组
61、三通阀
62、二通阀
63、二通阀
71、第一风机
72、第二风机
80、热交换器
82、烟囱
10a 、蓄热焚化炉
11a 、第二蓄热床
12a 、第一蓄热床
13a、燃烧室
14a 、燃料喷嘴
15a、火焰
21a、第一流向调节阀
22a 、第二流向调节阀
23a 、第三流向调节阀2 4 a 、第四流向调节阀
2 8 a 、风机
3 5 1 a 、烟囱
具体实施例方式
本发明的其它特点及具体实施例可于以下配合附图的详细说明中，进 一步了解。
请参考图2所示，是本发明减除切换峰值的蓄热焚化炉的结构示意图， 是包含有一蓄热焚化炉l 0、一废气主要管路2 0、一废气进口阀组3 0、 一通向控制阀组4 0、 一千净气送风管路5 0、 一气体控制阀组6 O及一 第一风机7 1 ;该蓄热焚化炉1 0设有第一蓄热床1 1、第二蓄热床1 2 及一燃烧室1 3 ，该燃烧室1 3是位与第一蓄热床1 1及第二蓄热床1 2 的顶部相通的空间，而该第一蓄热床l l及第二蓄热床l 2各设有至少一 通气管路1 4 (第一通气管路14 1、第二通气管路14 2)，以供气体的 进出，其中该第一蓄热床l l及第二蓄热床l 2是有蓄热材填入，该蓄热 材是由陶瓷、金属、金属氧化物或以上的组合所组成，另该燃烧室l 3其 结构型式是热氧化燃烧式、触媒燃烧式、电热氧化式、等离子体反应式其 中的一种所组成，而其燃烧室l 3中包含有一燃料喷嘴以供燃烧室1 3的 热能，另亦可改用电热器或等离子体产生器等来提供该燃烧室l 3的热 能。而该废气主要管路2 0是与蓄热焚化炉1 0的第一蓄热床1 1及第二 蓄热床1 2的通气管路1 4 (第一通气管路14 1、第二通气管路14 2) 连接以供废气进入燃烧室l 3产生热氧化，并将处理后的气体排出至大气 中，而于废气主要管路2 0上设有废气进口阀组3 0及通向控制阀组4 0 ，其中本实施例的废气进口阀组3 O是采用一个三通阀31结构组成， 通向控制阀组4 0是采用一个四通阀4 l结构，而该废气进口阀组3 0是 设于废气主要管路2 Q的进气端，以控制废气进出，其中废气进口阀组30连设有一废气管路2 l通往燃烧室l 3中，通过废气进口阀组3 O来控
制切换管路，而该废气管路2 1上进一步连设有一热交换器8 Q，以供预 先加热用，其中该热交换器8 O的热源是采电热器、燃烧热源、等离子体 产生器或废热回收其中一种提供，该热交换器8 Q可包含有壳管式的热交 换管路通道和一供有机废气进出的结构体(图未示)；热交换管路通道中 填充有流动的热传导介质，以进行热交换动作；而可加入的热传导介质包 括有空气、蒸汽、水及热媒油…等任何形态的流体(而热传导介质经由 加热后所形成的热气、高温蒸汽、热水及热媒油，可经由不同的方法加以 利用；热传导介质可随工厂内机台要求而作变更)。另通向控制阀组4 0 是设于废气主要管路2 0靠近蓄热焚化炉1 0处，以控制废气的进出于第 一蓄热床l l及第二蓄热床l 2中及燃烧后的气体排放，通过通向控制阀 组4 O来切换管路，而该废气主要管路2 0的末端是连设有一烟囱8 2， 以供将气体排放出至大气中，另于废气主要管路2 O上进一步设有第二风 机7 2，该第二风机7 2是设于废气进口阔组3 O的前端，以供形成风压
来拉抽管路中的气体。
另设有一干净气送风管路5 0 ，该干净气送风管路5 0的一端是与废 气主要管路2 O相连接，以供送入气体进入废气主要管路2 0中，而该干 净气送风管路5 0上设有气体控制阀组6 0及第一风机7 1 ，其中本实施 例的气体控制阀组6 0是采用一个三通阀6 l结构，该气体控制阀组6 0 是设于干净气送风管路5 0上，以供控制气体进出，该气体控制阀组6 0 连设有一气体管路5 1，以供排放用，通过气体控制阀组6 O来控制切换 管路，而第一风机7 l是设于干净气送风管路5 O的一端，以供将气体拉 抽送入废气主要管路2 0中，其中该第一风机7 1 ，其送风压力规格值对 第一蓄热床l 1、第二蓄热床l 2的压损具有克服之值，通过此，提供蓄 热焚化炉l O的双塔气流切换时，以干净气送风管路5 O送入气体，防止 未进燃烧室处理有机废气直接排出，达到去除废气污染。请参考图3、 4所示，是采用不同的阀组结构的示意图，其中该废气
进口阀组3 0、通向控制阀组4 0及气体控制阀组6 O是采用三通阀结构 设计来控制切换管路，而该通向控制阀组4 0是采用二个三通阀4 2、 4
3结构组成。 一种减除切换峰值的蓄热焚化炉，是包含有一蓄热焚化炉l
0 、 一废气主要管路2 0 、 一废气进口阀组3 0 、 一通向控制阀组4 0 、 一干净气送风管路5 0、 一气体控制阀组6 0及一第一风机7 1;该蓄热 焚化炉1 0设有第一蓄热床1 1 、第二蓄热床1 2及一燃烧室1 3 ，该燃 烧室l 3是位与第一蓄热床1 l及第二蓄热床l 2的顶部相通的空间，而 该第一蓄热床1 1及第二蓄热床1 2各设有至少一通气管路1 4 (第一通 气管路14 3、第二通气管路144、第三通气管路145、第四通气管 路l 4 6)，而通气管路l 4是设计成二进二出的状态，以供气体的进出。 而该废气主要管路2 0是与蓄热焚化炉1 Q的第一蓄热床l l及第二蓄 热床1 2的通气管路1 4 (第一通气管路14 3、第三通气管路1 4 5)连 接以供废气进入燃烧室l 3裂解，并将裂解后的气体经通气管路(第二通 气管路l 4 4、第四通气管路l 4 6)输往废气主要管路2 O再排出大气 中，而于废气主要管路2 0上设有废气进口阀组3 0及通向控制阀组4
0，其中本实施例的废气进口阀组3 0是采用一个三通阀3 l结构组成， 通向控制阀组4 0是采用二个三通阀4 2、 4 3结构，该第一三通阀4 2 是设于第一通气管路l 4 3及第三通气管路1 4 5相接于废气主要管路
2 O上的地方，以控制废气的行进方向，另该第二三通阀4 3是设于第二 通气管路1 4 4及第四通气管路1 4 6相接于废气主要管路2 Q上的地 方，以控制废气的行进方向，而该废气进口阀组3 O是设于废气主要管路
2 O的进气端，亦采用三通阀3 l的结构以控制废气进出，其中废气进口 阀组3 0连设有一废气管路2 l通往燃烧室l 3中，通过废气进口阀组3
O来控制切换管路，而该废气管路2 1上进一步连设有一热交换器8 0，
以供预先加热用，其中该热交换器8 Q的热源是采电热器、燃烧热源、等离子体产生器或废热回收其中一种提供者，另通向控制阀组4 O是设于废
气主要管路2 0靠近蓄热焚化炉1 0处，以控制废气的进出于第一蓄热床 1 l及第二蓄热床l 2中及燃烧后的气体排放，通过通向控制阀组4 0来 切换管路，而该废气主要管路2 0的末端是连设有一烟囱8 2，以供将气 体排放出大气中，另于废气进气管路2 0上进一步设有第二风机7 2，该 第二风机7 2是设于废气进口阀组3 O的前端，以供形成风压来拉抽管路 中的气体，另该第二风机7 2亦可设于废气主要管路2 0的末端与烟囱8 2之间(如图4所示)，以供形成风压来拉抽管路中的气体。
另设有一干净气送风管路5 0 ，该干净气送风管路5 0的一端是与废 气主要管路2 O相连接，以供送入气体进入废气主要管路2 0中，而该干 净气送风管路5 0上设有气体控制阀组6 0及第一风机7 1 ，其中本实施 例的气体控制阀组6 0是采用一个三通阀6 l结构，该气体控制阀组6 0 是设于干净气送风管路5 0上，以供控制气体进出，该气体控制阀组6 0 连设有一气体管路5 1，以供排放用，通过气体控制阀组6 O来控制切换 管路，而第一风机7 l是设于干净气送风管路5 O的一端，以供将气体拉 抽送入废气进气管路2 0中，其中该第一风机7 1，其压力规格值对第一 蓄热床l 1、第二蓄热床l 2的压损具有克服之值，通过此，提供蓄热焚 化炉l O的双塔气流切换时，以干净气送风管路5 O送入气体，防止未燃
烧有机废气直接排出，达到去除废气污染。
请参考图5所示，是另一采用不同的阀组结构的示意图，其中该废气 进口阀组3 0、通向控制阀组4 0及气体控制阀组6 O是采用二通阀结构 设计来控制切换管路，而该通向控制阀组4 0是采用四个二通阀4 4、 4
5、 4 6、 4 7结构组成。 一种减除切换峰值的蓄热焚化炉，是包含有一 蓄热焚化炉l 0、 一废气主要管路2 0、 一废气进口阀组3 0、 一通向控 制阀组4 0、 一干净气送风管路5 Q、 一气体控制阀组6 0及一第一风机
7 0 ;该蓄热焚化炉1 Q设有第一蓄热床1 1 、第二蓄热床1 2及一燃烧室l 3，该燃烧室l 3是位与第一蓄热床1 l及第二蓄热床l 2的顶部相
通的空间，而该第一蓄热床l l及第二蓄热床l 2各设有至少一通气管路 1 4 (第一通气管路14 3、第二通气管路144、第三通气管路145、 第四通气管路l 4 6)，而通气管路l 4是设计成二进二出的状态，以供 气体的进出。而该废气主要管路2 0是与蓄热焚化炉1 0的第一蓄热床1 1及第二蓄热床1 2的通气管路1 4 (第一通气管路14 3、第三通气管 路1 4 5 )连接以供废气进入燃烧室1 3热氧化，并将处理后的气体经通 气管路1 4 (第二通气管路14 4、第四通气管路1 4 6 )输往废气主要管 路2 0再排出大气中，而于废气主要管路2 0上设有废气进口阀组3 0及 通向控制阀组4 0，其中本实施例的废气进口阀组是采用二个二通阀3 2、 3 3结构组成，通向控制阀组4 0是采用四个二通阀4 4、 4 5、 4 6、 4 7结构，该第一个及第二个二通阀4 4、 4 5是设于第一通气管路 1 4 3及第三通气管路1 4 5上，以控制废气的行进方向，另该第三个及 第四个二通阀4 6、 47是设于第二通气管路1 4 4及第四通气管路1 4 6上的地方，以控制废气的行进方向，而该废气进口阀组3 O是设于废气 主要管路2 O的进气端，亦采用二个二通阀3 2、 3 3的结构以控制废气 进出，其中废气进口阀组3 0连设有一废气管路2 l通往燃烧室l 3中， 通过废气进口阀组3 Q来控制切换管路，而该废气管路2 l上进一步连设 有一热交换器8 0，以供预先加热用，其中该热交换器8 O的热源是采电 热器、燃烧热源、等离子体产生器或废热回收其中一种提供，另通向控制 阀组4 0是设于废气主要管路2 Q靠近蓄热焚化炉l 0处，以控制废气的 进出于第一蓄热床l l及第二蓄热床l 2中及燃烧后的气体排放，通过通 向控制阀组来切换管路，而该废气主要管路2 0的末端是连设有一烟囱8 2，以供将气体排放出大气中，另于废气主要管路2 Q上进一步设有第二 风机7 2，该第二风机7 2是设于废气进口阀组3 O的前端，以供形成风 压来拉抽管路中的气体，另该第二风机7 2亦可设于废气主要管路2 0的末端与烟囱之间(图未示)，以供形成风压来拉抽管路中的气体。
另设有一干净气送风管路5 0 ，该干净气送风管路5 0的一端是与废
气主要管路2 Q相连接，以供送入气体进入废气主要管路2 0中，而该干 净气送风管路5 0上设有气体控制阀组6 0及第一风机7 1，其中本实施 例的气体控制阀组6 0是采用二个二通阀6 2、 6 3结构，该气体控制阀 组6 0是设于干净气送风管路5 0上，以供控制气体进出，该气体控制阀 组6 0连设有一气体管路5 1，以供排放用，通过气体控制阀组6 O来控 制切换管路，而第一风机7 l是设于干净气送风管路5 O的一端，以供将 气体拉抽送入废气主要管路2 0中，其中该第一风机7 1，其压力规格值 对第一蓄热床1 1、第二蓄热床1 2的压损具有克服之值，通过此，提供 蓄热焚化炉l O的双塔气流切换时，以千净气送风管路5 Q送入气体，防 止未燃烧有机废气直接排出，达到去除废气污染。
由以上可知，本发明的装置是具有如下实用优点
通过干净气送风管路与废气主要管路连接，而废气主要管路是与蓄热 焚化炉的第一蓄热床及第二蓄热床的通气管路连接，以供蓄热焚化炉的双 塔气流切换时，送入压力较高的气体将通气管路形成压力源将其一蓄热床. 空间内未处理的气体进入燃烧室，防止未燃烧有机废气直接排出，达到去 除废气污染。
通过废气管路、通气管路及是统送风管路上设有控制阀组，以控制管 中的气体流向，以避免双塔气流运作周期中切换时，产生切换污染峰值， 防止切换峰值的污染，以提升空气质量。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，举凡依本发明申请专利范 围所做的均等设计变化，均应为本发明权利要求保护范围所涵盖。
综上所述，本发明揭示一种可有效节省能源、并达到排放的标准及效 率的减除切换污染峰值的蓄热焚化炉，具有新颖性，以及产业上的利用价 值。
权利要求
1、一种减除切换峰值的蓄热焚化炉，其特征在于，包含一蓄热焚化炉，该蓄热焚化炉设有第一蓄热床、第二蓄热床及一燃烧室，该燃烧室位与第一蓄热床及第二蓄热床的顶部相通的空间，而该第一蓄热床及第二蓄热床各设有至少一通气管路，以供气体的进出；一废气主要管路，该废气主要管路与蓄热焚化炉的第一蓄热床及第二蓄热床的通气管路连接，以供废气进入燃烧室处理，并将处理后的气体排出；一废气进口阀组，该废气进口阀组设于废气主要管路上，以控制废气进出，该废气进口阀组连设有一废气管路通往燃烧室中，通过废气进口阀组来控制切换管路；一通向控制阀组，该通向控制阀组设于废气主要管路上，以控制废气的进出于第一蓄热床、第二蓄热床及燃烧后的气体排放，通过通向控制阀组来控制切换管路；一干净气送风管路，该干净气送风管路的一端与废气主要管路相连接，以供送入气体进入废气主要管路及蓄热床中；一气体控制阀组，该气体控制阀组设于干净气送风管路上，以供控制气体进出，该气体控制阀组连设有一气体管路，以供排放用，通过气体控制阀组来控制切换管路；以及一第一风机，该第一风机设于干净气送风管路的一端，以供将气体送入废气主要管路及蓄热床中；通过此，提供蓄热焚化炉的双塔气流切换时，通过干净气送风管路送入气体，防止未处理有机废气直接排出，达到去除废气污染。
2、如权利要求l所述的减除切换峰值的蓄热焚化炉，其特征在于， 所述第一蓄热床及第二蓄热床有蓄热材塡入，该蓄热材之材质为陶瓷或金属或金属氧化物或砾石或上述两种以上的物质组合。
3、 如权利要求l所述的减除切换峰值的蓄热焚化炉，其特征在于， 所述燃烧室其结构型式是热氧化燃烧式、触媒燃烧式、电热氧化式、电热 氧化式、等离子体反应式其中的一种所组成。
4、 如权利要求l所述的减除切换峰值的蓄热焚化炉，其特征在于， 所述燃烧室中包含有一燃料喷嘴提供该燃烧室的热能。
5、 如权利要求l所述的减除切换峰值的蓄热焚化炉，其特征在于， 所述燃烧室中包含有一电热器提供该燃烧室的热能。
6、 如权利要求l所述的减除切换峰值的蓄热焚化炉，其特征在于，所述燃烧室中包含有一等离子体产生器提供该燃烧室的热能。
7、 如权利要求l所述的减除切换峰值的蓄热焚化炉，其特征在于，所述废气进口阀组采用二个二通阀结构组成。
8、 如权利要求l所述的减除切换峰值的蓄热焚化炉，其特征在于， 所述废气进口阀组采用一个三通阀结构。
9、 如权利要求l所述的减除切换峰值的蓄热焚化炉，其特征在于， 所述通向控制阀组采用四个二通阀结构组成。
10 、如权利要求1所述的减除切换峰值的蓄热焚化炉，其特征在于， 所述通向控制阀组采用二个三通阀结构组成。
11、如权利要求1所述的减除切换峰值的蓄热焚化炉，其特征在于， 所述通向控制阀组采用 一个四通阀结构。
12 、如权利要求1所述的减除切换峰值的蓄热焚化炉，其特征在于， 所述气体控制阀组采用二个二通阀结构组成。
13 、如权利要求1所述的减除切换峰值的蓄热焚化炉，其特征在于， 所述气体控制阀组采用 一个三通阀结构组成。
14 、如权利要求1所述的减除切换峰值的蓄热焚化炉，其特征在于， 所述废气主要管路上进一步设有第二风机，该第二风机设于废气进口阀组的前端，以供形成风压来拉抽管路中的气体。
15 、如权利要求1所述的减除切换峰值的蓄热焚化炉，其特征在于， 所述废气主要管路的末端连设有一烟囱，以供将气体排放至大气中。
16、如权利要求l或l 5所述的减除切换峰值的蓄热焚化炉，其特征在于，所述废气主要管路上进一步设有第二风机，该第二风机设于废气 主要管路的末端与烟囱之间，以供形成风压来拉抽管路中的气体。
17 、如权利要求1所述的减除切换峰值的蓄热焚化炉，其特征在于， 所述废气管路上进一步连设有一热交换器，以供预先加热用。
18、如权利要求l 7所述的减除切换峰值的蓄热焚化炉，其特征在于，所述热交换器的热源采用电热器、燃料热源、等离子体产生器、高温 气流、高温流体其中的一种。
19、如权利要求l 7所述的减除切换峰值的蓄热焚化炉，其特征在 于，所述热交换器的热源是废热回收。
全文摘要
一种减除切换峰值的蓄热焚化炉，包含蓄热焚化炉、废气主要管路、废气进口阀组、通向控制阀组、干净气送风管路、气体控制阀组及第一风机；废气主要管路与蓄热焚化炉通气管路连接，废气管路上有废气进口阀组及通向控制阀组，以控制管路中废气流向，而干净气送风管路一端与废气主要管路相通，供送入气体进入废气主要管路，干净气送风管路上有气体控制阀组及第一风机，以使气体快速进入废气主要管路，当蓄热焚化炉切换气流方向时，干净气送风管路中气体经废气主要管路快速抵达蓄热焚化炉的通气管路，去除切换气流方向时的泄漏污染，并使蓄热焚化炉中一蓄热床未燃烧处理的有机废气进入焚化炉燃烧室处理，防止未处理的有机废气直接排出，防止废气污染。
文档编号F23G7/06GK101435581SQ20071018871
公开日2009年5月20日 申请日期2007年11月15日 优先权日2007年11月15日
发明者刘邦昱, 徐瑞珠, 扶亚民, 洪守铭, 磊 田, 郑石治 申请人:华懋科技股份有限公司