专利名称：一种热管制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种传热装置的制造方法，具体是一种热管制造工艺。
背景技术：
热管具有高传导率、重量轻、尺寸小、结构简单、节能环保、用途广泛等
优点，因此它广泛应用在宇航、军工领域。热管导热的工作原理是热管一端 为蒸发端，另一端为冷凝端，当热管蒸发端受热时，工作液体迅速挥发，蒸汽 在压力差下流向冷凝端，并且释放出热量，重新凝结成液体，液体靠毛细力的 作用回流到蒸发端，如此循环，将热量由蒸发端传向冷凝端。其导热能力超过 任何已知金属的导热能力。热管具有广阔的巿场前景，现有的热管制作工艺复 杂、制造成本较高，不适合在民用领域推广。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种制造成本低、制作工艺简单的热管 生产工艺，可将此热管制作工艺应用到民用领域。其技术方案如下
一种热管制造工艺，其技术特征是它由钢管、管芯、工作液、端盖组成， 钢管内部充入适当的工作液，两端用端盖封闭，即制成了热管。本发明所叙述 的热管具有以下技术特征
(1) 强导热性，热管内部主要靠工作液的汽、液相变传热，热阻很小，导 热性能优良于其它任何金属。
(2) 优良的等温性，热管内部的蒸汽几乎处于饱和状态，饱和蒸汽的压力 取决于饱和温度，饱和蒸汽从蒸发端流向冷凝端所产生的压降较小，因此，热 管具有优良的等温性。(3)超强的环境适应性，热管的形状可随热源和冷源的条件而变化。 本发明所述的钢管釆用无缝钢管，根据不同的需要釆用不同的截面形状，
钢管截面可以是圆形，也可以是椭圆形、矩形。管径可以从O. 005米到0. 5米， 长度可以从0.1米到200米；本发明所使用的工作液是萘和氨的混合物，混合 比例为1: 1;本发明所述的管芯由多层钢网组成，多层钢网的网孔粗细不同， 紧贴管壁的网孔较细，钢管中心的网孔较粗；端盖随钢管的截面形状不同而变 化，端盖的外部尺寸微小于钢管的内部尺寸，釆用溶焊的方法将端盖和钢管焊 接密封。
本发明所述热管制造工艺流程是将钢管切割成设计尺寸，然后对钢管内 外进行整体除锈，置入管芯，用端盖封闭钢管一端，再灌入工作液，抽真空处 理后，用端盖封闭钢管另一端即制成热管。
本发明所述的除锈、溶焊和抽真空技术为公知技术。
本发明制造成本较低、制作工艺简单，釆用本发明生产的热管可广泛应用 于民用领域。
具体实施例方式
为使本领域技术人员进一步了解本发明的技术特征，结合具体实施例子进一 步说明如下
以1.2米长的热管为例叙述热管的制作过程钢管的内径为0.02米，钢管 的材料为无缝钢管，首先将钢管切割成1.2米长，切割完后放入浓度为10%的盐 酸中除锈，除锈后放入清水中清洗，清洗后将钢管烘干，烘干后紧贴管壁加入 管芯，管芯由多层钢网组成，多层钢网的网孔粗细不同，紧贴管壁的网孔较细， 约O. OOOl米左右，钢管中心的网孔较粗，约O. 002米左右，细网孔提供较大的毛细抽吸力，粗网孔使流动阻力小；然后将钢管的一端用端盖焊接封闭，封闭后钢管内部充入适当的工作液，工作液是萘和氨的混合物，混合比例为1: 1;然后将灌有工作液的钢管放入抽气室里抽成真空，抽成真空后用端盖焊接封闭 钢管另一端，再一次的进行烘烤，检查产品是否漏气。如果不漏气， 一个成品 热管就做成了。本发明提供了一种热管制造工艺，它制造成本较低、制作工艺简单，可将 此工艺广泛应用到民用领域，具有广阔的巿场前景。
权利要求
1、一种热管制造工艺，其技术特征是将钢管切割成设计尺寸，然后对钢管内外进行整体除锈，置入管芯，用端盖封闭钢管一端，再灌入工作液，抽真空处理后，用端盖封闭钢管另一端即制成热管。
2、 根据权利要求l所叙述的一种热管制造工艺，其技术特征是工作液是萘 和氨的混合物，混合比例为1: 1。
全文摘要
一种热管制造工艺，其技术特征是它由钢管、管芯、工作液、端盖组成，钢管内部充入适当的工作液，两端用端盖封闭，即制成了热管。本发明所述的钢管采用无缝钢管，根据不同的需要采用不同的截面形状，钢管截面可以是圆形，也可以是椭圆形、矩形。管径可以从0.005米到0.5米，长度可以从0.1米到200米；本发明所使用的工作液是萘和氨的混合物，混合比例为1∶1；本发明所述的管芯由多层钢网组成，多层钢网的网孔粗细不同，紧贴管壁的网孔较细，钢管中心的网孔较粗；端盖随钢管的截面形状不同而变化，端盖的外部尺寸微小于钢管的内部尺寸，采用溶焊的方法将端盖和钢管焊接密封。
文档编号F28D15/02GK101319858SQ200810138249
公开日2008年12月10日 申请日期2008年7月5日 优先权日2008年7月5日
发明者敏 张 申请人:敏 张