专利名称：微型节能喷气窑炉火嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃气窑炉喷火器具，尤其是一种微型节 能喷气窑炉火嘴。
技术背景用普通燃气窑炉制做微型陶瓷、陶艺制品时，由于喷火 器具不易调整，致使火焰气氛不可控制，压力过大，极易造 成制品移位，最终影响制品质量。而对于小型燃气窑炉，现 有喷火器具还存在燃气不能充分燃烧、有污染废气排放、体积过大更难以应用的问题。 发明内容本实用新型的目的旨在解决现有喷火器具存在的上述 弊病，而提供一种火焰气氛可控可调，特别适应与小型燃气 窑炉配套使用的微型节能喷气窑炉火嘴。
本实用新型采取技术方案是 一种微型节能喷气窑炉火 嘴，包括燃烧喷嘴、进气嘴、气量调整顶针、三通连接件， 该三通连接件内设置有一段前部呈圆锥状、后部呈圆柱状的 内腔，外形与该内腔结构相匹配的气量调整顶针置于该内腔 中，并通过与其成一体的调整螺丝与三通连接件的一个端口 丝扣连接，两者间设置有锁紧螺母；该三通连接件的喷气口 端装有微型喷孔螺母，并与燃烧喷嘴丝扣连接，该燃烧喷嘴 为枪式结构，其上设置有叠片式散热片和进风孔，并装有进 风孔的调风螺丝；该三通连接件的进气口端与进气嘴连接， 其进气通道与其内的锥状腔连通。本实用新型将供气、进风两部分合二为一，通过气量调 整顶针控制进气流量，通过调风螺丝控制进风量，从而根据 需要灵活控制火焰喷出的强弱即控制温度的高低。与现有喷
火器具相比，具有结构小巧玲珑、特别适于小型燃气窑炉烧 制微型陶瓷、陶艺制品的优点，由于燃点在枪式燃烧喷嘴外 部，因此也不存在回火、放炮、灭火的缺点。
图1为本实用新型的结构示意图。图中燃烧喷嘴l，散热片2，进风孔3，调风螺丝4，微型喷孔螺母5，三通连接件6，内腔7，气量调整顶针8， 锁紧螺母9，调整螺丝10，进气通道11，进气嘴12，燃气 幵关13。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步说明一种微型节能喷气窑炉火嘴，由燃烧喷嘴1、进气嘴12、 气量调整顶针8、三通连接件6四部分组成，该三通连接件 6相对的两个左、右端口之间设置有一段前部呈圆锥状、后 部呈圆柱状的内腔7，外形与该内腔7结构相匹配的气量调 整顶针8置于该内腔7中，并通过与其成一体的调整螺丝10 与三通连接件6的右端口丝扣连接，两者间设置有锁紧螺母 9;该三通连接件6的左端口为喷气口，其上装有微型喷孔 螺母5，燃烧喷嘴l为枪式结构，以丝扣连接方式与三通连 接件6的左端口连接，其上设置有叠片式散热片2和进风孔 3，并装有进风孔3的调风螺丝4;该三通连接件6的第三个 端口即为进气口，同样以丝扣连接方式安装进气嘴12，进气 嘴12的进气通道11与三通连接件6内的锥状腔连通。使用时的操作方法是首先将燃气开关13打开，然后 旋动调整螺丝IO，联动气量调整顶针8左右移动，改变气量 调整顶针8前端锥状体与内腔7锥状壁、进气通道11 口部 三者结合部的间隙，从而控制燃气进气量；根据火焰喷出的 强弱，再调整调风螺丝4，即可达到预期的火焰软硬、高低 浓度。
权利要求1、一种微型节能喷气窑炉火嘴，包括燃烧喷嘴、进气嘴、气量调整顶针、三通连接件，其特征在于该三通连接件内设置有一段前部呈圆锥状、后部呈圆柱状的内腔，外形与该内腔结构相匹配的气量调整顶针置于该内腔中，并通过与其成一体的调整螺丝与三通连接件的一个端口丝扣连接，两者间设置有锁紧螺母；该三通连接件的喷气口端装有微型喷孔螺母，并与燃烧喷嘴丝扣连接，该燃烧喷嘴为枪式结构，其上设置有叠片式散热片和进风孔，并装有进风孔的调风螺丝；该三通连接件的进气口端与进气嘴连接，其进气通道与其内的锥状腔连通。
专利摘要本实用新型涉及燃气窑炉喷火器具，尤其是一种微型节能喷气窑炉火嘴。包括燃烧喷嘴、进气嘴、气量调整顶针、三通连接件，该三通连接件内设置有一段前部呈圆锥状、后部呈圆柱状的内腔，外形与该内腔结构相匹配的气量调整顶针置于该内腔中，并通过与其成一体的调整螺丝与三通连接件的一个端口丝扣连接，两者间设置有锁紧螺母；该三通连接件的喷气口端装有微型喷孔螺母，并与燃烧喷嘴丝扣连接，该燃烧喷嘴为枪式结构，其上设置有叠片式散热片和进风孔，并装有进风孔的调风螺丝；该三通连接件的进气口端与进气嘴连接，其进气通道与其内的锥状腔连通。本火嘴火焰气氛可控可调，特别适于与小型燃气窑炉配套使用。
文档编号F23D14/60GK201028522SQ200720101138
公开日2008年2月27日 申请日期2007年4月30日 优先权日2007年4月30日
发明者杨和维 申请人:河北理工大学